SU1328336A1 - Ceramic mixture - Google Patents

Ceramic mixture Download PDF

Info

Publication number
SU1328336A1
SU1328336A1 SU853942755A SU3942755A SU1328336A1 SU 1328336 A1 SU1328336 A1 SU 1328336A1 SU 853942755 A SU853942755 A SU 853942755A SU 3942755 A SU3942755 A SU 3942755A SU 1328336 A1 SU1328336 A1 SU 1328336A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
feldspar
sodium salt
alumina
sulfonic acid
Prior art date
Application number
SU853942755A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Гершевич Корень
Юрий Аркадьевич Омельченко
Ирина Геннадьевна Портнова
Дмитрий Борисович Креймер
Original Assignee
Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Производственного Объединения "Электрокерамика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Производственного Объединения "Электрокерамика" filed Critical Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Производственного Объединения "Электрокерамика"
Priority to SU853942755A priority Critical patent/SU1328336A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1328336A1 publication Critical patent/SU1328336A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к электрокерамической промьшшенности, преимущественно область применени  - изготовление высоковольтных фарфоровых изол торов методом изостатического прессовани . С целью повьшёни  прочности отпрессованных заготовок керамическа  масса включает, мае.%: глинозем 30-40; полевой шпат 20-25; обожженный каолин 15-25; глина 15- 25; натриева  соль продуктов конден-. сации меламинсульфокислоты и формальдегида 0,04-0,5. Механическа  прочность отпрессованных заготовок 2,7- 4 МПа. 2 табл. с SThe invention relates to electroceramic industry, primarily the field of application — the manufacture of high-voltage porcelain insulators by isostatic pressing. In order to increase the strength of the pressed blanks, the ceramic mass includes, in May.%: Alumina 30-40; feldspar 20-25; burned kaolin 15-25; clay 15-25; sodium salt of products melaminsulfonic acid and formaldehyde saturation 0.04-0.5. The mechanical strength of pressed billets is 2.7-4 MPa. 2 tab. with s

Description

1one

Изобретение относитс  к керамической промьшшенности, преимущественно к производству высоковольтных изол торов методом изостатического прессовани  .The invention relates to ceramic industry, mainly to the production of high-voltage insulators by the method of isostatic pressing.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности отпрессованных заготовок .The aim of the invention is to increase the strength of the pressed blanks.

Составы предлагаемой керамической |массы приведены в табл.1. The compositions of the proposed ceramic | mass are given in table 1.

Приготовление шликеров масс производ т по следующейI методике. В шаро вую мельницу загружают глинозем, полевой mnaTj обожженный каолин, на- триевую соль продуктов конденсации меламйнсульфокислоты и формальдегида и воду. После помола указанных компонентов добавл ют глину. Содержимое мельницы перемещивают и полученный шликер подают на распылительную сушилку . Из пресс-порошка при давлении 100 МПа прессуют заготовки диаметром 25 мм, которые затем обтачивают на станке до диаметра 15 мм. The preparation of mass slurries was carried out according to the following procedure. Alumina, field mnaTj, calcined kaolin, sodium salt of the condensation products of melamine sulfonic acid and formaldehyde, and water are loaded into a ball mill. After grinding these components, clay is added. The contents of the mill are moved and the resulting slip is fed to the spray dryer. From the press powder at a pressure of 100 MPa, blanks with a diameter of 25 mm are pressed, which are then machined to a diameter of 15 mm.

Свойства предлагаемых составов приведены в табл.2.Properties of the proposed formulations are given in table 2.

Использование предлагаемой керамической массы позволит повыситьThe use of the proposed ceramic mass will increase

прочность отпрессованных заготовок, а следовательно, снизить технологические потери от брака при обточке и транспортировке полуфабриката.the strength of the pressed blanks, and, consequently, reduce the technological losses from scrap during turning and transportation of the semifinished product.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Керамическа  масса, преимущественно дл  изготовлени  изол торов методом изостатического прессовани , включающа  глинозем, полевой шпат, глину и каолин, о т л и ч а ю щ а . - с   тем, что, с целью повышени  прочности отпрессованных заго-довок, она содержит обожженный каолин и дополнительно натриевую соль продуктов конденсации меламйнсульфокислоты и формальдегида при следующем -соотношении компонентов, мас.%:Ceramic mass, predominantly for the manufacture of insulators by the method of isostatic pressing, including alumina, feldspar, clay, and kaolin, is molten. - so that, in order to increase the strength of the pressed laminations, it contains calcined kaolin and additionally the sodium salt of the condensation products of melamine sulfonic acid and formaldehyde at the following ratio of components, wt.%: Глинозем30-40Alumina 30-40 Полевой шпат 20-25 Глина 15-25Feldspar 20-25 Clay 15-25 Обожженный каолин 15-25 Натриева  соль продуктов конденсации меламйнсульфокислоты и формальдегида0 ,04-0,5Calcined kaolin 15-25 Sodium salt of condensation products melamine sulfonic acid and formaldehyde0, 04-0.5 Т а б л и ц а IT a b l and c a I ИзвестРедактор Н.ГунькоKnown Editor N. Gunko Составитель С.Белобокова Техред М.ХоданичCompiled by S. Belobokova Tehred M. Khodanych Заказ 3449/27 Тираж 587ПодписноеOrder 3449/27 Circulation 587 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 , I , . . ,, |. , - - . -I |„-пгпш- гI; -J -п цг г11J т- - п т-т l l l ini f ттгпlu ir т iiir ILL ji, , I,. . ,, |. , - -. -I | „-fgshgI; -J -p tsg r11J t- - pt-tl l l l ini f tgglu ir t iiir ILL ji, 1Йронзводственно-полиграфическое предпри тие , г.Ужгород, ул.Проектна , 4.1 Iron production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4. Корректор Л.ПатайProofreader L. Patay
SU853942755A 1985-08-09 1985-08-09 Ceramic mixture SU1328336A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853942755A SU1328336A1 (en) 1985-08-09 1985-08-09 Ceramic mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853942755A SU1328336A1 (en) 1985-08-09 1985-08-09 Ceramic mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1328336A1 true SU1328336A1 (en) 1987-08-07

Family

ID=21193735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853942755A SU1328336A1 (en) 1985-08-09 1985-08-09 Ceramic mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1328336A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8962507B2 (en) 2010-06-07 2015-02-24 University Of The West Of England, Bristol Product and process

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 1099324, кл. С 01 J, опублик. 1968. Авторское свидетельство СССР № 724471, кл. С 04 В 33/26, 1977. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8962507B2 (en) 2010-06-07 2015-02-24 University Of The West Of England, Bristol Product and process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1328336A1 (en) Ceramic mixture
GB1464923A (en) Compositions burnt refractory shapes and methods of producing the same
SU381643A1 (en) HIGHLY CONSTANT CERAMIC MATERIAL
SU745883A1 (en) Refractory mass
US5211727A (en) Process for the manufacturing of grinding elements from aluminium oxide without firing accessories
SU1723070A1 (en) Stock for manufacturing refractory products
RU92015466A (en) METHOD FOR PRODUCING CERAMICS FROM ALUMOMAGNESIAL SPININE (MONALOX-S)
RU2045499C1 (en) METHOD FOR PRODUCTION OF CERAMIC MATERIAL BASED ON α-ALUMINUM OXIDE
RU2053979C1 (en) Method to produce corundum ceramics of nalox-m type
RU2053977C1 (en) Method to produce corundum ceramics of naldx-fs type
SU1194859A1 (en) Charge for producing refractory mateial
SU1330113A1 (en) Ceramic material
SU393249A1 (en) REFRACTORY MATERIAL
RU1782968C (en) Method for producing black ceramics
SU1447797A1 (en) Ceramic composition
SU1395610A1 (en) Composition for producing unfired magnesia-carbon articles
RU1807982C (en) Charge for refractory material production
SU1339110A1 (en) Slip for producing ceramic material
SU937421A1 (en) Refractory material
SU1558884A1 (en) Refractory compound
RU2046775C1 (en) Method of preparing corundum ceramic material
SU1333668A1 (en) Charge for making refractory articles
RU2016880C1 (en) Mortar for refractory articles glueing
SU1530621A1 (en) Charge for making refractory articles
RU2036882C1 (en) Method for manufacture of light-weight refractory products