SU1334065A1

SU1334065A1 - Устройство дл отбора и подготовки дымовых высокотемпературных пылегазовых проб

Info

Publication number: SU1334065A1
Application number: SU864063497A
Authority: SU
Inventors: Павел Васильевич Беседин; Николай Иванович Киреев; Владимир Иванович Ильин; Леонид Иванович Пономарев; Павел Петрович Пархоменко; Александр Алексеевич Зиборов
Original assignee: Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова
Priority date: 1986-04-28
Filing date: 1986-04-28
Publication date: 1987-08-30

Abstract

Изобретение, относитс к устройствам дл отбора высокотемпературных проб запыленного газа. Цель изобретени - улучшение представительности пробы и повышение надежности и рабо- тоспособнойти устройства. Устройство включает газозаборную трубу, цилиндрический отстойник и фильтр, снабжено распределителем потйка, установленным внутри отстойника, соединенного с газозаборной трубкой, диффу- зиофоретической камерой, выполненной в виде двух усеченных конусов, размещенной в средней части газозаборной трубы, регулируемым противоточным воздушным холодильником, установленным снаружи диффузиофоретической камеры и газозаборной трубы, осушителем , размещённьш в верхней части га- зозйборной трубы, при этом осушитель выполнен в виде последовательно установленных масл ного фильтра и емкости с сорбентом. 2 ил. i (Л : 00 4 О 35 сл

Description

Изобретение относитс к устройствам дл отбора дымовых высокотемпературных проб запыленных газов, и может быть использовано, например, на цементных заводах и в металлургическом производстве.

Цель изобретени - улучшение представительности пробы и повышение надежности и работоспособности устройства .

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - диффузиофорети- ческа камера.

Устройство содержит цилиндрический отстойник 1, внутри которого размещен распределитель 2 газового потока , соединенный газозаборной трубой 3 с диффузиофоретической камерой А, помещенной в воздушный холодильник 5 с регулируемым шибером 6 и выходным патрубком 7, расположенными внутри пылеосадительной камеры 8, и с осушителем , состо щим из последовательно

К)

15

20

трубу 3 обеспечивает дополнительные услови дл осаждени этих частиц. Из газозаборной трубы 3 газ поступает в диффузиофоретическую камеру А, представл ющую собой охлаждаемый расширитель в виде двух усеченных конусов - диффузора 17 и конфузора 18, помещенных в регулируемый противоточ- ньй воздушный холодильник 5. В диффузоре происходит уменьшение скорости движени газового потока, увеличение его давлени и охлаждение. Это создает благопри тные услови дл конденсации вод ных паров и очистки газа от твердых частиц диаметром до 5 мкм за счет диффузиофоретическо- го эффекта, так как на частицы, наход щиес в среде с неоднородным распределением температуры и концентрации вод ного пара, действуют силы, вызывающие их упор доченное движение в сторону убывани концентрации вод ного пара, т.е. в радиа.пьном насоединенных масл ного фильтра 9 и ем- 25 правлении. В результате зтого движе- кости 10, заполненной сорбентом.Сие- ни частицы пьши осаждаютс на охлажтема автоматического регулировани температуры газового потока в диффузиофоретической камере включает измеритель 11 температуры, устройство 12 сравнени , задатчик 13 температуры, регул тор 14, исполнительньм механизм 15 и шибер 6 расхода охлаждаю1дего воздуха .

Диффузиофоретическа камера 4 со30

даемой поверхности расширител , агрегируютс и возвращаютс в цилиндрический отстойник, а сконденсированна влага за счет высокой температуры дымовых газов вновь испар етс и возвращаетс в диффузиоферитическую камеру, создава в ней услови накоплени и перенасьш1ени вод ных паров. Услови конденсации вод ных паров в

Держит входное отверстие 16, диффузор 5 диффузиофоретической камере создают17 , конфузор 18 и выходное отверс-. тие 19.

Устройство работает следующим образом .

Входное отверстие цилиндрического отстойника 1 помещают в центре потока выход щих из печи дымовых газов, часть которых попадает в цилиндрический отстойник, где основна масса частиц, наход щихс в анализируемых газах, осаждаетс под действием гравитационных сил и возвращаетс в основной поток дымовых газов. Из отстойника 1 анализируемые газы.поступают в распределитель 2 потока, выполненный в виде стака:на со сплошным дном и перфорированными стенками, обеспечивающий равномерное движение анализируемых газов по всему сечению цилиндрического отстойника и создающий благопри тные услови дл осаждени частиц пыли диаметром свьш1е 5 мкм, а изменение направлени движени потока при входе в газозаборную .

)

5

0

трубу 3 обеспечивает дополнительные услови дл осаждени этих частиц. Из газозаборной трубы 3 газ поступает в диффузиофоретическую камеру А, представл ющую собой охлаждаемый расширитель в виде двух усеченных конусов - диффузора 17 и конфузора 18, помещенных в регулируемый противоточ- ньй воздушный холодильник 5. В диффузоре происходит уменьшение скорости движени газового потока, увеличение его давлени и охлаждение. Это создает благопри тные услови дл конденсации вод ных паров и очистки газа от твердых частиц диаметром до 5 мкм за счет диффузиофоретическо- го эффекта, так как на частицы, наход щиес в среде с неоднородным распределением температуры и концентрации вод ного пара, действуют силы, вызывающие их упор доченное движение в сторону убывани концентрации вод ного пара, т.е. в радиа.пьном на0

0

5

с регулированием потока охлаждающего воздуха в противоточном воздушном холодильнике.

Схема регулировани работает следующим образом. Охлаждающий воздух поступает в холодильник 5 за счет разрежени , создаваемого в пылеосадительной камере 8 запечными дымососами. Расход воздуха регулируетс шибером 6. В качестве параметра управлени служит значение температуры, измер емое датчиком 11 температуры. От датчика 11 сигнал, характеризующий значение температуры, подаетс на устрой0 ство 12 сравнени , где сравниваетс с сигналом задатчика 13 температуры, равной температуре точки росы дымовых газов. В результате сравнени сигнал подаетс на регул тор 14, затем на

5 исполнительный механизм 15, который, в свою очередь, приводит в необходимое положение шибер 6. В зависимости от рассогласовани сед-налов, поступающих от датчика 11 температуры и задатчика 13, на устройстве 12 сравнени непрерывно вырабатываетс сигнал управлени , позвол ющий с помощью регул тора 14, исполнительного механизма 15 и шибера 6 поддерживать температуру точки росы в диффузиофорети- ческой камере 4.

Окончательна очистка газов от

кера во вращающихс печах в оптимальных услови х. В результате снижаетс удельный расход топлива.

15 изобретени

мельчайших частиц пыли, влаги и вод - ю лива и ведению процесса обжига клин- ных паров осуществл етс в осушителе, состо щем из последовательно соединенных масл ного фильтра 9, где капли влаги коалесцируют на поверхности пузырьков, образующихс в результате барботировани анализируемых газов через слой масла, а частицы пыли прилипают к их поверхности, и емкости 10, содержащей сорбент, где оставщие- с вод ные пары поглощаютс за счет сорбционных сил, а оставшиес твердые частицы осаждаютс на поверхности сорбента за счет электростатических сил. Полностью очищенный и охлажденный газ направл етс в газоанализатор,

20

25

Устройство дл отбора и подготовки дымовых высокотемпературных пыле- газовых проб, включающее газозаборную трубу, цилиндрический отстойник и фильтр, отличающе ес тем, что, с целью повышени представительности пробы и надежности устройства , оно снабжено распределителем потока, установленным внутри цилиндрического отстойника, соединенным с газозаборной трубой, диффузиофоре- тической камерой, выполненной в виде двух усеченных конусов и размещенной в средней части газозаборной трубы, холодильником, установленным снаружи и диффузиофоретической камеры, осущителем, размещенным в верхней части газозаборной трубы, при этом осушитель выполнен в виде последовательно установленных масл ного фильтра и емкости с сорбентом.

Например, дл отбора 0,6 л/мин газовой пробы из пылеосадительной камеры цементной печи диаметр цилиндрической части отстойника, рассчитанный по уравнению Навье-Стонса из услови осаждени частиц диаметром 5 мкм и более, должен быть не менее 0,15 м, а диаметр газозаборной трубки из услови обеспечени долгосрочной эксплуатации должен находитьс в пределах 15-20 мм.

Предлагаемое пылегазозаборное устройство благодар тщательной очистке дает возможность получить охлажденную и полностью очищенную пробу газа , т.е. обеспечивает точность анализа . Точность анализа отход щего газа способствует осуществлению контрол рационального использовани топкера во вращающихс печах в оптимальных услови х. В результате снижаетс удельный расход топлива.

изобретени

лива и ведению процесса обжига клин-

i/Г гозоонолизаторг/

Слиб

конденса/по

iKK« 5 5 e«5SSg

Охлаждающий - воздух

фиг.1

d

Г9

18

Фиг2

Составитель А.Сопдор Редактор А.Огар Техред М.Ходанич

Заказ 3957/41 Тираж 776Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35„ Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,4

Корректор Л.Беокид

Claims

Устройство для отбора и подготовки дымовых высокотемпературных пылегазовых проб, включающее газозабор2q ную трубу, цилиндрический отстойник и фильтр, отличающееся тем, что, с целью повышения представительности пробы и надежности устройства, оно снабжено распределите25 лем потока, установленным внутри цилиндрического отстойника, соединенным с газозаборной трубой, диффузиофоретической камерой, выполненной в виде двух усеченных конусов и размещенной ₃₀ в средней части газозаборной трубы, холодильником, установленным снаружи и диффузиофоретической камеры, осушителем, размещенным в верхней части газозаборной трубы, при этом осушитель выполнен в виде последователь35 но установленных масляного фильтра и • емкости с сорбентом.

|ЛГ газоанализатору