SU1332100A1 - Способ сжигани газообразного топлива - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к энергетике и м.б. использовано в топочных устройствах технологических установок . Изобретение позвол ет снизить концентрацию окислов азота в продукBo38t/} ( тах сгорани . Газовоздушную смесь дел т на два потока - с богатой смесью и с бедной смесью. Концентрацию газа в потоках поддерживают соответственно выше верхней и ниже нижней границ воспламенени . Сжигание топлива производитс  в топке 1 при помощи горелки 2. Продукты сгорани  подают дл  обогрева технологической установки 3, топливо подают по трубопроводам (ТП) 4, 5, а воздух - по ТП 6, 7. Бедна  смесь поступает в теплообменник 8, где подогреваетс  до т-ры ниже ее самовоспламенени  за счет использовани  тепла газовых выбросов технологического оборудовани , удал емых по ТП 9, Подогретую бедную смесь направл ют в реактор 10, где происходит беспламенное ее окисление. Полученные продукты по ТП 11 направл ют в факел пламени топки 1, где используют дл  сжигани  богатой смеси. 1 ил. (Л 1 00 00

Description

lonnuBo

Г/

ВозЗц) 3

.//

Изобретение относитс  к,энергетике и может быть использовано в топочных устройствах технологических установок.

Цель изобретени  - снижение концентрации окислов азота в продуктах сгорани .

На чертеже изображено устройство дл  реализации предлагаемого способа Устройство содержит топку 1 с горелкой 2, подключенную к технологической установке 3, топливные трубопроводы 4 и 5, воздушные трубопроводы 6 и 7, теплообменник 8, трубопровод 9 дл  удалени  отход щих газов , реактор 10 с трубопроводом 11 дл  подачи продуктов реакции в топку 1 .

Газовоздушную смесь дел т на два потока с бога той смесью и с бедной смесью. Концентрацию газа в потоках поддерживают соответственно вьпие верхней и ниже нижней границ воспламенени .

Сжигание топлива производитс  в топке 1 при ПОМО1ЦИ горелки 2. Продукты сгорани  поступают дл  обогрева технологической установки 3, топ- ливо подают по трубопроводам 4 и 5, а воздух - по трубопроводам 6 и 7. БеДна  смесь поступает в теплообменник 8, где ее подогревают до темпера туры ниже ее самовоспламенени  за счет использовани  тепла газовых выбросов технологического, оборудовани , удал емых по трубопрвроводу 9. Подогретую бедную смесь направл ют в реактор 10, где происходит беспламенно её окисление. Полученные после сжигани  продукты по трубопроводу 11 направл ют в факел пламени топки 1, где используют дл  сжигани  богатой топливовоздушной смеси.

П р и мер. В топке 1., предназначенной дл  обогрева технологического оборудовани  полимеризации покрытий , необходимо сжечь природный . газ в количестве 50 с коэффициентом избытка воздуха 1,6, Воздух, предназначенный дл  сжигани  топлива в количестве 752 подаетс  по трубопроводу,6. Дл  образовани  бедной смеси часть воздук.а в количестве 10 м3.7ч и часть воздуха в количестве

640 подают соответственно по от- 55 Фор мула изобретени  ветвлени м трубопроводов 5 и 7 и сме- Способ сжигани  газообразного топ- шивают. Полученную бедную смесь с лива путем образовани  потоков бед- соотношением топлива 1,5% по объему ной и богатой газовоздушных смесей

5

0

подогревают в теплообменнике 8 до 290°С за счет использовани  теплоты уход щих газов из технологического оборудовани , имеющих температуру , и направл ют в реактор 10, где установлен катализатор. Пакет катализатора с гг атинопалладиевым покрытием имеет линейные размеры 610 305i90 мм, что обеспечивает объемную скорость 40600 ч , При указанных температуре подогрева бедной смеси и объемной скорости обеспечиваетс  степень беспламенного окислени  не менее 80%. За счет окислени  топлива в составе бедной топливовоздушной смеси температура потока повышаетс  на 328 Сие учетом предварительного подогрева составл ет 618°С.

С указанной температурой полученна  смесь воздуха, продуктов сгора- ни  и топлива поступает в факел пламени горелки 2, куда также подаетс  богата  топливов оздушна  смесь, полу5 ченна  путем смешивани  40. газа и 122 воздуха, по.ступающих по трубопроводам 12 и 13. Продукты сгорани  подаютс  в технологическую установку 3 и затем по трубопроводу 9 удал ютс  в атмосферу.

В результате того, что часть при,- родного газа в количестве 8 (с учетом степени на катализаторе , составл ющем 0,8) сгорает беспламенно при 290-640°С, в продуктах. ее окислени  не образуетс  окислов- азота. Они образуютс  только при пламенном сжигании оставшегос  количества топлива, т.е. 42 . В св зи с уменьшением- количества топлива, сгораемого в пламени горелки, снижаетс  и суммарное образование .окислов азота , которое дл  условий рассматриваемого примера составл ет 16%. Количество теплоты, поступающей в тепло5 вой баланс технологической установки, сохран етс  прежним и соответствует расходу газа 50 м-/ч. Уменьшению образовани  окислов азота также способствует факт балластировани  воздуха, идущего на горение, инертными продуктами каталитического окислени  части топлива. Каталитичес; ий реактор выступает в роли генератора инертных газов .

0

5

0

0

313321004

с концентрацией газа в них ниже ниж-центрации окислов азота в продуктах

ней и вьппе верхней границ воспламе-сгорани , поток бедной смеси перед

нени  соответственно и подачи потоковподачей в зону горени  предварительв зону горени , отличающий-но подогревают и окисл ют на каталис   тем, что, с целью снижени  кон-заторе.

Составитель Э. Языков Редактор И. Горна  Техред Л.Сердюкова Корректор А. Т ско

Заказ 3789/34 Тираж 494Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ сжигания газообразного топлива путем образования потоков бедной и богатой газовоздушных смесей с концентрацией газа в них ниже нижней и выше верхней границ воспламенения соответственно и подачи потоков в зону горения, отличающийс я тем, что, с целью снижения кон центрации окислов азота в продуктах сгорания, поток бедной смеси перед подачей в зону горения предварительно подогревают и окисляют на катализаторе.