SU1335555A1 - Method of producing fertilizers with microelements - Google Patents
Method of producing fertilizers with microelements Download PDFInfo
- Publication number
- SU1335555A1 SU1335555A1 SU853987414A SU3987414A SU1335555A1 SU 1335555 A1 SU1335555 A1 SU 1335555A1 SU 853987414 A SU853987414 A SU 853987414A SU 3987414 A SU3987414 A SU 3987414A SU 1335555 A1 SU1335555 A1 SU 1335555A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- pressure
- mixed
- strength
- hedp
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам получени минеральных удобрений, в частности к производству удобрений с микроэлементами,The invention relates to methods for the production of mineral fertilizers, in particular to the production of fertilizers with microelements,
- Цель изобретени - повышение прочности гранул удобрений.“The purpose of the invention is to increase the strength of fertilizer granules.
П р ,и м е р 1 . 100 г трехаммо- нийной соли оксиэтилдендифосфоновой кислоты (ОЭДФ) смешивают с 59 г сер- нокислого кали , выдерживают 2 ч при давлении 710 мм вод.ст., а затем смешивают с 1.16 г борной кислоты, 29,4 г медного купороса, 0,8 г молибд еново- кислого аммони , 1,9 г сернистого кобальта, 1,9 г сернокислого никел , 1,9 г костной муки, 7 г стеарата магни , 25 г талька и прессуют. Получают таблетки микроудобрени прочность 45 кг/см,.. PRI and measure 1. 100 g of triammonium hydroxyethyl diphosphonic acid (HEDP) are mixed with 59 g of potassium sulphate, kept for 2 hours at a pressure of 710 mm of water, and then mixed with 1.16 g of boric acid, 29.4 g of copper vitriol, 0, 8 g of ammonium molybdate and ammonium, 1.9 g of cobalt sulphide, 1.9 g of nickel sulphate, 1.9 g of bone meal, 7 g of magnesium stearate, 25 g of talc and pressed. Microfertilizer tablets are obtained strength of 45 kg / cm ..
Пример 2. 100 г ОЭДФ смешивают с 50 г медного купороса, добавл ют 140 г наполнител (100 г ко - стной муки, и 40 г талька). Смесь после предварительной выдержки 12 ч под давлением 730 мм вод.ст. таблетируютExample 2. 100 g of HEDP are mixed with 50 g of copper sulphate, 140 g of filler (100 g of bone meal, and 40 g of talc) are added. The mixture after pre-exposure for 12 hours under a pressure of 730 mm of water. tableted
Прочность полученных гранул 45 кг/см Пример 3, 100.Г ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, добавл ют 185 г наполнител (130 г ко .стной муки и 55 г талька) / Смесь таб летируют после предварительной выдержки 12 ч под давлениемThe strength of the obtained granules is 45 kg / cm. Example 3, 100. G HEDP is mixed with 100 g of copper sulphate, 185 g of filler (130 g of dried flour and 55 g of talc) are added / The mixture is tabulated after 12 hours pre-exposure under pressure
730 мм вод,ст. Прочность готового прддукта 55 кг/см -. 730 mm of water, art. The strength of the finished product 55 kg / cm -.
Пример 4 100 г ОЭДФ сме,ши- вают с 150 г медного купороса, добавл ют 235 г наполнител (170 г костной муки и 65 г талька). Смесь таблетируют после предварительной выдержки в течение 12 ч под давлением 730 мм вод.ст. Прочность готовогоExample 4 100 g HEDP blend, sewn with 150 g of copper sulphate, 235 g of filler (170 g of bone meal and 65 g of talc) are added. The mixture is tableted after pre-exposure for 12 hours under a pressure of 730 mm aq. Strength of finished
продукта 55 кг/см.product 55 kg / cm.
Пример 5, 100 г ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, смесь выдерживают в течение 2 ч под- давлением 730 мм вод.ст., затем добавл ют 185 г наполнител (130 г i костной муки 55 г талька), перемешивают и таблетируют. Прочность полуExample 5, 100 g of HEDP is mixed with 100 g of copper sulphate, the mixture is kept for 2 hours under a pressure of 730 mm of water, then 185 g of filler (130 g of bone meal 55 g of talc) are added, mixed and tableted. Strength floor
ченного продукта 45 кг/см. 145 kg / cm. one
Пример 6. 100 г ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, смесь выдерживают в течение 12 ч под давлением 730 мм вод.ст., затем добавл ют 185 г наполнител (130 г костной муки и 55 г талька), перемешивают и таблетируют. Прочность полученногоExample 6. 100 g of HEDP is mixed with 100 g of copper sulphate, the mixture is kept for 12 hours under a pressure of 730 mm aq., Then 185 g of filler (130 g of bone meal and 55 g of talc) are added, mixed and tableted. Strength obtained
I I
продукта 55 кг/см ,product 55 kg / cm
Пример 7. 100 Г. ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, смесь выдерживают в течение 20 ч.под давлением 730 мм вод.ст., затем до- ; бавл ют 185 г наполнител (130 г костной муки и 55 г талька), перемешивают и таблетируют. Прочность полученного продукта 55 кг/см.Example 7. 100 g. HEDP is mixed with 100 g of copper sulphate, the mixture is kept for 20 hours under a pressure of 730 mm of water, then to; 185 g of filler (130 g of bone meal and 55 g of talc) are mixed, mixed and tableted. The strength of the obtained product is 55 kg / cm.
П р. и м .е р 8, 100 i ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, смесь выдерживают в течение 12 ч под давлением 710 мм вод.ст., добавл ют 185 г наполнител (130 г костной муки и 55 г талька) перемешивают и таблетируют . Прочность полученного продукта 55 кг/см.Etc. and i p 8, 100 i HEDP is mixed with 100 g of copper sulphate, the mixture is kept for 12 hours under a pressure of 710 mm of water column, 185 g of filler (130 g of bone meal and 55 g of talc) are added and mixed . The strength of the obtained product is 55 kg / cm.
Пример 9. 100 г ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, вьщер- живают в течение 12 ч под давлением 730 мм вод.ст., добавл ют 185 г наполнител (130 г костной муки и.55 г талька), перемешивают и таблетируют. Прочность полученного про.дукта 55 кг/см с,Example 9. 100 g of HEDP are mixed with 100 g of copper sulphate, filled for 12 hours under a pressure of 730 mm of water, 185 g of filler (130 g of bone meal and .55 g of talc) are added, mixed and tableted. The strength of the resulting product. 55 kg / cm,
Пример 10. 100 г ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, выдерживают в .течение 12 ч под давле- ,ием 740 мм вод.ст., добавл ют 185 г наполнител (130 г костной муки и 55 г талька), перемешивают и таблетируют. Прочность полученного продукта 55 кг/см .Example 10. 100 g of HEDP are mixed with 100 g of copper sulphate, kept for 12 hours under pressure of 740 mm of water, 185 g of filler (130 g of bone meal and 55 g of talc) are added, mixed and tableted . The strength of the obtained product is 55 kg / cm.
Результаты экспериментальных исследований при различных режимах сведены в табЛп 1-3.The results of experimental studies in various modes are summarized in tablp 1-3.
4040
ТаблицSpreadsheets
Прочность таблеток, кг/см The strength of the tablets, kg / cm
:0,3: 0.3
:0,5: 0,5
; 1 . 1,5; one . 1.5
1,71.7
7 457 45
55 5555 55
5555
5555
Соль металла - температура смеси ки 12 ч, давление 730 мм вод.ст.The metal salt is a mixture temperature of 12 hours, a pressure of 730 mm of water column.
Таблица 2table 2
4545
5555
5555
5555
Соль металла -. медный купорос, температура смеси 20°С, давление над смесью 730 мм вод.ст., соотношение ОЭДФ:соль металла 1:1. Metal salt. copper sulphate, a mixture temperature of 20 ° C, a pressure above a mixture of 730 mm water column, a ratio of HEDP: metal salt 1: 1.
Как видно из табл. 1-3, наиболее благопри тными дл образовани качественных таблеток продукта (прочно- стью вьше 40 кг/см) при минимальных затратах солей металлов, времени и энергии на создание вакуума вл ютс соотношение ОЭДФ:соль металла 1:0,5- 1,5, врем выдержки 2-20 ч, давление 710-740 мм вод.ст. При уменьшении соотношени ОЭДФ и соли металла (менее 1 : 0,5), времени выдержки (менее 2ч) и увеличении давлени (cBbmie 740 мм вод.ст.) взаимодействие проходит не полностью, что не обеспечивает требуемое качество продукта. При соотношении более 1:1,5, времени более 20 ч и давлении менее 710мм B.C. требуемое качество продукта достигает с при повьш1енных затратах сырь ,As can be seen from the table. 1-3, the most favorable for the formation of high-quality tablets of the product (strength above 40 kg / cm) at the minimum cost of metal salts, time and energy for creating a vacuum are the ratio of HEDP: metal salt 1: 0.5-1.5 , soaking time 2-20 hours, pressure 710-740 mm water column With a decrease in the ratio of HEDP and metal salt (less than 1: 0.5), dwell time (less than 2 hours) and an increase in pressure (cBbmie 740 mm water column), the interaction does not fully complete, which does not ensure the required product quality. When the ratio is more than 1: 1.5, time is more than 20 hours and pressure is less than 710 mm B.C. The required quality of the product reaches with the increased costs of raw materials,
времени и энергии. time and energy.
Предварительное смешение ОЗДФ или ее солей с сернокислыми сол ми металлов позвол ет улучшить контакт взаи- модействующих веществ за счет повышени их концентрации, в особенности это,эффективно при смешении твердых веществ. Последующее смешение с на полнител ми не приводит к разрушению комплексона. Выбранное соотношение ОЭДФ:соль металла 1:0,5-1,5 обеспечивает полное взаимодействие без излишThe preliminary mixing of HMDP or its salts with metal sulfate salts allows one to improve the contact of interacting substances by increasing their concentration, in particular, it is effective when mixing solids. The subsequent mixing with fillers does not lead to the destruction of the complexone. The selected ratio of HEDP: metal salt 1: 0.5-1.5 ensures complete interaction without excessive
ВНИИПИ Заказ 4018/22 Тираж 407VNIIPI Order 4018/22 Circulation 407
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Random polygons pr-tie, Uzhgorod, st. Project, 4
него расхода реагентов, Врем выдержки 2-20 ч, позвол ет реакции завершитьс полностью. Давление 710 - 740 мм вод,ст. обеспечивает беспреп тственный отток газовой фазы в случае ее образовани .Its reagent consumption, holding time 2-20 hours, allows the reaction to be completed completely. Pressure 710 - 740 mm of water, Art. ensures unrestricted outflow of the gas phase in case of its formation.
Таким образом, предложенный способ позвол ет при использовании ОЭДФ или ее солей в качестве комплексообразо- вател увеличить прочность гранул (таблеток) продукта.Thus, the proposed method allows the use of HEDP or its salts as a complexing agent to increase the strength of the granules (tablets) of the product.
Таблица 3Table 3
1515
25 ЗО 40 25 ao 40
45 45
50 50
3535
Соль металла - медный купорос, температура смеси 20 С, врем выдержки 12ч, соотношение ОЭДФ:соль металла 1:1.The metal salt is copper sulfate, the mixture temperature is 20 ° C, the exposure time is 12 h, the ratio of HEDP: metal salt is 1: 1.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853987414A SU1335555A1 (en) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | Method of producing fertilizers with microelements |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853987414A SU1335555A1 (en) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | Method of producing fertilizers with microelements |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1335555A1 true SU1335555A1 (en) | 1987-09-07 |
Family
ID=21209113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853987414A SU1335555A1 (en) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | Method of producing fertilizers with microelements |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1335555A1 (en) |
-
1985
- 1985-12-05 SU SU853987414A patent/SU1335555A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Мельников Е. Я. и др. .Технологи неорганических веществ и минеральных удобрений. -М.: Хими , 1983, с. 346- 347. Патент. PL № 107695, кл. С 05 G 1/00, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2148018C1 (en) | METHOD OF SYNTHESIS OF REAGENT BASED ON COMPLEX CALCIUM AND MAGNESIUM COMPOUND OF GENERAL FORMULA (1,0-1,9-Ca(NO3)2Mg(NO3)28CO(NH2)2 AND ANTIGLAZE OF ICE REAGENT | |
SU1335555A1 (en) | Method of producing fertilizers with microelements | |
KR940006964A (en) | Municipal waste incineration residue treatment method and product obtained therefrom | |
JPS6045156B2 (en) | Manufacturing method of soil conditioner | |
US4045205A (en) | Method for the manufacture of soil modifiers from waste material of the manufacture of titanium dioxide | |
KR100537673B1 (en) | Preparation method of an organic fertilizer using liquid by produced from fermentation of seasoning | |
WO2003018512A1 (en) | Fertiliser | |
SU841584A3 (en) | Method of preparing carbamide derivatives or their chelates | |
RU2254922C1 (en) | Method of preparing catalyst for median-temperature carbon monoxide-water steam conversion | |
JPH0254316B2 (en) | ||
JP3383224B2 (en) | Manufacturing method of granular fertilizer | |
SU941335A1 (en) | Method for reducing caking of nitroammophoska | |
JPS6463899A (en) | Treatment of radioactive waste liquid containing sodium nitrate | |
DE818501C (en) | Process for the production of calcium ammonium nitrate | |
RU1787773C (en) | Method for preparing wood antiseptic | |
SU1724654A1 (en) | Process for producing granulated fertilizer | |
JPS60166204A (en) | Preparation of calcium peroxide composition | |
SU1134561A1 (en) | Method for producing granulated potassium fertilizer | |
RU2233822C1 (en) | Method for preparing nitrogen-potassium fertilizer | |
SU994456A1 (en) | Process for producing complex fertilizer | |
RU2126777C1 (en) | Method of producing trace-mineral fertilizer | |
SU905222A1 (en) | Process for producing superphosphate | |
SU905263A1 (en) | Process for producing chemical and melioration preparation | |
UA56110A (en) | A process for preparing the lime-ammonium nitrate | |
SU1634657A1 (en) | Method of producing complex fertilizers |