SU1328393A1

SU1328393A1 - Способ местной термической обработки сварных соединений, имеющих грат

Info

Publication number: SU1328393A1
Application number: SU853883390A
Authority: SU
Inventors: Валентин Тихонович Слепуха; Феликс Иссакович Машленко; Александр Михайлович Фридман; Виталий Александрович Чудновский; Георгий Маркович Грейз; Август Вячеславович Андрейченко
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср
Priority date: 1985-04-10
Filing date: 1985-04-10
Publication date: 1987-08-07

Abstract

Изобретение относитс к способам термической обработки стали и может быть использовано на заводах строй- индустрии при технологическом процессе сварки экономно-легированных арматурных сталей по ГОСТ 10884-81 с пределом прочности 100-140 кгс/мм. .Цель изобретени - повышение механических свойств сварного соединени . Сущность изобретени заключаетс в том, что цикл нагрева осуществл ют им- пульс ным сосредоточенным источником (электротоком), действующим перпендикул рно к продольной оси сварного соединени , причем нагрев осуществл ют на участке не менее величины зоны термического вли ни сварки. Такой нагрев позвол ет получить зону нагрева с высоким температурным градиентом , за счет чего участки отпуска и неполной перекристаллизации

Description

Изобретение относитс к способам термической обработки стали и может быть использовано на заводах строй- индустрии при технологическом процес се сварки экономнолегированных арматурных сталей по ГОСТ 10884-81 с пределом прочности 100-140 кгс/мм.

Цель изобретени - повышение механических свойств сварного соедине-

НИН.

Сущность изобретени заключаетс в том, что цикл нагрева осуществл ют импульсным сосредоточенным источником , действующим.перпендикул рно к продольной оси сварного соединени , причем нагрев производ т на участке не менее длины зоны термического влини (ЗТВ). При электроконтактном нагреве токоподвод к стыковому соеди- нению в первый момент осуществл ют через усиленную гратом часть стыка, в плоскости, перпендикул рной оси соединени и направлению распространени зоны термического вли ни сварки. После первых двух подготовительных импульсов происходит см тие грата и образование контактной площадки , через которую продолжаетс дальнейший нагрев стьжового соединени более продолжительными импульсами . Нагрев источником, действующим перпендикул рно продольной оси сварного соединени , позвол ет получить зону нагрева с высоким температурным градиентом, за счет чего участки отпуска и неполной перекристаллизаци ( т 800-400 с) , незакаливающиес в процессе ускоренного охлаждени и имеющие пониженну-ю прочность, имеют минимальную прот женность. Высокий

.градиент достигаетс за счет того.

ЧТО температура по всей длине действи источника нагрева посто нна и переходные зоны с температурой 800- 400°С образуютс только вследствие теплопередачи, В процессе ускоренног охлаждени нагретый вьщ1е Ас участок закаливаетс и перекрывает образующиес при сварке зоны разупрочнени . Механическа неоднородность стыка и ЗТВ при этом уменьшаетс , что показывает характер изменени твердости, котора в зоне термообработки устанавливаетс в пределах 0,8-1,1 от твердости исходной стали. В зависимости от технических требований к служебным свойствам соединени арматуры (например, понижение критической

- , е- IQ

15 2о и

25

40

о . , 45

температуры хрупкости) поперечный нагрев стыкового соединени и охлаждение могут производитьс многократно . Подобный эффект невозможно получить при продольном нагреве сварного соединени , например в электродах стыковой сварочной машины, когда широкие переходные температурные зоны будут образовыватьс и за счет теплопередачи , и за счет нагрева стержн током пониженной плотности на участках контакта сварного соединени с токоподвод щими губками.

Пример 1. Провод т термическую обработку стыковых соединений стержневой термической упрочненной арматуры d 14 мм, класса марки стали 20ГС. Стыковое соединение выполн ют контактной сваркой непрерывным оплавлением на мащине МСМУ-150 на режиме: 13

ОПА

КОМ

1 уст 42 мм, 1ог,л 19 мм, 1ос мм, ступень трансформатора № 7,

30

35

0,85 мм/с, врем осадки под то- T(j(..iO,06 с. Разупрочнение стыкового соединени после сварки составл ет до 15% от величины браковочного минимума дл сталей класса Л,-У по ГОСТ 10884-81. Термическую обработку провод т на контактной точечной машине типа МТП-150 (МТ-2510), имеющей электроды специальной формы и оснащенной цилиндрическим спрейером, расположенным соосно на электродах сварочной машины и соединенным с нагнетателем , осуществл ющим впрыск охлаждающей жидкости дл охлаждени сты- стыкового соединени . Электрическа - и пневматическа с хемы машины переключены так, что позвол ют осуществл ть режим термической обработки при следуюш 1х технологических параметрах: ступень трансформатора № 7, напр жение холостого хода 4,23 ТВ, продолжительность импульсов тока: два по 0,28 с, три по 0,56 с, продолжительность паузы между импульсами 0,75 с, объем охлаждающей жидкости 1500 см, средн скорость истечени 0,3 л/с, усилие с;жати электродов

50 6000 Н.

Прочность стыкового соединени после термической обработки соответ- ствует требовани м дл стали класса по ГОСТ 10884-81 (см. таблицу).

Пример 2. Термическую обработку при поперечном нагреве стыка через грат производ т по сложному циклу. Закалку стыкового соединени

производ т на том же режиме, что и в примере 1, однако дл повышени пластических свойств стыкового соединени после охлаждени водой, следует дополнительный импульс подогрева 0,65 с, после чего электроды разжимаютс и стыковое соединение охлаждаетс на воздухе.

Claims

Формула изобретени

1, Способ местной термической обработки сварных соединений, имеющих грат, преимущественно стальной арматуры , включающий контактный нагрев и охлаждение, отличающийс тем, что, с целью повышени мёханиИзвестный способ

Контактна стыкова сварка и термическа обработка

Предлагаемый способ .Пример 1

Контактна стыкова сварка+ закалка

Пример 2

Контактна стыкова сварка+ закалка + отпуск

Составитель А.Кулемин Редактор С.Петрущева Техред М.Моргентал

Заказ 3455/30 Тираж 549 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб.,. д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

ческих свойств сварного соединени , нагрев осуществл ют импульсами тока переменной продолжительности через грат в плоскости, перпендикул рной направлению распространени зоны термического вли ни сварки.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что нагрев осуществл ют по достижении размеров зоны нагрева с температурой выше ACj больше , чем зона термического вли ни сварки.
3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что нагрев осуществл ют по достижении твердости зоны термического вли ни сварки, равной 0,8-1,1 твердости исходной стали.

3j..3

Oj.J8

1,57-5,47 0-0,4

84

Ii2

102,9-110,0 2,3-6,5 0,7-1,1

85

4j.8

3,7-7,5

. 2,0-3,4

87

Корректор В.Бут га