SU1328026A1 - Устройство дл отгибки и задачи переднего конца рулонной полосы с разматывател в технологический агрегат - Google Patents
Устройство дл отгибки и задачи переднего конца рулонной полосы с разматывател в технологический агрегат Download PDFInfo
- Publication number
- SU1328026A1 SU1328026A1 SU864023439A SU4023439A SU1328026A1 SU 1328026 A1 SU1328026 A1 SU 1328026A1 SU 864023439 A SU864023439 A SU 864023439A SU 4023439 A SU4023439 A SU 4023439A SU 1328026 A1 SU1328026 A1 SU 1328026A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strip
- roller
- scraper
- task
- reel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области прокатного производства в частности к устройствам дл отгибки и задачи переднего конца полосы с барабана моталки в технологический агрегат. Цель изобретени - повышение производительности . Это обеспечиваетс за счет непрерьшности процесса отгибани и задачи переднего конца полосы, а также за счет возможности регулировани положени полосы в устройстве относительно оси устройства в процессе работы технологического агрегата.От распушивани витки полосы удерживаютс прижимным роликом. При этом полоса не деформируетс . 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с SS
Description
1
Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к конструкци м устройств дл отгибки и задачи переднего конца рулонной полосы с разматывател в технологический агрегат.
Цель изобретени - повышение производительности .
На фиг. 1 показано устройство, общий вид, перед отгибкой и задачей переднего конца полосы; на фиг.2 - то же, в момент отгибки и задачи пе- реднего конца Полосы в технологический агрегат; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2
Устройство содержит станину, приводной скребок 1 с роликом 2,скалку 3 со смонтированным на ней отклон ющим роликом А, размещенную со сторо- 20 полосы, набега на скребок 1, отгины технологического агрегата (не показан ) направл ющую дл полосы 5 в виде стола 6, а также установленные между столом 6 и скребком 1 подающие ролики 7 и 8.
Станина выполнена в виде основани 9, смонтированного в последнем параллельно образующим, подающих роликов 7 и 8, пальца 10 и шарнирно (Сочлененного с пальцем 10 корпуса 11 с проводкой 12. Подакиций ролик 8 смонтирован в корпусе 11, а на пос леднем установлен силовой цилиндр 13, подвижньй элемент 14 которого сочленен с планкой 15, соединенной с корпусом 11. Устройство содержит также соединенный с разматывателем 16 кронштейн 17 с криволинейной направл ющей поверхностью 18, смонтированньй на скалке 3 захват в виде диска 19с фланцами 20. Скалка 3 смонтирована в корпусе 11. Фланцы 20 диска 19 смонтированы с охватом боковых поверхностей направл ющей 18 кронштейна 17. В корпусе 11 установлен привод скребка 1 в виде силового цилиндра 21, а на основании 9 - привод поворота корпуса 11 в виде силового цилиндра 22.
От распушивани витки полосы 5 удерживаютс прижимньм роликом 23, установленным на рычаге 24, св занным с подвижным элементом силового цилиндра 25.
Устройство работает следующим образом .
Рулон 26, насаженный на барабан 27 разматьшател 16 приводитс во вращение от привода разматьшател и имеет
25
30
35
баетс и двигаетс по поверхности скребка 1 и далее по проводке 12 в раствор между подающими роликами 7 и 8. Отклон ющий ролик 4 также находит с над плоскостью движени конца полосы 5 и не преп тствует задаче поло сы в технологический агрегат.
При пересечении концом полосы рол ка 8, привод вращени (не показан) которого включаетс заранее, цилиндром 13 опускаетс рол:ик 7, чем дости гаетс прижатие полосы 5 к подающему ролику 8 и осуществл етс надежна н прерывна подача полосы далее в технологический агрегат без остановки устройства, что приводит к уменьшени вспомогательного времени при задаче полосы в технологический агрегат.
После приема полосы другими транспортными механизмами (не показаны) технологического агрегата скребок 1 возвращаетс в исходное положение, прижимной ролик 23 отводитс от руло на 26, подающий ролик 7 - от подающе . го ролика 8, корпус 11 возвращаетс в исходное положение, а привод враще ни подающего ролика 8 отключаетс . Полоса 5 в этом рабочем положении огибает только отклон ющий ролик 4, чем достигаетс уменьшение контакта полосы с другими роликами и проводкой , а следовательно, уменьшаетс возможность ее повреждени . При этом полоса 5 надежно удерживаетс отклон ющим роликом 4 на одном рабочем уровне.
При необходимости перемещени полосы 5 в ту или другую сторону относительно технологического агрегата
40
50
55
1328026
5
возможность перемещатьс в осевом направлении совместно с разматывате- лем от силового цилиндра (не показан).
От распушивани витки полосы 5 удерживаютс прижимным роликом 23, усилие нажати на который передаетс через рычаг 24 от. силового цилинд-г ра 25.
Дл отгибани конца полосы 5 силовой цилиндр 22 поворачивает корпус 11 на некоторый угол. Скребок 1 силовым цилиндром 21 перемещаетс к рулону 26 до прижати ролика 2 к рулону 26, .при этом лезвие скребка 1 касаетс рулона 26, с усилием прТужины (.не показано ) .Подающий ролик 7 отводитс в крайнее верхнее положение. При вращении барабана 27 с рулоном 26 конец
0 полосы, набега на скребок 1, отги5
0
5
баетс и двигаетс по поверхности скребка 1 и далее по проводке 12 в раствор между подающими роликами 7 и 8. Отклон ющий ролик 4 также находитс над плоскостью движени конца полосы 5 и не преп тствует задаче полосы в технологический агрегат.
При пересечении концом полосы ролика 8, привод вращени (не показан) которого включаетс заранее, цилиндром 13 опускаетс рол:ик 7, чем достигаетс прижатие полосы 5 к подающему ролику 8 и осуществл етс надежна непрерывна подача полосы далее в технологический агрегат без остановки устройства, что приводит к уменьшению вспомогательного времени при задаче полосы в технологический агрегат.
После приема полосы другими транспортными механизмами (не показаны) технологического агрегата скребок 1 возвращаетс в исходное положение, прижимной ролик 23 отводитс от рулона 26, подающий ролик 7 - от подающе- го ролика 8, корпус 11 возвращаетс в исходное положение, а привод вращени подающего ролика 8 отключаетс . Полоса 5 в этом рабочем положении огибает только отклон ющий ролик 4, чем достигаетс уменьшение контакта полосы с другими роликами и проводкой , а следовательно, уменьшаетс возможность ее повреждени . При этом полоса 5 надежно удерживаетс отклон ющим роликом 4 на одном рабочем уровне.
При необходимости перемещени полосы 5 в ту или другую сторону относительно технологического агрегата
0
0
5
включаетс силовой цилиндр перемещени разматывател с рулоном в осевом направлении. Направл юща 18 кронштейна 17 воздействует через фланцы 20 на скалку 3, и рулон 26 с полосой 5 и отклон ющим роликом 4 смещаетс на требуемое рассто ние, а все устройство остаетс неподвижным в исходном положении. При этом полоса не деформируетс и не повреждаетс ,
При повороте корпуса 11 дл задачи конца полосы 5 диск 19 перемещаетс эквидистантно по направл ющей криволинейной 18 на кронштейна 17, Технико-экономический эффект от внедрени изобретени заключаетс в повышении производительности за счет непрерывности процесса отгибани и задачи, а также в обеспечении возможности регулировани положени полосы рулона относительно устройства в процессе работы.
Claims (1)
- Формула изобретени 25 Фланцами, при этом скалка смонтирова1 , Устройство дл отгибки и задачи переднего конца рулонной полосы с разматывател в технологический агрегат , содержащее станину, приводной.50280264. скребок с роликом, скалку со смонтированным на ней отклон ющим роликом, размещенную со сторону упом нутого агрегата направл ющую дл полосы в виде стола, а также установленные между последним и скребком подающие ролики, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности , станина выполнена в виде основани , смонтированного в последнем параллельно образугадим подающих роликов пальца и шарнирно сочлененного с пальцем корпуса с проводкой, при этом подающие ролики сочленены с кор- пусо , а проводка смонтирована с возможностью взаимодействи со скребком и столом,2, Устройство по п. 1, о т л и - чающеес тем,что оно снабжено соединенным с разматывателем кронштейном с криволинейной направл ющей, смонтированным на скалке отклон ющего ролика захватом в виде диска с50на в корпусе с возможностью осевого перемещени , а фланцы диска смонтированы с охватом боковых поверхностей криволинейной направл ющей кронштейна .26чриг.1fS 7 8Фиг. 2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864023439A SU1328026A1 (ru) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Устройство дл отгибки и задачи переднего конца рулонной полосы с разматывател в технологический агрегат |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864023439A SU1328026A1 (ru) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Устройство дл отгибки и задачи переднего конца рулонной полосы с разматывател в технологический агрегат |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1328026A1 true SU1328026A1 (ru) | 1987-08-07 |
Family
ID=21222037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864023439A SU1328026A1 (ru) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Устройство дл отгибки и задачи переднего конца рулонной полосы с разматывател в технологический агрегат |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1328026A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103203392A (zh) * | 2012-01-13 | 2013-07-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种厚板开卷装置及方法 |
-
1986
- 1986-02-18 SU SU864023439A patent/SU1328026A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 759173, кл. В 21 С 47/18,10.06.77. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103203392A (zh) * | 2012-01-13 | 2013-07-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种厚板开卷装置及方法 |
CN103203392B (zh) * | 2012-01-13 | 2015-04-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种厚板开卷装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4026483A (en) | Device for an apparatus for coiling of cable, wire, wire rope or the like | |
US4355526A (en) | Method and apparatus for uncoiling and straightening material for processing thereof | |
US4102284A (en) | Stacker mechanism | |
SU1328026A1 (ru) | Устройство дл отгибки и задачи переднего конца рулонной полосы с разматывател в технологический агрегат | |
US2662597A (en) | Means for severing or severing and conveying lengths of wire or similar stock | |
US4412438A (en) | Pipe bending machine | |
US3545247A (en) | Bending machine | |
JPH0152904B2 (ru) | ||
US4392373A (en) | Forming means | |
US3266280A (en) | Coil threading mechanism | |
US2267175A (en) | Cradle reel for coil stock | |
US4430916A (en) | Apparatus for making slats for a slatted blind | |
US3832876A (en) | Strip material coiling machine | |
US3988193A (en) | Taping attachment or device | |
JP2731262B2 (ja) | 線状材自動切断装置 | |
EP0149358A2 (en) | Feeding apparatus for coiled strip material | |
EP0804978B1 (en) | Twisting or bending machine for making either mono or double winding coil springs | |
JP2869626B2 (ja) | 直線切断機及び走間切断方法 | |
SU1106569A1 (ru) | Устройство дл мерной резки длинномерного материала | |
JP7502103B2 (ja) | アンコイラ | |
US3238754A (en) | Method and machine for making noncumulative force springs | |
SU1724408A1 (ru) | Устройство дл разматывани проволоки | |
EP0795475A1 (en) | Device to control the feeding of the strap in a strapping maschine | |
US2948160A (en) | Slide | |
JPH05131223A (ja) | 切断機構付曲げ装置 |