SU1328404A1 - Method of producing univalent copper sulfide - Google Patents
Method of producing univalent copper sulfide Download PDFInfo
- Publication number
- SU1328404A1 SU1328404A1 SU864036562A SU4036562A SU1328404A1 SU 1328404 A1 SU1328404 A1 SU 1328404A1 SU 864036562 A SU864036562 A SU 864036562A SU 4036562 A SU4036562 A SU 4036562A SU 1328404 A1 SU1328404 A1 SU 1328404A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- weight
- solution containing
- precipitation
- sulfate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени сульфида меди (I) из сульфатных раствором электролизом и позвол ет упростить процесс и улуч- услови труда. Способ касаетс получени сульфида из сульфатного раствора, содержащего сульфат двух- валентной меди, причем осаждение ведут электролизом в электролизере с медным анодом и титановым катодом при катодной плотности тока 200- 400 А/м. При этом используют сульфатный раствор, содержащий сульфат двухвалентной меди и сульфит натри при соотношении (0,5-1,5):(0,8-12,0). 3 табл. о (ЛThe invention relates to methods for producing copper (I) sulphide from sulphate solution by electrolysis and allows to simplify the process and improve the working conditions. The method relates to the production of sulfide from a sulfate solution containing bivalent copper sulfate, moreover, the deposition is carried out by electrolysis in a cell with a copper anode and a titanium cathode at a cathode current density of 200-400 A / m. A sulphate solution containing bivalent copper sulphate and sodium sulphite is used at a ratio of (0.5-1.5) :( 0.8-12.0). 3 tab. o (l
Description
Изобретение относитс к способам получени сульфида меди (I) из сульфатных растворов электролизом.The invention relates to methods for producing copper (I) sulfide from sulphate solutions by electrolysis.
Целью изобретени вл етс упрощение процесса и улучшение условий труда . .The aim of the invention is to simplify the process and improve working conditions. .
Пример . В электролит,содержащий 150 г/л серной кислоты, 1 г/л 5 ввод т сульфит ка.три в количестве 1.0 г/л. Электролиз ведут при койнатной температуре с перемешиванием в течение двух часов. Катодна плотность 300 А/м. Анод медный, катод титановый. По окончании электролиза сульфид меди (I) отдел ют от меди, промыва осадок 15%-ным раствором хлорида аммони ,. Выход по току 69,86%, вес меди 0,0573 г.An example. To the electrolyte containing 150 g / l of sulfuric acid, 1 g / l 5, ka-tri sulfite is introduced in the amount of 1.0 g / l. The electrolysis is carried out at koinatnoy temperature with stirring for two hours. The cathode density is 300 A / m. Copper anode, titanium cathode. At the end of the electrolysis, the copper (I) sulfide is separated from the copper, washing the precipitate with a 15% solution of ammonium chloride,. Current output 69.86%, copper weight 0.0573 g.
Отличительные особенности предлагаемого процесса следующие.The distinctive features of the proposed process are as follows.
Совместное восстановление сульфит-иона и иона меди (II) на катоде по следующим реакци м:;The combined reduction of sulfite ion and copper (II) ion at the cathode according to the following reactions :;
2ё м. Си I2m. Si I
S024S + 6Н S°+ ЗН„0.S024S + 6Н S ° + ЗН „0.
Свежеобразованные активные и вы- сокодисперсныё медь и сера вследст- |Вие химического средства, мгновенно образуют сульфид меди (I): Freshly formed active and highly dispersed copper and sulfur, due to chemical means, instantly form copper (I) sulfide:
2Си° + S 2Ci ° + S
Си, S.C, S.
Во избежание образовани смеси Cu,.S + CuS процесс необходимо проводить жестко в предлагаемых услови х.To avoid the formation of a mixture of Cu, .S + CuS, the process must be carried out strictly in the proposed conditions.
Выбор электродов, В качестве анода выбрана медь дл того, чтобы электролит посто нно пополн лс ионами двухвалентной медиThe choice of electrodes. Copper was chosen as an anode in order that the electrolyte was constantly replenished with ions of divalent copper.
Си° - 2ёC ° - 2yo
Си Si
Выбор материала катода обусловлен тем, что титан устойчив в серно-кис- лых растворах (не раствор етс и не загр зн ет электролит), а также тем что продукт электролиза (сульфид од- нова) 1ентной меди) не прилипает к поверхности его,это позвол ет получить сульфид меди (I) в виде порошка.The choice of the cathode material is due to the fact that titanium is stable in sulfuric acid solutions (does not dissolve and does not contaminate the electrolyte), and also because the electrolysis product (one sulfide) of copper) does not adhere to its surface. allows to obtain copper (I) sulphide in powder form.
Полученные продукты электролиза: сульфид одновалетной меди и частично образующийс мелкодисперсный мед- ньй порошок фильтруют, промывают от остатков электроли а до нейтральнойThe resulting electrolysis products: single-lithium copper sulphide and partly formed fine copper powder are filtered, washed from the electrolyte residues to neutral
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
среды (определ ют по лакмусовой бумажке ) и высушивают в атмосфере воздуха при комнатной температуре. Мелкодисперсна медь в просессе промывани сразу же окисл етс до закиси, которую отдел ют 15%-ным раствором хлорида аммони .medium (determined by litmus paper) and dried in air at room temperature. The fine copper in the washing process is immediately oxidized to nitrous oxide, which is separated off with a 15% solution of ammonium chloride.
Структура сульфида одновалентной меди подтверждаетс рентгенофазовым и химическим анализами.The structure of monovalent copper sulphide is confirmed by X-ray phase and chemical analyzes.
В табл. 1 показано вли ние плотности тока на процесс формировани сульфида меди (Cu(ll) 1 г/л, 10 г/л, , 150 г/л, t 25°С), в табл. 2 - вли ние исходной концентрации меди (И) на образование .сульфида меди (I) (D 300 А/м, 10 г/л, 150 г/л, t 25°С), в табл. 3 - вли ние концентрации сульфита натри на выход сульфида одновалентной меди (D I 300 А/м , Си(II) 1 г/л, H,,SO 150 г/л, t 25°С).In tab. Figure 1 shows the effect of current density on the formation of copper sulphide (Cu (ll) 1 g / l, 10 g / l, 150 g / l, t 25 ° C), in Table. 2 — the effect of the initial copper (I) concentration on the formation of copper (I) sulfide (D 300 A / m, 10 g / l, 150 g / l, t 25 ° C), in a table. 3 - the effect of sodium sulfite concentration on the output of monovalent copper sulfide (DI 300 A / m, Cu (II) 1 g / l, H, SO 150 g / l, t 25 ° С).
Как видно из табл. 1-3, оптимальные параметры проведени ,процесса следующие: соотношение Си (0,5-1,5):(В,0-12,0) г/л (предпочтительно 1,0-10,0). Катодна плотность тока 200-400 А/м (предпочтительно 300 А/м2). Выход по току 69-86%. Вес меди 0,0573 г.As can be seen from the table. 1-3, the optimal parameters for carrying out the process are as follows: the ratio C (0.5-1.5): (B, 0-12.0) g / l (preferably 1.0-10.0). The cathode current density is 200-400 A / m (preferably 300 A / m2). Current output 69-86%. Copper weight 0.0573 g
При плотност х тока ниже 200 А/м на ктоде образуетс компактный медный осадок,.образование сульфида меди (I) падает до минимума. При плотност х тока выше 400 А/м усиливаетс выделение водорода, вследствие чего наблюдаетс образование серово- дорода, который снижает выход по току Cuj S.At current densities below 200 A / m, a compact copper precipitate forms on the ktode, the formation of copper (I) sulfide drops to a minimum. At current densities above 400 A / m, hydrogen evolution is enhanced, resulting in the formation of hydrogen sulphide, which reduces the current output Cuj S.
При концентраци х меди (II) выше 1,5 г/л в электролите образуетс медный порошок. При концентраци х ниже 0,5 г/л снижаетс скорость процесса , а вследствие этого и выход целевого продукта - сульфида меди (I).At copper (II) concentrations above 1.5 g / l, copper powder is formed in the electrolyte. At concentrations below 0.5 g / l, the speed of the process decreases, and as a result, the yield of the target product, copper (I) sulfide.
При содержании сульфита натри ниже 8 г/л в электролите наблюдаетс дефицит сульфит-ионов, что приводит к образованию металлической меди. При концентрации выше 12 г/л образуетс мелкодисперна элем ентарна сера - нецелевой продукт.When the content of sodium sulfite is below 8 g / l, a deficit of sulfite ions is observed in the electrolyte, which leads to the formation of metallic copper. At a concentration above 12 g / l, fine-dispersed elemental sulfur is formed - a non-target product.
Оптимальной концентрацией серной кислоты вл етс 150 г/л. При этом раствор имеет максимальную удельную, электропроводность.The optimum concentration of sulfuric acid is 150 g / l. In this case, the solution has a maximum specific electrical conductivity.
Таким образом, преимуществом предлагаемого способа получени сульфидаThus, the advantage of the proposed method for the production of sulfide
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864036562A SU1328404A1 (en) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | Method of producing univalent copper sulfide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864036562A SU1328404A1 (en) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | Method of producing univalent copper sulfide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1328404A1 true SU1328404A1 (en) | 1987-08-07 |
Family
ID=21226204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864036562A SU1328404A1 (en) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | Method of producing univalent copper sulfide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1328404A1 (en) |
-
1986
- 1986-03-12 SU SU864036562A patent/SU1328404A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Диев Н.П., Якимец Е.М. Труды института химии и металлургии АН СССР. Уральский филиал, 1955, № 3, с. 5. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5445717A (en) | Method for simultaneous production of alkali metal or ammonium peroxodisulphate salts and alkali metal hydroxide | |
BR8701889A (en) | PROCESS FOR PURIFICATION OF ZINC SULPHATE ELECTROLYTE | |
JPS62282621A (en) | Desulfurization of smoke | |
US5958208A (en) | Process for the combined electrochemical production of sodium peroxide disulphate and soda lye | |
CS247160B2 (en) | Copper (ii) hydroxide production method | |
US4190508A (en) | Process for removing chalcophile elements from aqueous solutions by electrolysis | |
DE69942736D1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF POLYSULFIDES BY ELECTROLYTIC OXIDATION | |
SU1328404A1 (en) | Method of producing univalent copper sulfide | |
CA1272982A (en) | Method for the recovery of lithium from solutions by electrodialysis | |
SU1720495A3 (en) | Method of reducing iron (iii) ions | |
US2830941A (en) | mehltretter | |
SU1058511A3 (en) | Method for recovering hexavalent uranium | |
Andrukaitis et al. | Electrochemical preparation and properties of the mixed-crystalline hexavanadates M x M′ 4− x V6O16, M, M′= NH4, K, Rb, Cs | |
DE2757861A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SODIUM PEROXY DISULFATE | |
SU649310A3 (en) | Method of obtaining tetraalkylthiuramdisulfide | |
JPS592754B2 (en) | Electrolytic recovery method for antimony, arsenic, mercury and tin | |
US2207308A (en) | Electrolytic manufacture | |
SU1691424A1 (en) | Method for obtaining vanadium oxide(v) | |
SU1546514A1 (en) | Method of producing bivalent lead sulfate | |
Packer et al. | CLIV.—Cupritartrates | |
US630612A (en) | Process of producing chromic acid by electrolysis. | |
SU711172A1 (en) | Method of hydrogen sulfide production | |
JPH02277789A (en) | Preparation of alkali metal sulfide | |
DK164820B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF PURE POTATE POTOXYDIPHOSPHATE BY ELECTROLYTIC ROAD | |
JPS6230615A (en) | Production of copper sulfate |