Предметом изобретени вл етс устаковка дл пробивки отверстий в трубе, состо ща в основном из пресса, на котором установлен штаМп с консольной матрицей, вход щей в трубу, а также механизмов подачГ и поворота последней.
Известные установки подобного рода обычно не обеспечивают создани достаточно жесткого упора матрицы в момент удара пуансона.
В описываемом устройстве этот н-едостаток устранен применением возвратно- поступательно перемещающегос клина, взаимодействующего с матрицей. Клин св зан с ползуном пресса таким образом, что при движении ползуна вверх клин освобождает матрицу дл обеспечени возможности подачи трубы на щаг вперед.
На фиг. 1 изображена кинематическа схема установки; на фиг. 2 - схема механизма поворота трубы.
Установка состоит в основном из кривошипного пресса, просечного щтампа, механизмов поворота и продольной подачи трубы, а также механизмов подклинки и автоматического отключени пресса. Кроме того, установка оборудована не показанными на чертежах роликовыми столами, магазинами трубных заготовок и тельфером дл зар дки магазинов .
Пуансон / (фиг. 1) просечного щтампа крепитс посредством иуансонодержател на верхней плите 2, установленной на ползуне пресса . Дл съема трубы 3 с пуансона предусмотрен съемник 4 с пружинами 5. Матрица 6 укрепл етс на опорной головке 7, установленной на длинной консоли 5. на которую надеваетс подлежаща обработке труба. На головке помещен клин 9 механизма подклинки и опорна подвижна плита 10. Паз 11 служит дл удалени вырубок из матрицы внутрь трубы . Механизм подклинки, предназначенный дл обеспечени жесткого упора матрицы в момент просечки, состоит из системы рычагов и т г. № 133454- 2 передающих усилие от «литы 2 на клин 9. Рычаг 12 со свободным упором 13 и пружиной 14 подвешен таким образом, что обеспечивает компенсацию избыточного хода клина вследствие неточности внутреннего диаметра трубы, большее усилие при выдергивании клина, чем при его заклинивании, и обратный ход клина. Механизм поворота трубы служит дл автоматического ее поворота после просечки отверсти , а также дл ее фиксации. Поворот трубы производитс посредством пружины 15 (фиг. 2) через систему рычагов 16 и защелок 17, расположенных симметрично относительно делительного диска 18 со скошенными зубь ми /9 и с шариками 20 дл зажима трубы. Мсханизм продольной подачи трубы предназначен дл перемещени трубы на щаг отверстий по ее длине после просечки каждого р да отверстий . Состоит этот механизм из двух одинаковых узлов, расположенных справа и слева от пресса. В комплект каждого такого узла входит направл ющий ролик 21 (фиг. 1) с неподвижной осью и нижний профильный ролик 22. Последний имеет насечку, длина которой равна щагу отверстий по длине трубы, и поворачиваетс посредством руко тки 23. Механизм отключени пресса после просечки р да отверстий по окрун4ности трубы выполнен в виде кулачка 24, св занного с толкателем 25. Кулачок, враща сь вместе с трубой, после каждого оборота нажимает на толкатель и через него на конечный выключатель 26. выключа пресс. Предмет изобретени Установка дл пробивки отверстий в трубе, состо ща из пресса, на котором установлен щтамп с консольной матрицей, вход щей в трубу, механизмов подачи и поворота последней, отличающа с тем, что, С целью создани в момент удара пуансона жесткого упора матрицы, применен взаимодействующий е матрицей клин, возвратно-поступательно перемещающийс и св занный с ползуном пресса таким образом, что при движении ползуна вверх клин освобождает матрицу дл обеспечени возможности подачи трубы на щаг вперед.