SU1328026A1 - Устройство дл отгибки и задачи переднего конца рулонной полосы с разматывател в технологический агрегат - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области прокатного производства в частности к устройствам дл  отгибки и задачи переднего конца полосы с барабана моталки в технологический агрегат. Цель изобретени  - повышение производительности . Это обеспечиваетс  за счет непрерьшности процесса отгибани  и задачи переднего конца полосы, а также за счет возможности регулировани  положени  полосы в устройстве относительно оси устройства в процессе работы технологического агрегата.От распушивани  витки полосы удерживаютс  прижимным роликом. При этом полоса не деформируетс . 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с SS

Description

1

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к конструкци м устройств дл  отгибки и задачи переднего конца рулонной полосы с разматывател  в технологический агрегат.

Цель изобретени  - повышение производительности .

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, перед отгибкой и задачей переднего конца полосы; на фиг.2 - то же, в момент отгибки и задачи пе- реднего конца Полосы в технологический агрегат; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2

Устройство содержит станину, приводной скребок 1 с роликом 2,скалку 3 со смонтированным на ней отклон ющим роликом А, размещенную со сторо- 20 полосы, набега  на скребок 1, отгины технологического агрегата (не показан ) направл ющую дл  полосы 5 в виде стола 6, а также установленные между столом 6 и скребком 1 подающие ролики 7 и 8.

Станина выполнена в виде основани  9, смонтированного в последнем параллельно образующим, подающих роликов 7 и 8, пальца 10 и шарнирно (Сочлененного с пальцем 10 корпуса 11 с проводкой 12. Подакиций ролик 8 смонтирован в корпусе 11, а на пос леднем установлен силовой цилиндр 13, подвижньй элемент 14 которого сочленен с планкой 15, соединенной с корпусом 11. Устройство содержит также соединенный с разматывателем 16 кронштейн 17 с криволинейной направл ющей поверхностью 18, смонтированньй на скалке 3 захват в виде диска 19с фланцами 20. Скалка 3 смонтирована в корпусе 11. Фланцы 20 диска 19 смонтированы с охватом боковых поверхностей направл ющей 18 кронштейна 17. В корпусе 11 установлен привод скребка 1 в виде силового цилиндра 21, а на основании 9 - привод поворота корпуса 11 в виде силового цилиндра 22.

От распушивани  витки полосы 5 удерживаютс  прижимньм роликом 23, установленным на рычаге 24, св занным с подвижным элементом силового цилиндра 25.

Устройство работает следующим образом .

Рулон 26, насаженный на барабан 27 разматьшател  16 приводитс  во вращение от привода разматьшател  и имеет

25

30

35

баетс  и двигаетс  по поверхности скребка 1 и далее по проводке 12 в раствор между подающими роликами 7 и 8. Отклон ющий ролик 4 также находит с  над плоскостью движени  конца полосы 5 и не преп тствует задаче поло сы в технологический агрегат.

При пересечении концом полосы рол ка 8, привод вращени  (не показан) которого включаетс  заранее, цилиндром 13 опускаетс  рол:ик 7, чем дости гаетс  прижатие полосы 5 к подающему ролику 8 и осуществл етс  надежна  н прерывна  подача полосы далее в технологический агрегат без остановки устройства, что приводит к уменьшени вспомогательного времени при задаче полосы в технологический агрегат.

После приема полосы другими транспортными механизмами (не показаны) технологического агрегата скребок 1 возвращаетс  в исходное положение, прижимной ролик 23 отводитс  от руло на 26, подающий ролик 7 - от подающе . го ролика 8, корпус 11 возвращаетс  в исходное положение, а привод враще ни  подающего ролика 8 отключаетс . Полоса 5 в этом рабочем положении огибает только отклон ющий ролик 4, чем достигаетс  уменьшение контакта полосы с другими роликами и проводкой , а следовательно, уменьшаетс  возможность ее повреждени . При этом полоса 5 надежно удерживаетс  отклон ющим роликом 4 на одном рабочем уровне.

При необходимости перемещени  полосы 5 в ту или другую сторону относительно технологического агрегата

40

50

55

1328026

5

возможность перемещатьс  в осевом направлении совместно с разматывате- лем от силового цилиндра (не показан).

От распушивани  витки полосы 5 удерживаютс  прижимным роликом 23, усилие нажати  на который передаетс  через рычаг 24 от. силового цилинд-г ра 25.

Дл  отгибани  конца полосы 5 силовой цилиндр 22 поворачивает корпус 11 на некоторый угол. Скребок 1 силовым цилиндром 21 перемещаетс  к рулону 26 до прижати  ролика 2 к рулону 26, .при этом лезвие скребка 1 касаетс  рулона 26, с усилием прТужины (.не показано ) .Подающий ролик 7 отводитс  в крайнее верхнее положение. При вращении барабана 27 с рулоном 26 конец

0 полосы, набега  на скребок 1, отги5

0

5

баетс  и двигаетс  по поверхности скребка 1 и далее по проводке 12 в раствор между подающими роликами 7 и 8. Отклон ющий ролик 4 также находитс  над плоскостью движени  конца полосы 5 и не преп тствует задаче полосы в технологический агрегат.

При пересечении концом полосы ролика 8, привод вращени  (не показан) которого включаетс  заранее, цилиндром 13 опускаетс  рол:ик 7, чем достигаетс  прижатие полосы 5 к подающему ролику 8 и осуществл етс  надежна  непрерывна  подача полосы далее в технологический агрегат без остановки устройства, что приводит к уменьшению вспомогательного времени при задаче полосы в технологический агрегат.

После приема полосы другими транспортными механизмами (не показаны) технологического агрегата скребок 1 возвращаетс  в исходное положение, прижимной ролик 23 отводитс  от рулона 26, подающий ролик 7 - от подающе- го ролика 8, корпус 11 возвращаетс  в исходное положение, а привод вращени  подающего ролика 8 отключаетс . Полоса 5 в этом рабочем положении огибает только отклон ющий ролик 4, чем достигаетс  уменьшение контакта полосы с другими роликами и проводкой , а следовательно, уменьшаетс  возможность ее повреждени . При этом полоса 5 надежно удерживаетс  отклон ющим роликом 4 на одном рабочем уровне.

При необходимости перемещени  полосы 5 в ту или другую сторону относительно технологического агрегата

0

0

5

включаетс  силовой цилиндр перемещени  разматывател  с рулоном в осевом направлении. Направл юща  18 кронштейна 17 воздействует через фланцы 20 на скалку 3, и рулон 26 с полосой 5 и отклон ющим роликом 4 смещаетс  на требуемое рассто ние, а все устройство остаетс  неподвижным в исходном положении. При этом полоса не деформируетс  и не повреждаетс ,

При повороте корпуса 11 дл  задачи конца полосы 5 диск 19 перемещаетс  эквидистантно по направл ющей криволинейной 18 на кронштейна 17, Технико-экономический эффект от внедрени  изобретени  заключаетс  в повышении производительности за счет непрерывности процесса отгибани  и задачи, а также в обеспечении возможности регулировани  положени  полосы рулона относительно устройства в процессе работы.

Claims (1)

1. Формула изобретени  25 Фланцами, при этом скалка смонтирова1 , Устройство дл  отгибки и задачи переднего конца рулонной полосы с разматывател  в технологический агрегат , содержащее станину, приводной

   .5

   0

   280264

   . скребок с роликом, скалку со смонтированным на ней отклон ющим роликом, размещенную со сторону упом нутого агрегата направл ющую дл  полосы в виде стола, а также установленные между последним и скребком подающие ролики, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности , станина выполнена в виде основани , смонтированного в последнем параллельно образугадим подающих роликов пальца и шарнирно сочлененного с пальцем корпуса с проводкой, при этом подающие ролики сочленены с кор- пусо , а проводка смонтирована с возможностью взаимодействи  со скребком и столом,

   2, Устройство по п. 1, о т л и - чающеес  тем,что оно снабжено соединенным с разматывателем кронштейном с криволинейной направл ющей, смонтированным на скалке отклон ющего ролика захватом в виде диска с

   5

   0

   на в корпусе с возможностью осевого перемещени , а фланцы диска смонтированы с охватом боковых поверхностей криволинейной направл ющей кронштейна .

   26

   чриг.1

   fS 7 8

   Фиг. 2.