SU1328336A1 - Ceramic mixture - Google Patents
Ceramic mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1328336A1 SU1328336A1 SU853942755A SU3942755A SU1328336A1 SU 1328336 A1 SU1328336 A1 SU 1328336A1 SU 853942755 A SU853942755 A SU 853942755A SU 3942755 A SU3942755 A SU 3942755A SU 1328336 A1 SU1328336 A1 SU 1328336A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- feldspar
- sodium salt
- alumina
- sulfonic acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электрокерамической промьшшенности, преимущественно область применени - изготовление высоковольтных фарфоровых изол торов методом изостатического прессовани . С целью повьшёни прочности отпрессованных заготовок керамическа масса включает, мае.%: глинозем 30-40; полевой шпат 20-25; обожженный каолин 15-25; глина 15- 25; натриева соль продуктов конден-. сации меламинсульфокислоты и формальдегида 0,04-0,5. Механическа прочность отпрессованных заготовок 2,7- 4 МПа. 2 табл. с SThe invention relates to electroceramic industry, primarily the field of application — the manufacture of high-voltage porcelain insulators by isostatic pressing. In order to increase the strength of the pressed blanks, the ceramic mass includes, in May.%: Alumina 30-40; feldspar 20-25; burned kaolin 15-25; clay 15-25; sodium salt of products melaminsulfonic acid and formaldehyde saturation 0.04-0.5. The mechanical strength of pressed billets is 2.7-4 MPa. 2 tab. with s
Description
1one
Изобретение относитс к керамической промьшшенности, преимущественно к производству высоковольтных изол торов методом изостатического прессовани .The invention relates to ceramic industry, mainly to the production of high-voltage insulators by the method of isostatic pressing.
Целью изобретени вл етс повышение прочности отпрессованных заготовок .The aim of the invention is to increase the strength of the pressed blanks.
Составы предлагаемой керамической |массы приведены в табл.1. The compositions of the proposed ceramic | mass are given in table 1.
Приготовление шликеров масс производ т по следующейI методике. В шаро вую мельницу загружают глинозем, полевой mnaTj обожженный каолин, на- триевую соль продуктов конденсации меламйнсульфокислоты и формальдегида и воду. После помола указанных компонентов добавл ют глину. Содержимое мельницы перемещивают и полученный шликер подают на распылительную сушилку . Из пресс-порошка при давлении 100 МПа прессуют заготовки диаметром 25 мм, которые затем обтачивают на станке до диаметра 15 мм. The preparation of mass slurries was carried out according to the following procedure. Alumina, field mnaTj, calcined kaolin, sodium salt of the condensation products of melamine sulfonic acid and formaldehyde, and water are loaded into a ball mill. After grinding these components, clay is added. The contents of the mill are moved and the resulting slip is fed to the spray dryer. From the press powder at a pressure of 100 MPa, blanks with a diameter of 25 mm are pressed, which are then machined to a diameter of 15 mm.
Свойства предлагаемых составов приведены в табл.2.Properties of the proposed formulations are given in table 2.
Использование предлагаемой керамической массы позволит повыситьThe use of the proposed ceramic mass will increase
прочность отпрессованных заготовок, а следовательно, снизить технологические потери от брака при обточке и транспортировке полуфабриката.the strength of the pressed blanks, and, consequently, reduce the technological losses from scrap during turning and transportation of the semifinished product.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853942755A SU1328336A1 (en) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | Ceramic mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853942755A SU1328336A1 (en) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | Ceramic mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1328336A1 true SU1328336A1 (en) | 1987-08-07 |
Family
ID=21193735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853942755A SU1328336A1 (en) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | Ceramic mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1328336A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8962507B2 (en) | 2010-06-07 | 2015-02-24 | University Of The West Of England, Bristol | Product and process |
-
1985
- 1985-08-09 SU SU853942755A patent/SU1328336A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB № 1099324, кл. С 01 J, опублик. 1968. Авторское свидетельство СССР № 724471, кл. С 04 В 33/26, 1977. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8962507B2 (en) | 2010-06-07 | 2015-02-24 | University Of The West Of England, Bristol | Product and process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1328336A1 (en) | Ceramic mixture | |
GB1464923A (en) | Compositions burnt refractory shapes and methods of producing the same | |
SU381643A1 (en) | HIGHLY CONSTANT CERAMIC MATERIAL | |
SU745883A1 (en) | Refractory mass | |
US5211727A (en) | Process for the manufacturing of grinding elements from aluminium oxide without firing accessories | |
SU1723070A1 (en) | Stock for manufacturing refractory products | |
RU92015466A (en) | METHOD FOR PRODUCING CERAMICS FROM ALUMOMAGNESIAL SPININE (MONALOX-S) | |
RU2045499C1 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF CERAMIC MATERIAL BASED ON α-ALUMINUM OXIDE | |
RU2053979C1 (en) | Method to produce corundum ceramics of nalox-m type | |
RU2053977C1 (en) | Method to produce corundum ceramics of naldx-fs type | |
SU1194859A1 (en) | Charge for producing refractory mateial | |
SU1330113A1 (en) | Ceramic material | |
SU393249A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL | |
RU1782968C (en) | Method for producing black ceramics | |
SU1447797A1 (en) | Ceramic composition | |
SU1395610A1 (en) | Composition for producing unfired magnesia-carbon articles | |
RU1807982C (en) | Charge for refractory material production | |
SU1339110A1 (en) | Slip for producing ceramic material | |
SU937421A1 (en) | Refractory material | |
SU1558884A1 (en) | Refractory compound | |
RU2046775C1 (en) | Method of preparing corundum ceramic material | |
SU1333668A1 (en) | Charge for making refractory articles | |
RU2016880C1 (en) | Mortar for refractory articles glueing | |
SU1530621A1 (en) | Charge for making refractory articles | |
RU2036882C1 (en) | Method for manufacture of light-weight refractory products |