SU1328097A1 - Устройство дл анодно-абразивного полировани и сн ти заусенцев - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области электрофизических и электрохимических методов обработки и может быть использовано дл  полировани  и сн ти  заусенцев с мелких деталей типа игл. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности обработки и надежности работы устройства. Устройство выполнено в виде по.юго перфорированного барабана, между электродами которого, образующими наружные поверхности его граней, и диэлектрическими стенками установлена токонепровод ща  пластина , сквозные пазы которой совмещены с поперечными р дами перфораций на электродах , а в диэлектрических стенках выполнены глухие пазы с отверсти ми, размеры которых равны или меньше рассто ни  между пазами токонепровод щей пластины. Причем глухие пазы и отверсти  в диэлектрических стенках расположены с шагом, равным шагу перфораций электродов соответственно , в продольном и поперечном направлени х , и смещены относительно их на половину шага. 3 ил. (О (Л со 1чЭ 00 о со

Description

Изобретение относитс  к комбинированным методам обработки и может быть использовано дл  полировани  и сн ти  заусенцев на мелких заготовках тина игл.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности обработки и надежности работы устройства.

Поставленна  цель достигаетс  увеличением активной поверхности электродов и исключением попадани  заготовок в перфорации электродов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.1

Устройство содержит полый перфорированный многогранный барабан, диэлектрические стенки 1 и 2 которого попеременно образуют внутренние и наружные поверхности его граней, и в которых выполнены отверсти  3 и глухие пазы 4 с отверсти ми 5, электроды - пластины 6 и 7 с отверсти ми 8, образующие также попеременно внутренние и наружные поверхности граней барабана , токонепровод щую пластину 9 со сквозными пазами 10, расположенную между электродами 7, образующими наружные поверхности барабана, и диэлектрическими стенками 1, которые образуют внутренние поверхности его граней, ванну 11, абразивный наполнитель 12, обрабатываемые детали 13.

Обработка предлагаемым устройством осуществл етс  следующим образом.

Обрабатываемые детали 13 и абразивный наполнитель 12 в необходимой пропорции засыпают в барабан. Дл  загрузки и разгрузки барабана одна его грань или торцова  стенка может быть выполнена в виде дверцы. Затем опускают барабан в ванну 11 дл  создани  в нем необходимого уровн  электролита. От привода (не показан) вращательное движение передают барабану. Затем на электроды б и 7 подают технологическое напр жение с чередующейс  пол рностью . В процессе обработки обрабатываемые детали 13,  вл ющиес  электродами со свободным потенциалом, т. е. выполн ющие роль бипол рных электродов, подвергаютс  анодному растворению. Также за счет наличи  вращательного движени  в процессе обработки обрабатываемые детали 13 и абразивный наполнитель 12 перемещаютс  относительно друг друга, в результате чего происходит механический съем с обрабатываемых поверхностей. Между электродами 7, образующими наружные поверхности барабана, и диэлектрическими стенками 1, образующими внутренние поверхности его граней, установлена токонепровод щаи пластина 9 со сквозными пазами 10, которые совмещены с поперечными р дами отверстий 8 (перфораций) на электродах 7, а в диэлектрических стенках 1, на стороне

прилегающей к токонепровод щей пластине 9, перпендикул рно пазам 10, выполнены глухие пазы 4 с отверсти ми 5. Причем глухие--пазы 4 расположены с щагом,

равным щагу перфораций электродов 7, в продольном направлении, и смещены относительно их на половину щага, а отверсти  5 в пазах 4 выполнены с щагом, равным щагу перфораций электродов 7 в поперечном направлении , и также смещены относительно их на половину щага. Перфорации на электродах 6, образующих внутренние поверхности граней барабана, выполнены с таким расчетом, чтобы предотвратить через них выпадение деталей или абразивного

наполнител . Т. е. диаметр отверстий в электродах 6 должен быть меньще наименьшего габаритного размера деталей 13 и абразивного наполнител  12. При обработке деталей игольчатого типа, т. е. когда диа0 метры их малы, перфорации на гран х барабана , образованных электродами 6 и диэлектрическими стенками 2 также малы, что затрудн ет циркул цию электролита через эти грани. При обработке деталей этого класса в известных устройствах, дл  предотвращени  короткого замыкани  между соседними электродами, отверсти  в диэлектрических пластинах, покрывающих попеременно электроды, должны быть также выполнены меньще наименьщего габаритного

0 размера обрабатываемых деталей. Уменьще- ние эффективной площади электродов и ухудшение условий дл  циркул уии электролита в барабане приводит к снижению производительности процесса, ухудщению качества обрабатываемых поверхностей. Также

5 при обработке деталей типа игл в известных устройствах увеличиваетс  веро тность коротких замыканий. Конструкци  устройства исключает короткое замыкание между электродами 6 и 7 за счет того, что между

Q электродами 7 и диэлектрическими стенками 1 установлены токонепровод щие пластины 9, а отверсти  5 смещены относительно перфораций электродов 7 в поперечном направлении на половину рассто ни  между ними, т. е. совмещены с перемычками меж5 ду пазами 10. Перемычки между пазами 10 токонепровод щих пластин 9 служат преп тствием дл  контакта обрабатываемых деталей 13 и электродов 7. Ширина этих перемычек равна или больше диаметра отверстий 8 (перфораций) электродов 7. КИМ образом, даже при самых минимальных размерах обрабатываемых деталей исключаетс  контакт между ними и электродами 7. Следовательно, при обработке деталей игольчатого типа дл  исключени  ко5 ротких замыканий нет необходимости умень- щать эффективную площадь электродов 7, котора  зависит от размеров пазов 4 и 10 и отверстий 5. Устройство обеспечивает также стабильную циркул цию электролита , от которой также зависит производительность обработки.

При вращении барабана электролит через отверсти  8 электродов 7, пазы 10 то- конепровод щей пластины 9, пазы 4 и отверсти  5 диэлектрической стенки попадает в зону обработки. Глухие пазы 4 диэлектрических стенок 1 выполн ют смещенными относительно перфораций электродов 7 на половину рассто ни  между, ними дл  того, чтобы обеспечить наименьшее рассто ние от отверстий 5 до сплошной поверхности электродов 7, тем самым, уменьша  рассто ние от электродов 7 до зоны обработки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  анодно-абразивного полировани  и сн ти  заусенцев в виде полого многогранного перфорированного барабана с диэлектрическими гран ми, на которых попеременно на наружных и внутренних поверхност х установлены пластины - электроды с отверсти ми, которые подключены к разноименным полюсам источника технологического напр жени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и надежности работы устройства при обработке заготовок типа игл, устройство снабжено токонепровод шими пластинами со сквозными пазами, которые закреплены между электродами, установленными на наружных поверхност х барабана, и диэлектрическими гран ми, при этом сквозные пазы

   0 токонепровод щих пластин совмещены с поперечными р дами отверстий на электродах , а в диэлектрических гран х на стороне , прилегаюш,ей к токонепровод щей пластине , перпендикул рно ее пазам, выполнены глухие пазы и отверсти , размеры которых не больше рассто ни  между пазами токонепровод щей пластины, причем глухие пазы в диэлектрических гран х расположены с шагом, равным шагу отверстий электродов в продольном направлении, и смещены

   0 относительно их на половину шага, а отверсти  в пазах диэлектрических граней выполнены с шагом, равным шагу отверстий электродов в поперечном направлении, и также смещены относительно их на половину щага.

   5

   /Г 1Г 12 /J 13

   13 Фиг.1

   I ivSd

   KXH ig9i т кйа I вба j ixxi j i m H6jsr

   Фа г. 2.

   I ivSd

   j ixxi j

   ВадБ

   /

   10 /

   /

   иТ чВ лзТУ

   Фиг.З