JP3258279B2

JP3258279B2 - 排ガスの成分測定用サンプリング装置

Info

Publication number: JP3258279B2
Application number: JP20451398A
Authority: JP
Inventors: 絅也山下; 雅行長井; 宏也山田
Original assignee: Nippon Mining and Metals Co Ltd
Current assignee: Nippon Mining Holdings Inc
Priority date: 1998-07-03
Filing date: 1998-07-03
Publication date: 2002-02-18
Anticipated expiration: 2018-07-03
Also published as: JP2000019081A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排ガスの成分測定
用サンプリング装置に関し、特に含塵濃度の高い排ガス
中のＯ₂ 、ＣＯ、ＳＯ₂ などの濃度を測定するために排
ガスの一部を試料ガスとして採取する際に好適に使用す
ることのできるサンプリング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば溶融炉や焼却炉などにおい
ては、炉の処理能力を増大するべく、炉の排ガス中の成
分を測定し、その測定結果を燃焼制御にフィードバック
し最適条件の燃焼制御を行う試みがなされている。

【０００３】従来、含塵濃度の高い排ガス中のＯ₂ 、Ｃ
Ｏ、ＳＯ₂ などの濃度測定は、ＪＩＳによる測定法（Ｂ
７９５１）が利用されている。この測定法を実施する計
測装置の構成の一例を図６に示す。

【０００４】つまり、図６にて、計測装置１００は、除
塵フィルタ１０２、ポンプ１０３、切換弁１０４、加湿
器１０５、除湿器１０６、絞り弁１０７、流量計１０８
を備えた試料採取部１０９と、分析計１１０とを有して
おり、先ず、排ガスのような試料ガスは、試料採取部１
０９のポンプ１０３により吸引され、試料ガス導入口１
０１より試料採取部１０９内へと取り入れられる。この
試料ガスは、除塵フィルタ１０２にて除塵された後、加
湿器１０５及び除湿器１０６にて更に液体及び気体水分
並びに残余の塵が除去される。塵並びに液体及び気体水
分が除去された排ガスは、絞り弁１０７及び流量計１０
８にて所定量とされ、分析計１１０へと送給される。分
析結果は指示記録計１１１にて表示される。試料採取部
１０９には、必要に応じて校正用ガスが供給され、切換
弁１０４にて試料ガスと切り換えて適宜校正を行う。

【０００５】尚、本明細書にて「塵」とは、炉内で発生
した微細な酸化物、塩化物、硫化物など及びこれらのう
ち気体であったものが煙道で温度低下すると共に気体か
ら微細な固体に変化したもの、並びに炉内燃焼で発生し
た固体炭素を主とした微細な粒子などを意味する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らの多くの研
究実験の結果、従来の計測装置１００を使用して、炉の
出口で、即ち、排ガスが除塵装置や排ガス処理設備を通
過する前に、この排ガスを試料ガスとして採取し、特に
含塵濃度の高い排ガス中のＯ₂ 、ＣＯ、ＳＯ₂ などの濃
度測定を実施した場合には、除塵フィルタ１０２が直ぐ
目詰まりし、圧力損失が大きく、測定に支障を来すこと
が分かった。

【０００７】これに対して、除塵装置や排ガス処理設備
などを通過した後の排ガスから試料ガスを採取し、成分
濃度測定をするのであれば、除塵フィルタ１０２の目詰
まりもなく、上記計測装置１００を好適に使用すること
ができる。しかしながら、この場合には、除塵装置や排
ガス処理設備で排ガス中にフリーエアーが入ったり、Ｓ
Ｏ₂ などは水溶し、炉の排ガスの成分を正確に測定する
ことができなくなる。

【０００８】そこで、除塵フィルタ１０２の代わりに、
圧力損失が大きくないサイクロンや、圧力損失もなく除
塵効果も大きいインピンジャーを用いることが考えられ
るが、これらサイクロンやインピンジャーは、（１）装置が大がかりである。（２）イニシャルコストが大である。（３）動力費などのランニングコストが大きい。（４）保守に費用がかかる。といった問題を有している。

【０００９】従って、本発明の目的は、圧力損失が小さ
く、高い除塵率が得られ、しかも試料ガス中から除去さ
れた塵の系外排出が容易な排ガスの成分測定用サンプリ
ング装置を提供することである。

【００１０】本発明の他の目的は、装置の小型化を実現
し、イニシャルコスト、ランニングコスト及び保守費用
などを低減することのできる排ガスの成分測定用サンプ
リング装置を提供することである。

【００１１】本発明の更に他の目的は、除塵後の排ガス
に若干含まれる残余塵も測定機器にガスが到達する以前
に測定機器に影響を与えない程度にまで除去し、排ガス
中の含塵濃度を大幅に低下させることのできる排ガスの
成分測定用サンプリング装置を提供することである。

【００１２】本発明の他の目的は、特に、含塵濃度の高
い排ガス中のＯ₂ 、ＣＯ、ＳＯ₂ などの濃度測定を、測
定機器に損傷を与えることなく、高精度にて測定するこ
とのできる排ガスの成分測定用サンプリング装置を提供
することである。

【００１３】本発明の他の目的は、炉の出口にて含塵濃
度の高い排ガスから試料ガスを採取し、排ガスの成分を
測定し、その測定結果を燃焼制御にフィードバックし、
炉の最適条件の燃焼制御を行い、処理能力の増大を図る
ことのできる、排ガスの成分測定用サンプリング装置を
提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
排ガスの成分測定用サンプリング装置にて達成される。
要約すれば、本発明は、排ガス中の塵を除塵装置にて除
去した後、所定量の排ガスを試料ガスとして計測器に送
給するためのサンプリング装置において、前記除塵装置
は、排ガスの流動経路を構成するハウジングと、外周辺
の一部が切除された複数枚の邪魔板とを有し、前記ハウ
ジングは、直線状の断面円形の管であり、前記邪魔板
は、前記ハウジング内に所定間隔にて配列され、且つ、
前記邪魔板は、前記管の内径より小径の円板の外周辺の
一部が切除されたものであって、各邪魔板は、切除部が
上又は下に位置するように交互に配置されることを特徴
とする排ガスの成分測定用サンプリング装置である。

【００１５】本発明の一実施態様によると、前記複数の
邪魔板は、各邪魔板を貫通する保持部材にて一体に保持
されている。又、前記管は水平状態に配置され、傾斜し
た排ガス採取管を介して排ガス源に接続される。

【００１６】本発明の他の実施態様によると、前記除塵
装置から送出される排ガス中の塵を更に除去するため
に、前記除塵装置の下流に水エジェクタポンプが設けら
れる。更に、前記水エジェクタポンプにより採取された
排ガス中の液体及び気体水分を除去するために、前記水
エジェクタポンプの下流に第１の気水分離器及びガス冷
却器が設けられる。好ましくは、前記第１の気水分離器
はガス水洗器とされる。

【００１７】本発明の他の実施態様によると、前記除塵
装置の下流に、前記除塵装置から送出される排ガスを冷
却し、液化した水分を除去するための飽和塩化ナトリウ
ム溶液又は飽和硫酸ナトリウム溶液を収容した第２の気
水分離器を設け、前記第２の気水分離器の下流には、気
体水分を除去するための冷却器及び残余の塵を除去する
ためのフィルタ手段が設けられる。

【００１８】本発明の一実施態様は、前記水エジェクタ
ポンプにより採取された排ガスは、Ｏ₂ 及び／又はＣＯ
の濃度を測定するための計測器に送給され、前記第２の
気水分離器、前記冷却器及び前記フィルタ手段を介して
採取された排ガスは、ＳＯ₂の濃度を測定するための計
測器に送給される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る排ガスの成分
測定用サンプリング装置を図面に則して更に詳しく説明
する。

【００２０】本実施例にて、本発明の排ガスの成分測定
用サンプリング装置は、含塵濃度の高い排ガス中のＯ
₂ 、ＣＯ、ＳＯ₂ の濃度を測定するためのものとして説
明するが、本発明のサンプリング装置は、これに限定さ
れるものではない。

【００２１】先ず、図１〜図３を参照して、本発明のサ
ンプリング装置を構成する除塵装置の一実施例を説明す
る。

【００２２】本実施例にて、排ガス源は煙道２を流動す
る排ガスとされ、本発明のサンプリング装置１は、煙道
２を通る排ガスを炉の出口にて、即ち、炉からの排ガス
が従来の除塵装置や排ガス処理設備を通過する前に、採
取するものとする。煙道２を通る排ガスは、煙道２に連
結された排ガス採取用の第１採取管３を介してその一部
が試料ガスとしてサンプリング装置１内へと採取され
る。サンプリング装置１の第１採取管３は、好ましく
は、水平に対して所定角度αにて、本実施例では４５°
にて傾斜して配置される。つまり、第１採取管３は外気
にて冷却されており、従って、採取管３内へと導入され
た排ガスは、第１採取管３により冷却される。そのた
め、排ガス中の気体水分が多くサンプリング装置の周囲
温度で飽和した場合には、排ガス中の水分が結露する。
上述のように、第１採取管３を傾斜した場合には、この
結露した水分が、採取管３内を流下して煙道２内へと戻
されるという利点がある。

【００２３】第１採取管３の他端、即ち、下流側に第２
採取管４の一端が接続され、第２採取管４の他端は、掃
除用フランジ５にて閉鎖されている。この第２採取管４
に直交して第３の採取管６の一端が接続される。第３採
取管６の他端には、Ｔ字管とされる第４の採取管７の横
管７ａの一端が接続される。横管７ａの他端は、掃除用
フランジ８にて閉鎖されている。掃除用フランジ５及び
８は、適当な時期に管端部より取り外して管内を清掃す
るために利用される。

【００２４】前記Ｔ字管７の横管７ａに一端が接続され
た縦管７ｂの他端には除塵装置１０が接続される。除塵
装置１０は、ハウジングとしての、本実施例では、真直
の且つ水平に配置された管１１を備え、この管１１の一
端が前記縦管７ｂに接続される。管１１の内部には、図
３に最も良く図示されるような除塵手段としてのラメラ
ー板装置１２が配置される。ラメラー板装置１２の管１
１内への着脱は、管１１の他端に着脱自在に設けられた
閉鎖フランジ１３を介して行うことができる。又、管１
１には直交する態様で、エジェクタ取付管１４が接続さ
れる。

【００２５】前記除塵手段を構成するラメラー板装置１
２は、図３に一実施例が示されるが、複数の邪魔板１５
（１５ａ〜１５ｆ）と、これら邪魔板１５を所定の間隔
（Ｐ）にて保持するための保持部材１６とを有する。各
邪魔板１５は、管１１の内径より僅かに小さい直径
（Ｄ）の円板の一部を直径の１／４〜１／３の位置
（Ｈ）にて切除した形状とされ、保持部材１６にその切
除部が上或いは下に位置するように交互に取り付けられ
る。本実施例では、管の内径（Ｄ₀ ）は、８０ｍｍとさ
れ、各邪魔板（円板）１５は、板厚（Ｔ）が１ｍｍ、直
径（Ｄ）が７５ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）
を使用し、外周より２０ｍｍの位置（Ｈ）にてその一部
を切除した。

【００２６】又、本実施例にて、前記保持部材１６は、
直径８ｍｍのステンレス棒とし、図示するように、間隔
（Ｗ）４０ｍｍにてＵ字状に曲げ、所定間隔（Ｐ）に配
置された各邪魔板１５を貫通することによってこれら邪
魔板１５を一体に保持する構成とした。本実施例では、
各邪魔板１５は、Ｐ＝６０ｍｍの間隔にて６枚設置し
た。邪魔板１５の形状及び枚数は、上記実施例に限定さ
れるものではなく、通常、直径（Ｄ）は３０〜１００ｍ
ｍ、枚数は、４〜１０枚とされる。又、保持部材１６の
Ｕ字状連結部分１６ａは、取っ手として使用することが
でき、管内への着脱を容易とする。勿論、保持部材１６
は、各邪魔板１５を保持し得る形状なら任意の形状とす
ることができ、上記実施例に限定されるものではない。

【００２７】上述のように、排ガスの流動経路中に配置
された上記除塵装置１０の構成によれば、管１１の一端
から除塵装置１０へと導入された排ガスは、管１１の他
端へと各邪魔板１５に衝突しながら、各邪魔板１５の切
除部を通るべく上下方向にその流動方向を変えながら流
動する。つまり、本発明の除塵装置１０によると、除塵
装置１０内へと導入された排ガスは、衝突と気流の方向
転換を多数回繰り返すことにより、気流中から塵粒子を
分離し、それによって、排ガス中の煤塵は管１１の底部
に蓄積される。

【００２８】上記構成の本発明に従った除塵装置１０を
使用した場合の圧力損失は従来の除塵フィルタを使用し
た場合に比して無視し得る程度であった。又、除塵装置
１０から排出される清浄化された排ガス中の塵の量は、
測定機器に支障を来さない程度のもので、十分に許容し
得る量であり、従来の除塵フィルタを使用した場合より
も、大幅に低減することができた。一般には、本発明の
除塵装置１０を使用した場合、排ガス中の煤塵量は、１
／１００以下にまで減らすことができる。

【００２９】又、除塵装置１０内に蓄積された煤塵を除
去する場合には、管端の閉鎖フランジ１３を外してラメ
ラー板装置１２の取っ手部分１６ａを持って一連の邪魔
板１５を管外へと引き出すことによって、管内の煤塵を
容易に管外へと除去することができる。本実施例の除塵
装置１０を使用した場合、３ヶ月に１回の割合で除塵装
置１０内を清掃すればよく、測定機器に支障を来さない
程度の十分な除塵性能（除塵率）を発揮することができ
た。従来の除塵フィルタを使用したサンプリング装置で
は、フィルタの目詰まりが激しく、圧力損失が大きく、
１日に数回以上の割合で除塵フィルタの交換を必要と
し、測定に支障を来していた。この点でも、本発明は従
来の装置に比して著しく優れている。

【００３０】本発明の上記構成とされる除塵装置１０
は、必要に応じて、排ガス流動経路中に、複数個を直列
に接続して、或いは複数個を並列に配置して設けること
も可能である。

【００３１】除塵装置１０には、図４に最も良く図示さ
れるように、エジェクタ取付管１４が接続されている
が、エジェクタ取付管１４には、その下流側にパージ手
段２０が、又その下流側に水エジェクタポンプ３０が接
続される。パージ手段２０は、大径部２１ａと細径部２
１ｂとを備えたパージ本管２１を備え、大径部２１ａが
前記エジェクタ取付管１４に接続され、細径部２１ｂ
は、水エジェクタポンプ３０のポンプ入口３１に接続さ
れる。水エジェクタポンプ３０としては日本ガイシ株式
会社製の「水エゼクタ」を好適に使用することができ
る。水エジェクタポンプは、前記パージ本管細径部２１
ｂを横切る態様で、即ち、本実施例では図４にて、上方
から下方へと水を噴射する。これにより、パージ本管２
１内は負圧とされ、除塵装置からパージ本管内へと送給
された排ガスは、噴射された水と共に、サンプリング管
３２内へと吸引される。

【００３２】一方、パージ本管２１には、パージ管２２
が取り付けられ、パージ管２２の先端２２ａは、本管２
１内の細径部２１ｂの入口に開口している。パージ管２
２には真空用バルブ２３が設置されており、バルブ２３
を開とすることにより、パージガスを細径部２１ｂ入口
及びポンプ入口３１に吹き付けることができる。パージ
ガスとしては、オイル、水を含まない計装用圧気を好適
に使用し得る。

【００３３】つまり、除塵装置１０からの排ガスは、水
エジェクタポンプ３０を作動させることによりポンプ出
口部３２へと吸引され、その後、サンプリング管３６を
通って気水分離器４０に送給される。しかしながら、パ
ージ本管の細径部２１ｂ及びエジェクタ入口部３１に
は、排ガス中の残余の煤塵が沈積する。この沈積した煤
塵を一定時間毎にパージ管２２よりパージガスを噴射し
てパージする。このとき、パージに供されたパージガス
は、エジェクタ入口部３１に対して対向配置され、水で
シールされた排出管３３及びリリーフ管３４を介して大
気中へと放出される。本実施例では、リリーフ管３４の
パージガス放出端は、水槽３５の水中内に位置してい
る。

【００３４】尚、水エジェクタポンプ３０の出口部３２
と水槽３５の水面との高さをｈとすると、水エジェクタ
ポンプ３０の有効圧力は、有効圧力＝−ｈｃｍＡｑにて表される。

【００３５】斯かる構成により、パージガスは高速で噴
射され、細管部２１ｂ及びエジェクタ入口３１に沈積し
た煤塵は、排出管３３及びリリーフ管３４へと送出さ
れ、サンプリング管３６への煤塵の侵入を最小限度に抑
えることができる。もし、リリーフ管３３及び水槽３５
がない場合には、パージガスの噴射を停止したとき、水
エジェクタポンプ３０内の圧力がプラスからマイナスへ
と急変して、エジェクタ出口３２及びサンプリング管３
６を満たしている気水混合体は反動でエジェクタ入口３
１、細径部２１ｂ及び本管２１に逆流し、この部分への
煤塵の固着を促しパージガスの噴射でも煤塵の離脱がで
きなくなる。しかし、リリーフ管３３及び水槽３５を設
けることにより、エジェクタ水の逆流を防ぐことができ
る。これはリリーフ管３３内の空気がクッションにな
り、圧力の急変、即ち、反動を和らげるからである。

【００３６】図５に示すように、サンプリング管３６へ
と吸引された排ガスは、ガス水洗器、即ち、気水分離器
４０へと送給され、液体である水分が除去される。更
に、この排ガス中の気体である水分は冷却器、例えば電
子式ガス冷却器４１により脱水された後、試料ガスとし
て計測器、即ち、Ｏ₂ 及び／又はＣＯ分析装置５０、５
１へと導入され、Ｏ₂ 及び／又はＣＯの濃度が測定され
る。気水分離器４０にて除去された液体水は排水口４２
より受水タンク４３へと排出される。又、冷却器４１に
て除去された水もオートドレンポット４４を介して残余
ガスと共に受水タンク４５へと排出される。

【００３７】本発明によれば、除塵装置１０にて清浄化
された排ガスを使用して排ガス中のＯ₂ 及びＣＯの濃度
のみならず、ＳＯ₂ の濃度をも測定するための試料ガス
を採取することができる。Ｏ₂ 及びＣＯガスと異なりＳ
Ｏ₂ ガスは水溶性であるために、上記水エジェクターポ
ンプ３０を利用した排ガスサンプリング系統を使用する
ことはできない。

【００３８】本実施例によると、図４に例示するよう
に、除塵装置１０の管１１の端部に取り付けられた閉鎖
フランジ１３を除去し、その代わりに連結管６０が接続
されたフランジ６１を管１１の端部に取り付ける。この
連結管６０の他端は、洗浄液６２が貯留された気水分離
器６３に連通している。洗浄液６２としては、ＳＯ₂ ガ
ス吸収損失の少ないものが選択され、例えば、飽和塩化
ナトリウム（ＮａＣｌ）溶液とすることができ、更に好
ましくは、飽和硫酸ナトリウム（Ｎａ₂ ＳＯ₄ ）溶液と
される。

【００３９】連結管６０は、気体水分の結露を防ぎ、結
露した液体水へのＳＯ₂ 溶解を回避するために連結管６
０の周囲に設けたヒータＨにて加熱されている。従っ
て、除塵装置１０にて清浄化され、連結管６０を通って
きた排ガスは、気水分離器６３にて冷却され、液化した
水分及び残余の塵が除去される。

【００４０】更に、好ましくは、気水分離器６３からの
試料排ガス中には残余の塵と気化した水分が含まれてい
るので、気水分離器６３の下流に冷却器６４と除塵フィ
ルタ６５が直列に接続される。除塵フィルタ６５として
は、紙などの繊維をエレメントとするものの他、燒結金
属やセラミックなどが使用される。

【００４１】尚、冷却器６４と除塵フィルタ６５の配列
順序は、逆とすることも可能であるが、気体水分が冷却
され結露することはＳＯ₂ 測定には誤差を与えることと
なるので、冷却器６４をできるだけ気水分離器６３の近
くに配置するか、気水分離器６３と冷却器６４との間の
配管を結露しない程度に加熱する必要がある。

【００４２】液体及び気体水分並びに塵が除去された試
料ガスとしての排ガスは、ＳＯ₂ 計測器５２へと送給さ
れ、ＳＯ₂ 濃度が計測される。フィルタ手段としての除
塵フィルタ６５は、２ヶ月に１回の割合で交換すれば十
分である。

【００４３】上記構成の本発明のサンプリング装置を使
用して、溶融製錬における溶融炉の出口の含塵濃度の高
い排ガスから試料ガスを採取し、排ガス中のＯ₂ 、Ｃ
Ｏ、ＳＯ₂ の濃度測定をし、その測定結果を燃焼制御に
フィードバックし、炉の最適条件の燃焼制御を行ったと
ころ、炉の処理能力を２５％向上させることができた。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る排ガ
スの成分測定用サンプリング装置は、排ガス中の塵を除
塵装置にて除去した後、所定量の排ガスを試料ガスとし
て計測器に送給するためのサンプリング装置において、
除塵装置は、排ガスの流動経路を構成するハウジング
と、外周辺の一部が切除された複数枚の邪魔板とを有
し、ハウジングは、直線状の断面円形の管であり、邪魔
板は、ハウジング内に所定間隔にて配列され、且つ、邪
魔板は、管の内径より小径の円板の外周辺の一部が切除
されたものであって、各邪魔板は、切除部が上又は下に
位置するように交互に配置される構成とされるので、（１）圧力損失が小さく、高い除塵率が得られ、しかも
試料ガス中から除去された粉塵の系外排出が容易であ
る。（２）装置の小型化を実現し、イニシャルコスト、ラン
ニングコスト及び保守費用などを低減することができ
る。（３）除塵後の排ガスに若干含まれる残余の塵も測定機
器にガスが到達する以前に測定機器に影響を与えない程
度にまで除去し、排ガス中の含塵濃度を大幅に低下させ
ることができる。（４）含塵濃度の高い排ガス中のＯ₂、ＣＯ、ＳＯ₂など
の濃度測定を、測定機器に損傷を与えることなく、高精
度にて測定することができる。（５）炉の出口にて含塵濃度の高い排ガスから試料ガス
を採取し、排ガス中のＯ₂、ＣＯ、ＳＯ₂などの濃度測定
をし、その測定結果を燃焼制御にフィードバックし、炉
の最適条件の燃焼制御を行い、処理能力の増大を図るこ
とができる。という効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る排ガスの成分測定用サンプリング
装置の一実施例の一部の斜視図である。

【図２】図１に示す本発明に係る排ガスの成分測定用サ
ンプリング装置の正面図である。

【図３】除塵装置に設けたラメラー板装置の一実施例の
斜視図である。

【図４】本発明に係る排ガスの成分測定用サンプリング
装置の一実施例の概略構成図である。

【図５】本発明に係る排ガスの成分測定用サンプリング
装置の一実施例の概略全体構成図である。

【図６】従来の排ガスの成分濃度測定法を説明するため
の全体構成図である。

【符号の説明】

１排ガスの成分測定用サン
プリング装置２煙道３、４、６、７第１、第２、第３、第４
採取管５、８、１３閉鎖フランジ１０除塵装置１１ハウジング（管）１２除塵手段（ラメラー板装
置）１４エジェクタ取付管１５邪魔板１６保持部材２０パージ手段３０水エジェクタポンプ４０、６３気水分離器４１冷却器５０Ｏ₂ 計測器５１ＣＯ計測器５２ＳＯ₂ 計測器６０連結管６１フランジ６２洗浄液６４冷却器６５除塵フィルタ（フィルタ
手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献実開昭62−126213（ＪＰ，Ｕ) 実開平４−41709（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01N 1/22 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】排ガス中の塵を除塵装置にて除去した
後、所定量の排ガスを試料ガスとして計測器に送給する
ためのサンプリング装置において、前記除塵装置は、排ガスの流動経路を構成するハウジン
グと、外周辺の一部が切除された複数枚の邪魔板とを有
し、前記ハウジングは、直線状の断面円形の管であり、前記邪魔板は、前記ハウジング内に所定間隔にて配列さ
れ、且つ、前記邪魔板は、前記管の内径より小径の円板
の外周辺の一部が切除されたものであって、各邪魔板
は、切除部が上又は下に位置するように交互に配置され
ることを特徴とする排ガスの成分測定用サンプリング装
置。
【請求項２】前記複数の邪魔板は、各邪魔板を貫通す
る保持部材にて一体に保持されていることを特徴とする
請求項１の排ガスの成分測定用サンプリング装置。
【請求項３】前記管は水平状態に配置され、傾斜した
排ガス採取管を介して排ガス源に接続されることを特徴
とする請求項１又は２の排ガスの成分測定用サンプリン
グ装置。
【請求項４】前記除塵装置から送出される排ガス中の
塵を更に除去するために、前記除塵装置の下流に水エジ
ェクタポンプを設けたことを特徴とする請求項１、２又
は３の排ガスの成分測定用サンプリング装置。
【請求項５】前記水エジェクタポンプにより採取され
た排ガス中の液体及び気体水分を除去するために、前記
水エジェクタポンプの下流に第１の気水分離器及びガス
冷却器を設けたことを特徴とする請求項４の排ガスの成
分測定用サンプリング装置。
【請求項６】前記第１の気水分離器はガス水洗器であ
ることを特徴とする請求項５の排ガスの成分測定用サン
プリング装置。
【請求項７】前記除塵装置の下流に、前記除塵装置か
ら送出される排ガスを冷却し、液化した水分を除去する
ための飽和塩化ナトリウム溶液又は飽和硫酸ナトリウム
溶液を収容した第２の気水分離器を設け、前記第２の気
水分離器の下流には、気体水分を除去するための冷却器
及び残余の塵を除去するためのフィルタ手段を設けたこ
とを特徴とする請求項４、５又は６の排ガスの成分測定
用サンプリング装置。
【請求項８】前記水エジェクタポンプにより採取され
た排ガスは、Ｏ₂及び／又はＣＯの濃度を測定するため
の計測器に送給されることを特徴とする請求項１〜６の
いずれかの項に記載の排ガスの成分測定用サンプリング
装置。
【請求項９】前記第２の気水分離器、前記冷却器及び
前記フィルタ手段を介して採取された排ガスは、ＳＯ₂
の濃度を測定するための計測器に送給されることを特徴
とする請求項７の排ガスの成分測定用サンプリング装
置。