SU1335564A1 - Способ освобождени шрота от растворител - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к масложи- ровой промышленности. Целью изобретени   вл етс  згменьшение потерь масла, повышение качества шрота и интенсификации процесса. Способ осуществл ют следующим образом. Выход щий из экстр рактора шрот с содержанием растворител  поступает в наклонный герметичный шнековый питатель, где осуществл ют дополнительную обработку растворителем (бензином) в течение 2-4 мин, В герметичном шнековом питателе шрот ррошают бензином, подаваемым через форсунки. Далее обработанный шрот направл ют в фильтрующую центрифугу непрерывного действи , где под давлением центробежной силы в течение 40- 60 с происходит принудительна  фильтраци  слабоконцентрированной мисцеллы, содержащейс  в материале (шроте), который удал етс  за пределы центрифуги и стекает в отстойник, и насосом подают в мисцеллоподогреватель, откуда по трубопроводу направл ют в экстрактор . Осажденные частицы шрота в отстойнике периодически направл ютс  в наклонный шнековый питатель. Отделившийс  твердый осадок (шрот) с остаточным растворителем из центрифуги направл ют в чанный испаритель (тостер ) , где происход т окончательное удаление остаточного растворител , влаготеплова  обработка и конденциони- рование, В верхних чанах тостера осуществл ют окончательное удаление остаточного раство рител  из шрота за счет тепла глухого и острого пара, в последующих двух чанах - соответственно сушку и охлаждение. Подачу шрота из зоны окончательной отгонки растворител  в зону сушки производ т через герметичный транспортер, В зоне сушки шрот продувают гор чим воздухом . Из зоны сушки шрот направл ют в зону охлаждени . Здесь он продуваетс  атмосферным воздухом. Чтобы интенсифицировать процесс, в качестве предварительного растворител  используют легкую фракцию бензина, получаемую после предварительного дистилл тора. 1 з,п, ф-лы, 1 ил,, I табл. i (Л СА:) Од сд СП О5 4

Description

Изобретение относитс  к масложиро- вой промышленности.

Цель изобретени  - уменьшение пох ерь масла повышение качества.шрота- и интенсификаци  процесса.

На чертеже представлена технологическа  схема осуществлени  предлагаемого способа.

Способ осуществл ют следуЕощим .образом,

Выход щий из экстрактора шрот о содержанием растворител  направл ют в наклонный герметичный шнековый питатель 1, где осуществл ют дополнительную обработку растворителем (бензином) 2-4 мин, В герметичном шне ковом питателе шрот орошают бензином , подаваемым через форсунки 2, Далее обработанный шрот с бензнноем- костью 40-45% направл ют в фильтрующую центрифугу 3 непрерывного действи , где под давлением центробежной силы происходит npi-шудительна  фильт

раци  в течение 40-60 с слабоконцент- 25 го уменьшаетс  обща  продолжительрированной мисцеллы, содержащейс  в материале (шроте), который удал етс  за пределы центрифуги 3 и стекает в отстойник 4, и насосом 5 слабокон- центрированную мисцеллу подают в мис- целлоподогреватель 6, откуда по трубопроводу направл ют в экстрактор. Осажденные частицы шрота в отстойнике 4 периодически направл ют в наклонньш шнековый питатель 1,.jc способа дает возможность снизить безОтделившийс  твердый осадок (шрот) возвратные потери ценного бензина на с остаточным растворителем из цент- 50%. . рифуги 3 направл ют в чанный испаритель (тостер) 7, где происход т окончательное удаление остаточного раст- 40 верител ,- влаготеплова  обработка и конденционирование. В верхних чанах тостера осуществл ют окончатель- . ное удаление остаточного растворите- л  из шрота за счет тепла глухого и острого пара, в последующих двух чанах - соответственно сушку и охлажде- ние. Чаны тостера, за исключением чана дл  охлаждени , имеют наружный обогрев. Перепуск шрота в верхних чанах осуществл ют через отверсти , снабженные перепускными клапанами. Подачу шрота из зоны окончательной

Пример 1. Проэкстрагированный ХЛОПК9ВЫЙ шрот с масличностью 1,5%, влажностью 7,5% и с содержанием растворител  .30% обрабатывают (бензином) 2 мин при 50°С с доведением растворител  до 40%, после чего подвергают воздейст jg ВИЮ центробежных сил 40 с. Выход щий из центрифуги твердый осадок (шрот) имеет масличность 0,93%, содержание остаточного растворител  16,2%. . Отделившийс  шрот из центрифуги на50 правл ют в чанный испаритель (тостер) Шрот обрабатывают острым и глухим паром с доведением влажности до 15% и температуры до 105°С, воздерживают при этих параметрах 27 мин. Затем

отгонки растворител  в зону сушки производ т через герметичный транспортер . В зоне сушки шрот продуваетс  гор чим воздухом. Из зоны сушки ш}зот направл ют в зону охлаждени , где его продувают атмосферным воздуком . Выход готового шрота- из тостера осуществл ют через шлюзовый зазор .,

Пары бензина и воды -по аспирацион- ной трубе через колосники и через слой шрота в чанах.поднимаютс  в верхний чан, откуда по трубопроводу направл ютс  в мокрую шротоловушку

и далее на конденсационные, рекупе- рационные и разделительные установки .дл  регенерации оборотного растворител  по существующей технологии. В таблице даны результаты опытов

предлагаемого способа по сравнению с известным.

Результаты экспериментов показывают , что при использовании предлагаемого способа по сравнению с известным уменьшаетс  остаточна  масличнос ть щротана абсолютное сухое вещество до 0,85- 1,0%, значительно сокращаетс  продолжительность первого периода отгонки (с 25-30 до 1 мин), в результате ченость процесса отгонки примерно на 35%, с уменьшением времени воздействи  на nipoT высоких температур повышаетс  качество шрота за счет денатура- 30 ции белка, 50-60% непрочно св занного растворител  удал етс  без воздействи  .тепла в центрифуге, в результате чего значительно экономитс  расход пара, использование предлагаемого

озвратные потери ценного бензина на 0%. .

Пример 1. Проэкстрагированный ХЛОПК9ВЫЙ шрот с масличностью 1,5%, влажностью 7,5% и с содержанием растворител  .30% обрабатывают (бензином) 2 мин при 50°С с доведением растворител  до 40%, после чего подвергают воздейстВИЮ центробежных сил 40 с. Выход щий из центрифуги твердый осадок (шрот) имеет масличность 0,93%, содержание остаточного растворител  16,2%. . Отделившийс  шрот из центрифуги направл ют в чанный испаритель (тостер). Шрот обрабатывают острым и глухим паром с доведением влажности до 15% и температуры до 105°С, воздерживают при этих параметрах 27 мин. Затем

шрот сначала гор чим возду- хом при 80 С, а потом атмосферным холодным соответственно 7 и 5 мин. Выход щий из тостера готовый шрот имеет температуру 35°С, влажность 8,5%,

содержание остаточного растворител  0,08 и сырого протеина (по Кьельдалю) в пересчете на абсолютно сухое вещество 45%, Центрифугирование шрота позвол ет извлечь дополнительно 13,7т масла из 1000 шрота.

Пример 2. Проэкстрагирован- ный хлопковый шрот с масличностью 1,5%, влажностью 7,5% и с содержанием растворител  30% обрабатывают бензином 3 мин при 55°С с доведением растворител  до 45%, после чего подвергают воздействию центробежных сил 50 с. Выход щий из центрифуги шрот имеет масличность 0,87%, содержание остаточного растворител  16,5%. Из центрифуги шрот направл ют в тостер , где обрабатывают острым и глухим паром с доведением влажности до 15% и температуры до 105°С, воздерживают при этих параметрах 27 мин. Затем шрот продуваетс  сначала гор чим воздухом при 80°С, а потом атмосферным соответственно 7 и 5 мин. Выход щий из тостера готовый шрот имеет температуру 35°С, влажность 8,3%, содержание остаточного растворител  0,09% и сырого протеина в пересчете на абсолютное сухое вещество 45,2%. Центрифугирование шрота позвол ет получить дополнительно 13,4 г масла из 1000 г шрота.

Пример 3, Проэкстрагирован- ный хлопковый шрот с масличностью 1,5%, влажностью 7,5% и с бодержанием растворител  30% обрабатывают бензином 4 мин при 50°С с доведением растворител  до 50%, после чего подвергают воздействию центробежных сил 60 с. Выход щий из центрифуги шрот имеет масличность 0,84%, содержани остаточного растворител  16,6%. Из

35564

центрифуги шрот направл ют в тостер, где обрабатывают острым и глухим паром с доведением влажности до 15% и температуры до 105°С, воздерживают при этих параметрах 27 мин. Затем шрот продувают сначала гор чим воздухом при 80°С, а потом атмосферным соответственно 7 и 5 мин. Выход щий

10 из тостера готовый шрот имеет температуру 35°С, влажность 8,5%, содержание остаточного растворител  0,09% и сырого протеина в пересчете на абсолютное сухое вещество 44,8%.

15 Центрифугирование шрота позвол ет извлечь дополнительно 13,1 г масла из 1000 г шрота.

Чтобы интенсифицировать процесс, , отгонки растворител  в несколько

20 раз в качестве предварительного растворител  используют легкую фракцию бензина, получаемую от предварительного дистилл тора.

Claims (2)

1.Способ освобождени  шрота от растворител  путем испарени , отличающийс  тем, что, с .целью уменьшени  потерь масла, а также повьш1ени  качества шрота, перед испарением шрот обрабатывают растворителем в течение 2-4 мин до бензи- ноемкости его 40-45% и подвергают воздействию центробежных сил в тече30

35

ние 40-60 с.

2.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что, с целью интейси- 40 фикации процесса, в качестве предва- . рительного растворител  используют легкую фракцию бензина, получаемую после предварительного дистилл тора.

а о

00

о

со о

0

о

со

о

со о

I t

  н

о иX

а «а

11S

и ctD

л ч

а

«

1Л

о

00

о

- г л п

-3- -

м п

о о iTi о ш о

in 1Л vD О hо

t

Л О 1Л О Л О (П fcj1Л 1ЛsO

Шрот аз энстрантора Растворитель

Мисцел/га на дистилл ц.

Пары растворители а

доды

Готовый шрот

Редактор И.Горна 

Составитель Е.Буданцева

Техред В.Кадар КорректорЕ.Рошко

Заказ 4018/22Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, :ул. Проектна , 4