HU191193B

HU191193B - Apparatus for chemical heat treating metal pieces in controlled atmosphere

Info

Publication number: HU191193B
Application number: HU369182A
Authority: HU
Inventors: Jan Jakes; Josef Smalek
Original assignee: Zavody Silnoproude Elektrotechniky Koncern Praha Zez Praha Koncernovy Podnik,Cs
Priority date: 1981-11-17
Filing date: 1982-11-17
Publication date: 1987-01-28
Also published as: CS228161B1; DD239509A3; PL130328B2; ATA419582A; DE3242418A1; PL239084A2; DE3242418C2; AT388937B; BG44297A1; SU1335574A1

Abstract

Die Erfindung betrifft die Ausruestung zur Waermebehandlung von Teilen aus metallischen Werkstoffen mit chemischen Vorgaengen in einer steuerbaren Atmosphaere, mit der das Problem einer Vereinfachung des Systems geloest wird, das mindestens aus einem Vorwaermkammerofen, einem Haertebad mit Kammergehaeuse und anderen technologisch zweckmaessigen Ausruestungen, die in einer Linie aufgestellt sind, und mindestens einem Manipulator besteht, die an die Quelle der zu steuernden Atmosphaere angeschlossen sind. Das Ziel wird an der Ausruestung gemaess Erfindung dadurch erreicht, dass der Kammervorwaermofen mit Klappen versehen ist, die eine geschlossene Schutzverkleidung bilden, deren Stirnflaeche der Eintrittsoeffnung in der gleichen Ebene wie die Stirnflaeche der Eintrittsoeffnung des Kammergehaeuses des Haertebads liegt; der Manipulator ist mit Beschickungsgabeln versehen, die mit einer Schutzverkleidung verschlossen sind, deren Eintrittsoeffnung ganz nahe an der Stirnflaeche der Eintrittsoeffnung des Kammervorwaermofens und an der Stirnflaeche der Eintrittsoeffnung des Kammergehaeuses des Haertebads liegt, wobei an jede Flaeche seitlich von der Stirnflaeche der Eintrittsoeffnung des Kammervorwaermofens in der gleichen Ebene eine Reflektorplatte angeschlossen ist, der die zu steuernde Atmosphaere zugefuehrt wird und die mit einem Flammen- oder Gasfaecherrohr ausgeruestet ist. Die Erfindung ist besonders zur Anwendung bei der Waermebehandlung mit chemischen Vorgaengen oder zum Erwaermen unterschiedlicher Erzeugnisse aus metallischen Werkstoffen vor der spanlosen Formung geeignet.The invention relates to the equipment for heat treatment of parts of metallic materials with chemical Vorgaengen in a controllable atmosphere, with the problem of simplification of the system is solved, at least from a Vorwaemkammerofen, Haertebad with Kammergehaeuse and other technologically expedient equipment in a Line are established, and at least one manipulator, which are connected to the source of the controlled atmosphere. The object is achieved in the equipment according to the invention in that the Kammervorwaermofen is provided with flaps, which form a closed protective cover whose Stirnflaeche the entrance opening in the same plane as the Stirnflaeche the entrance opening of the Kammergehaeuses the Haertebads; the manipulator is provided with loading forks which are closed by a protective covering whose inlet opening lies very close to the front face of the inlet opening of the chamber preheater and at the front face of the inlet opening of the chamber housing the hair bath, with the inlet opening of the chamber preheater to each face laterally from the front face of the chamber preheater the same level a reflector plate is connected, which is supplied to the controlled atmosphere and which is equipped with a flame or Gasfaecherrohr. The invention is particularly suitable for use in heat treatment with chemical processes or for heating various products of metallic materials prior to chipless forming.

Description

Á találmány tárgya berendezés fém alkatrészek vegyi-termikus megmunkálására vezérelt atmoszférában.The present invention relates to an apparatus for the chemical-thermal treatment of metal parts in a controlled atmosphere.

Fém alkatrészekből igen sok olyan Terméket gyártanak, ahol vegyi-termikus megmunkálásra van szükség vezérelt atmoszférában, vagy ahol emellett az alkatrész hevítésére is szükség van. Az ilyen gyártmányokat előállító gyártócégek igen sokféle helyhez kötött többcélú kemencéket fejlesztettek ki, ezeknek a konstrukcióknak a minél célszerűbb megvalósítására.Many metal products are made into products that require chemical-thermal machining in a controlled atmosphere, or where the part also needs heating. Manufacturers of such products have developed a wide variety of stationary multipurpose furnaces to make these designs as practical as possible.

Általában a vegyi-termikus megmunkálást és adott esetben az ezt követő hevítést vagy hűtést kamrás rendszerekkel oldották meg. A kamrás kemencék esetében sugárzó csövekkel gáz vagy villamos úton indirekt módon fűtötték a kemencének a munkaterét, amely kemencék általában ejőkanirával is el vannak látva, amelytől a kemence egy ajtóval van leválasztva. Ez az előkamra igen nagyjelentőségű részét képezi a kemencének, mivel többféle feladat ellátására van kiképezve. Az előkamra alsó részében egy olajkád van, amely a kemence munkateréből kikerülő alkatrészek edzésére szolgál, cs amely az anyagnak a lehűléséről is gondoskodik, például az anyagot a ccmcntálási hőmérsékletről az edzési hőmérsékletre hűti le. Az előkamrának egy további szerepe abban áll, hogy a kemencébe belépő anyagot ebben a térrészben szabadítja meg a fölösleges levegőtől. Az előkamra szintén ajtóval van ellátva, amely ajtó az előkamra terét a környezettől elválasztja, és egy védőgáz atmoszférával van ellátva. Az anyagnak a kezelésére az clőkamrában egy különleges emelőszerkezet van kiképezve, amely az előkamra fedelében van csapágyazva, és általában két egymás fölött elhelyezett rakfelületet tartalmaz. A felső rakfelület a kemencébe belépő és az előkamra felső részébe átöblitésre kerülő anyagoknak a tárolására szolgál, mig íjz alsó rakfelület az anyagnak a kemencéből való kivételére illetőleg a felhevíteti anyagnak az edzőolajba történő adagolására szolgál. A rakfelületekkel ellátott emelőszerkezet általában hidraulikus működtetésű, és az előkamra fedelébe van csapágyazva. Mivel az előkamrában a védőgáz nyomása ingadozhat, ajtaja nem teljesen tömítetten van kiképezve, és a bemenő nyílás általában lángi essél van ellátva.In general, chemical-thermal treatment and, if appropriate, subsequent heating or cooling, are performed by means of chamber systems. In the case of chamber furnaces, radiant tubes are indirectly heated by gas or electric means to the working space of the furnace, which are usually provided with a cooking vessel from which the furnace is separated by a door. This pre-chamber is a very important part of the furnace as it is trained to perform many tasks. In the lower part of the pre-chamber there is an oil bath, which is used for hardening the parts coming out of the furnace work space, which also cools the material, for example, from the curing temperature to the hardening temperature. A further function of the pre-chamber is to release excess air into the furnace in this space. The pre-chamber is also provided with a door which separates the space of the pre-chamber from the environment and is provided with a protective gas atmosphere. In order to handle the material, a special lifting device is provided in the clamping chamber, which is mounted in the cover of the preflight chamber and generally comprises two stacked pallets. The upper loading surface is used for storing material entering the furnace and passing through the upper part of the pre-chamber, while the lower loading surface is used to remove material from the furnace or to add heating material to the hardening oil. The lifting device with pallet surfaces is generally hydraulically actuated and mounted in the front chamber cover. Because the pressure of the shielding gas in the pre-chamber can fluctuate, its door is not completely sealed and the inlet is usually provided with a flame test.

A fent leírt kemence gyakran további berendezésekkel van kiegészítve, ilyenek lehetnek például különböző mosógépek, íágyítókcmence vagy hasonló berendezések, és összekötő elemként síneken a berendezés homlokfelülclc elölt mozgatott manipulátor szolgál, amely manipulátor az egyes berendezésekbe az anyagot adagolja, illetőleg onnan azokat kiveszi. Az összes berendezés együtt olyan rendszert képez, amely önmagában ismert automata rendszerekkel jól vezérelhető, illetőleg szabályozható, azaz beállítható az anyagnak az előhaladása, a különböző hőmérsékletek, az atmoszféra paraméterei stb. A fentiekből kitűnik, hogy egy ilyen jellegű berendezésnek a megvalósítását igen átgondoltan és az adott technológiához megfelelően illesztetten kell elvégezni, és jóllehet többféle többcélú alkalmazható kemence van, ezek a kemencék mégis számos hiányosságot is mutatnak, aminek következtében nem tekinthetők az adott célra a legalkalmasabbnak. Az egyik hiányosság az, hogy a íágyítókcmence az elökapira alsó részében van elhelyezve, és így az edzésnél elpárolgó olaj, illetőleg a keletkező olajgőz a kemencének a munkaterébe jut, ahol a vezérelt· atmoszférának a jóságát igen erősen befolyásolja. A. keletkezett olajgőz a hideg részeken, az előkamra egyes részein, vagy adott esetben az éppen öblítésre váró anyagnak a felületén lecsapódik, sőt előfordulhat az is, hogy nehezen eltávolítható szénlerakódást eredményez. Műszaki szempontból ezek a berendezések rendkívül benyolultak, igen érzékenyek a zavarokkal szemben, gyakori javítást igényelnek és szétszerelésük bonyolult, összeállításuk ugyancsak bonyolult. Néhány hiányosság magában a technológiában is feltelhető, különösen a hőkezelésnél. fgy például némely acél a kívántnál jobban cementálódik, ha a felülete például a melegítés során, a cementálási hőmérsékletre való melegítés során oxidálódik, ami például abból adódhat, hogy az adagolás során jelentős mennyiségű oxigén (apad a megmunkálandó munkadarab felületére. Ez természetesen az olyan előkamra, amely védőgázas atmoszférával van ellátva, nem engedi meg. Előfordulhat továbbá az anyagnak a cementálást követően az edzési hőmérsékletre való lehűlése során a túlhűtese, ami akkor fordulhat elő, ha az előkamra nincsen fűtve. Ha az anyagot présben akarjuk edzeni és a kemencéből ki kell venni ehhez, akkor a kemencét még egy további kezelőnyilássa! is el kell látni.The furnace described above is often supplemented with additional equipment, such as various washing machines, a softening oven or the like, and the connecting element on the rails is a movable manipulator which is fed to or from the equipment top. All the devices together form a system that is well-controlled or controlled by automatic systems known in the art, i.e., it can adjust the flow of the material, different temperatures, atmospheric parameters, etc. It is clear from the foregoing that the implementation of such an apparatus needs to be carried out very carefully and adapted to the particular technology, and although there are various multi-purpose furnaces, these furnaces still exhibit a number of shortcomings and are therefore not considered to be the most suitable. One of the drawbacks is that the softening furnace is located in the lower part of the forepart, so that the oil evaporated during the training process and the oil vapor generated enter the working space of the furnace, where it greatly influences the controlled atmosphere. A. The oil vapor that condenses on the cold parts, parts of the pre-chamber or, if appropriate, on the surface of the material to be rinsed, may be precipitated, and may even cause hard coal to be removed. From a technical point of view, these devices are extremely sophisticated, highly susceptible to interference, requiring frequent repairs and complex disassembly and assembly. Some shortcomings may be present in the technology itself, especially in heat treatment. For example, some steels will be more cemented than desired if their surface is oxidized, for example, during heating and heating to the cementation temperature, for example due to the presence of a significant amount of oxygen during dosing (dripping onto the workpiece surface. which is protected by an atmosphere of shielding gas, it does not allow it to overheat the material after it has been cemented to hardening temperature, which can occur if the pre-chamber is not heated. , the oven must be equipped with an additional operating opening.

A találmánnyal célul tűztük ki egy olyan berendezésnek a kialakítását, amely fém alkatrészek vegyitermikus megmunkálására szolgál.It is an object of the present invention to provide an apparatus for the chemical thermal treatment of metal parts.

A találmány tehát berendezés fém alkatrészek vegyi-termikus megmunkálására vezérelt atmoszférában, amely berendezés legalább egy kamrás kemencét, kamrafedéllel ellátott edzőfürdőt, további a technológiai folyamat szempontjából célszerű szerkezeteket tartalmaz, amelyek egy egyenes mentén vannak elhelyezve, továbbá tartalmaz a berendezés egy, a szerkezetek mellett előre megadott pályán mozgatott manipulátort. és a berendezés összes eleme egy vezérelt atmoszférával van összekapcsolva.The invention thus relates to an apparatus for the chemical-thermal treatment of metal parts in a controlled atmosphere comprising at least one chamber furnace, a training bath with a chamber cover, further structures which are advantageous for the technological process and which are arranged along a straight line. manipulated on a given path. and all elements of the apparatus are connected to a controlled atmosphere.

A találmány szerinti berendezés azzal jellemezhető, hogy a kamrás kemence egy védőburkolatba foglalt ajtót tartalmaz, és ennek a védőburkolatnak a bemeneti nyílása és a kamrás kemence homlokfelülclc egy síkban van, mégpedig abban a síkban, amelyben az edzöfürdő kamrafedelén lévő bemeneti nyílás is van, továbbá a manipulátor egy védőburkolatban elhelyezett adagoló villával van ellátva, és ez utóbbi védőburkolat bemeneti nyílása a kamrás kemence bemeneti nyílása homlokfelülclc síkjának közvetlen közelében van, továbbá a kamrás kemence bemeneti nyitása homlokfeiületének mindegyik oldalára, velük egy síkban a vezérelt atmoszférához csatlakoztatott vezetékekkel ellátott reflexiós lemez van kapcsolva, és a vezérelt atmoszféra egy csővel van a láng- vagy gázszellőzővel összekötve.The apparatus according to the invention is characterized in that the chamber furnace comprises a door enclosed in a shroud, and the inlet opening of this shroud and the face of the chamber furnace are flush with the inlet of the training bath chamber cover. the manipulator is provided with a metering fork disposed in a shield, the inlet of the latter shield being in close proximity to the plane of the forehead surface of the chamber furnace, and the inlet of the chamber furnace being connected to the controlled atmosphere by a and the controlled atmosphere is connected by a tube to the flame or gas vent.

A találmány szerinti berendezésnek egyik legnagyobb előnye abban van, hogy az egyes részberende zések, különösen pedig a kamrás kemence, á lágyító fürdő és a további technológiai szempontból célszerű berendezések, például adagoló rosta, egy sorban vannak elhelyezve, és bemeneti nyílásaik egy síkban helyezkednek cl, ami azzal az előnnyel jár, hogy a csapágyazásuk is párhuzamosan van megoldva és párhuzamosan van a manipulátor pályájával, amelynek adagoló villái egy védőburkolatban vannak elhelyezve,One of the major advantages of the apparatus according to the invention is that the individual subassemblies, in particular the chamber furnace, the softening bath and other technologically convenient devices, such as a dosing sieve, are arranged in series and their inlet openings are in a plane, which has the advantage that their bearings are arranged parallel to and parallel to the track of the manipulator, the feed forks of which are housed in a guard,

191 193 amely védőburkolatnak a bemeneti nyílásai a kamrás kemence, a lágyító fürdő homlokfelületének közvetlen közelében helyezkednek el. Kiiiön előnyként kell megemlítenünk a kamrafcdclct, amely az edzés során keletkező olajgőzök felfogására szolgál.The inlet openings of the shroud are located in the immediate vicinity of the face of the chamber furnace. Another advantage is the ventricular chamber, which is used to capture the oil vapors produced during training.

Továbbá előnyként kell megemlítenünk azt, hogy a kamrás kemencének az ajtaja is egy védőburkolatban van elhelyezve, amely lehetővé teszi a bemeneti nyílás homlokfclütcténck az ajtó elé történő eltolását, és a kamra atmoszférájának nyitott ajtónál történő leszívását. A behelyezett anyagnak az öblítéséhez a védőburkolattal ellátott manipulátor szolgál. Mivel az anyagnak a kamrás kemencéből á lágyító fürdőbe való átvitele egy védő atmoszférában történik, a kamrás kemence bemeneti nyílása homlokfelületeinek oldalrészeinél, azokkal egy síkban egy reflexiós lemez van elhelyezve vezetékekkel, amely vezetékek a vezérelt atmoszférához vannak csatlakoztatva, amely vezérelt atmoszféra az alsó részen egy cső segítségével gáz-, illetőleg lángszellőztető szerkezettel van összekapcsolva, és így megakadályozódik az, hogy a bő a manipulátorba kerüljön.Further, it should be noted that the door of the chamber furnace is also housed in a protective casing which allows the inlet opening to be moved in front of the door and to vent the chamber atmosphere at the open door. The enclosed manipulator is used to flush the inserted material. Because the material is transferred from the chamber furnace to the softener bath in a protective atmosphere, the chamber furnace inlet is provided at the flanks of the face portions of the face portions with conductors connected to the controlled atmosphere, it is connected to a gas or flame vent device, thus preventing the bulk from entering the manipulator.

További előnye a találmány szerinti berendezésnek egyszerű kialakítása és a könnyen szerelhetősége és javíthatósága valamint az, hogy a rendszernek egyetlen eleme sem bonyolult felépítésű. Az egész berendezés tetszőleges számú kamrás kemencét tartalmazhat, amelyek éppúgy alkalmazhatók a kezelendő anyagnak az edzési hőmérsékletre való melegítésére, mint lágyitásra, izzításra stb. A vezérelt atmoszférát könynyen lehet a technológiai folyamathoz illeszteni, mivel összetételét az olajgőzök nem befolyásolják hátrányosan.A further advantage of the device according to the invention is its simple design and ease of installation and repair and the fact that no element of the system is complicated in construction. The entire apparatus may comprise any number of chamber furnaces, which may be used to heat the material to be treated to the hardening temperature, as well as to soften, anneal, and so on. The controlled atmosphere can be easily adapted to the technological process as its composition is not adversely affected by oil vapors.

A találmány szerinti berendezést a továbbiakban példakénti kiviteli alakjai segítségével a mellékelt ábrákon ismertetjük részletesebben. AzThe apparatus according to the invention will now be described in more detail by means of exemplary embodiments in the accompanying drawings. The

1. ábrán a kamrás kemence és a inanipulátor egy metszete látható, aFigure 1 is a sectional view of the chamber furnace and the inanipulator, a

2. ábrán látható a kamrás kemence, a lágyító fürdő kamrafcdele, továbbá az adagoló rosta, amelyek a manipulátorral egy vonalban vannak elhelyezve és a manipulátor ezeknek a mentén párbúzamosan halad, aFigure 2 shows the chamber furnace, the chamber chamber of the softening bath, and the dispensing sieve, which are aligned with the manipulator and move parallel thereto,

3. ábrán a kamrás kemencének a homlokfelülete látható elölnézetből, amelynek oldálfelületeire a reflexiós lemezek vannak csatlakoztatva, aFig. 3 is a front view of the chamber furnace with reflection plates connected to its side surfaces,

4. ábrán a reflexiós lemezek oldalmetszete látható.Figure 4 is a side sectional view of the reflection plates.

A találmány szerinti berendezés'fém alkatrészek vegyi-termikus megmunkálására szolgál vezérelt atmoszférában.The apparatus of the present invention is intended for the chemical-thermal treatment of metal components in a controlled atmosphere.

A berendezés magába foglal legalább egy 1 kamrás kemencét, 7 edzőfürdőt, amely 6 kamrafedéllel van ellátva, továbbá tartalmaz néhány olyan további berendezést, például amelyek a technológiai folyamathoz szükségesek. Ilyen lehet például a 13 adagoló rosta. A berendezések mind egy vonalban vannak elhelyezve és egy 8 manipulátorral, amely párhuzamosan ebben a vonalban mozog, vaq az anyag továbbítva. Az 1 kamrás kemencét 22 fűtőelemek fűtik, el van látva 2 ajtóval, amely 2 ajtó 24 emelőszerkezettel van működtetve, és egy 3 védőburkolatba van elhelyezve, amelynek 4 bemeneti nyílása 11 homlokfclületteí van ellátva, amely 11 homlokfelület ugyanabban a síkban van kiképezve, mint a 7 edzőfürdő 6 kamrafedele. A 7 edzőfürdő 6 kamrafcdelében egy nitrogént bevezető 21 vezeték cs egy 20 fiistfclvczctő van kiképezve. Az 1 kamrás kemence 4 bemeneti nyílása és a 7 edzőfürdő 5 bemeneti nyílása 15 csövekkel ván lángvagy gázszellőző szerkezettel ellátva. Az 1 kamrás kemence másik oldalán 13 adagoló rostély van a betét anyag behelyezésére kiképezve. A 13 adagoló rostély a 2. és a 3. ábrán látható. Az I kamrás kemence 4 bemeneti nyílásának 11 homlokfelülete mindegyik oldalán egy oldalrésszel van ellátva, amely ugyanabban a síkban van, mint maga a 11 homlokfelület és 14 reflexiós lemezhez van csatlakoztatva, amely 14 reflexiós lemez 17 vezetékkel van a vezérelt atmoszférával összekapcsolva és 16 csővel a gáz- vagy lángszellőztető szerkezettel összekapcsolva. A 14 reflexiós lemezek gyakorlatilag kitöltik a 25 betétanyaggal ellátott 13 adagoló rostélyt és az 1 kamrás kemence közötti teret, valamint az 1 kamrás kemence és a 7 edőfiirdő 6 kamrafedele közötti teret. Ezekből a részekből a gáz elvezetésére 18 gyűjtődéin van kiképezve, amely 19 vezetékkel van ellátva. Λ 13 adagoló rostély vonalával párhuzamosan valamint a 7 edzőfürdő 6 kamrafcdelével is párhuzamosan előre meghatározott pályán célszerűen egy csúszó pályán mozog a 8 manipulátor, amely a 9 adagolóvillával van ellátva, amely 9 adagolóvilla vagy villák 10 védőburkolatban vannak elhelyezve, amelynek 26 bemeneti nyílása az I kamrás kemence 4 bemeneti nyílása 11 homlokfelületének valamint a 7 edzőfürdő 6 kamrafedele 5 bemeneti nyílása 12 homlokfelületének közvetlen közelében van elhelyezve. A két 4 és 5 bemeneti nyílás közvetlen közelében, azok alatt a technológiailag megengedhető legkisebb távolságra szükség esetén és sürgős esetekben a két 4 és 5 bemeneti nyílás közötti hézag egy célszerűen elhelyezett és kiképzett fedéllel lefedhető. A 8 manipulátor 23 nézőnyílással is el van látva.The apparatus includes at least one chamber furnace 1, a training bath 7 provided with a chamber lid 6, and further includes some additional equipment, such as that required for the technological process. Such can be, for example, the feeding screen 13. The devices are all in line and with a manipulator 8 that moves in parallel along this line or material is transmitted. The chamber furnace 1 is heated by heating elements 22 provided with a door 2 operable by a lifting device 24 and enclosed in a protective casing 3 having an inlet opening 4 provided with a front face 11 formed in the same plane as the front face 7. 6 bath covers. In the chamber 6 of the training bath 7, a nitrogen inlet conduit 21 is provided with a funnel 20. The inlet 4 of the chamber furnace 1 and the inlet 5 of the bath 7 are provided with pipes 15 having a flame or gas venting arrangement. On the other side of the chamber furnace 1, a dispensing grate 13 is provided for inserting the insert material. The feeding grid 13 is shown in Figures 2 and 3. The end face 11 of the chamber opening inlet chamber 4 is provided on each side with a side portion which is in the same plane as the face face 11 and is connected to a reflection plate 14, which is connected by a conduit 17 to the controlled atmosphere - or in combination with a flame ventilation device. The reflection plates 14 essentially fill the dispensing grate 13 with the insert material 25 and the space between the chamber furnace 1 and the space between the chamber furnace 1 and the firing chamber lid 6. From these portions, the gas is formed on its manifold 18, which is provided with a conduit 19. Preferably, the manipulator 8 moves along a predetermined path parallel to the line of the dispensing grate 13 and also to the chamber 6 of the training bath 7 with a sliding path provided with a feed fork 9, which is located in The furnace inlet 4 is located in close proximity to the front face 11 and the inlet 5 of the bath 6 chamber cover 6. In the immediate vicinity of the two inlet openings 4 and 5, the gap between the two inlet openings 4 and 5 may be covered by a suitably located and trained cover when required and in the case of urgency. The manipulator 8 is also provided with 23 viewing openings.

A találmány szerinti vegyi- termikus megmunkálás vezérelt atmoszférában úgy történik, hogy a 8 manipulátor a 25 betétanyagot a 13 adagoló rostélyról átveszi és célszerűen a 10 védőburkolatban átöblíti. A kilépő gázok a 18 gyűjtőelcmen és a 19 vezetéken kerülnek elvezetésre. Ezt követően a 25 bctclanyagot - amelyet meg kell munkálni - az I kamrás kemencébe vezetjük, ahol azt hevítjük mégpedig a vegyi-termikus megmunkálás által előírt hőmérsékletre. Ezt követően ι 8 manipulátor a 25 betélanyagot a 7 edzőfürdő 6 kunrafcdclébc vezeti át, ahol egy megfelelően kiképezett mechanizmus segítségével az edzés céljából olajba mártja. A találmány szerinti eljárásnál a 14 reflexiós lemezek megakadályozzák azt, hogy a hő a 25 beté'anyagból eltávozzon, ezen kívül pedig a vezérelt atmoszférát a 17 vezetéken keresztül 10 védőburkolatba vezetik, úgyhogy ily módon megakakdályozható, hogy a 25 betétanyag a levegővel reakcióba lépjen.The chemical-thermal treatment according to the invention is carried out in a controlled atmosphere by the manipulator 8 taking over the insert material 25 from the dispensing grate 13 and preferably flushing it in the guard 10. The exhaust gases are discharged through the collecting element 18 and the conduit 19. Subsequently, the 25 bcc material to be worked is introduced into a chamber I furnace, where it is heated to the temperature required by the chemical-thermal treatment. Subsequently, the manipulator ι 8 passes the filling material 25 through the training bath 6, where it is dipped in oil for training by a suitably trained mechanism. In the process of the present invention, the reflection plates 14 prevent the heat from escaping from the liner 25 and, in addition, direct the controlled atmosphere through the conduit 17 to the shield 10 so that the liner 25 can be blocked from reacting with the air.

A találmány szerinti fém alkatrészek vegyi-termikus megmunkálására szolgáló berendezés adott esetben önállóan is és automatikusan is működtethető. Kiegészíthető különböző egyéb, a technológiai folyamathoz szükséges berendezésekkel, mint például lágyító kemence, vagy mosógép, ebben az esetben szükség esetén a 8 manipulátor megduplázható.The apparatus for chemically and thermally machining the metal parts of the invention may optionally be operated independently and automatically. It can be supplemented with various other equipment necessary for the technological process, such as a softening furnace or a washing machine, in which case the manipulator 8 can be doubled if necessary.

Claims

A patent claim

Apparatus for the chemical-thermal treatment of metal components in a controlled atmosphere comprising at least one chamber furnace, a training bath provided with a chamber chamber, further structures which are convenient for the technological flow and which are arranged along a predetermined path adjacent the structures. manipulator, and some elements of the apparatus are connected by wire to the controlled atmosphere, characterized in that the chamber furnace (I) comprises a door (2) enclosed in a shield (3) and an inlet (4) of this shield (3) and the chamber furnace (10) being flush with the front face (11) of the chamber, the plane having the inlet opening (5j) on the chamber lid (60) of the trainer (7) and the dispenser (8) in the manipulator (8) is provided with a fork (9), the latter being a guard (10) ), the inlet opening (26) is in close proximity to the plane of the chamber furnace (I), and (4) on each side of the front surface (l1) of the chamber furnace (1), a reflection plate (14) provided with a conduit (17) connected to the atmosphere, and the controlled atmosphere connected by a tube (16) to the flame or gas wind blower.