SU1327215A2 - Токосъемное устройство - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к метизному производству и может быть ис- . пользовано дл  волочени  и термической обработки проволоки с применением электроконтактного нагрева в качестве токосъемника. Цель изобретени  - экономи  металла путем ускорени  выхода устройства на рабочий режим . В устройстве проволока 14 проходит через емкость 13 с жидкостью и смачиваетс , затем проходит через контейнер 10 с электропровод щим порошком 11, где на смоченную поверхность проволоки интенсивно налипает порошок, которьй вноситс  в металлическую трубку 5. При движении проволоки порошок заполн ет зазор между проволокой и трубкой, создава  в ней давление. Через участок проволоки, расположенной между устройством и рабочей волокой, пропускают посто нньй электрический ток. 1 ил. § (Л 8 СА to Kj ю «rik ел м

Description

Изобретение относитс  к метизному производству и может быть использовано дл  волочени  и термической обработки проволоки с применением злек- троконтактного нагрева (ЭКН) в качестве токосъемника и  вл етс  дополнительным к основному авт.ев.№1129677,

Цель изобретени  - экономи  металла путем ускорени  выхода устройства ю на рабочий режим.

На чертеже изображено .устройство в начальный период работы.

Устройство содержит корпус 1,выполненный в виде цилиндра с проточ- 15 кой 2, закрытой кожухом 3, образующие камеру охлаждени . Дл  подвода и отвода охлаждающей жидкости на кожухе 3 размещены штуцеры 4. В отвер- стии корпуса 1 плотно закреплена смен- рц на  металлическа  трубка 5. Входной 6 и выходной 7 направл ющие элементы размещены в торцах корпуса 1 и прижаты к ним гайками 8.

Выходной направл ющий элемент 6 75 выполнен в виде напорной трубки с входным конусом 9 и соединен с контейнером 10., заполненным электропровод щим порошком 11. Токоподвод 12 жестко скреплен с кожухом 3. зо

Емкость 13, выполненна , например, в виде кюветы (корытца), снабжена двум  отверсти ми дл  пропускани  проволоки 14 и периодически заполн етс  поверхностно-активной жидкостью 15. Она размещена перед контейнером с порошком 10. Дл  заполнени  и слива идкости 15 емкость 13 снабжена штуцером 16.

Направл ющие элементы 6 и 7 могут 40 б ыть выполнены из диэлектрического или токопровод щего материала, в последнем случае они тщательно электро- изолированы от корпуса 1.

Отверсти  в стенках емкости 13, контейнера 10, направл ющих элементов 6 и 7 и металлической трубке 5 образуют пр молинейньп канал дл  пропускани  проволоки 14.

Токосъемное устройство работает 50 ледующим образом.

В предлагаемом устройстве проволоа 14 из стали 12Х18Н10Т диаметром ,65 мм вначале проходит через емость 13 с жидкостью 15 - масло В - gg 2 (вапор) и смачиваетс , затем проодит через контейнер 10 с электроровод щим порошком 11, где на смоенную поверхность проволоки 14 ин35

5 ц

5 о

0

0

g

5

тенсиБно налипает порошок - чешуйчатый графит, который вноситс  в металлическую трубку 5 в больших объемах.

Длина металлической трубки 5 со-: ставл ет 25 мм, ее внутренний диаметр О,75 мм, диаметр выходного направл ющего элемента 7 составл ет 0,67 мм. Вторым контактом служит рабоча  (обжимна ) волока из твердого сплава с внутренним диаметром 0,63 мм (не показано). При движении проволоки порошок 11 заполн ет зазор между проволокой 14 и трубкой 5, создава  в ней давление.

Через участок проволоки, расположенный между устройством и рабочей волокой, пропускают посто .нньш электрический ток силой 75А при напр жении между токоподводами 12В. Скорость движени  проволоки 1 м/с.

В процессе работы устройство охлаждают путем непрерывного пропускани  воды через камеру охлаждени  2 с целью отвода тепла, вьодел ющегос  в порошке. О стабильности работы устройства суд т по неизменности показаний вольтметра. Это  вл етс  признаком выхода устройства на рабочий режим .

Стабильность работы устройства обеспечиваетс  посто нством давлени  электропровод щего порошка 11 в трубке 5. В начальньм момент это давление равно нулю, а по мере заполнени  трубки 5 электропровод щим порошком 11 оно начинает увеличиватьс , достига  определенной посто нной величины . Поэтому вначале устройство работает не стабильно.

Врем  выхода устройства на рабочий режим находитс  в зависимости от скорости заполнени  трубки 5 электропровод щим порошком 11.

Эта скорость пропорциональна количеству порошка, поступающего в-трубку в единицу времени, т.е. от. скорости движени  проволоки и толщины сло  порошка на ее поверхности.

Количество порошка, налипающего на единицу поверхности смоченной проволоки на пор док больше, чем на сухую поверхность. Поэтому скорость заполнени  трубки порошком, а значит, скорость выхода устройства на стабильный рабочий режим увеличиваетс .

Смачивание следует проводить лишь в начальный момент, т.е. в период выхода устройства на рабочий режим.

Это позвол ет экономить жидкость 15. После выхода устройства на рабочий режим подачу жидкости в емкость 13 прекращают.

Врем  выхода устройства на рабочий режим при пропускании сухой проволоки составл ет около 30 с, а смоченной 2-3 с.

Положительньй эффект устройства заключаетс  в экономии материала пу

тем увеличени скорости выхода на рабочий режим.;

Ф, ррмулаизобр ет-ени 

Токосъемноеустройство по авт.св.

№ 1129677, отличающеес  тем, что, с целью экономии металла пу тем ускорени  выхода устройства на рабочий режим, оно снабжено емкостью с поверхностно-активной жидкостью, котора  размещена перед контейнером, заполненным электропровод щим порошком .:

Claims (1)

1. Формула изобретения;

   Токосъемное устройство по авт.св.

   5 № 1129677, отличающееся тем, что, с целью экономии металла пу· тем ускорения выхода устройства на рабочий режим, оно снабжено емкостью с поверхностно-активной жидкостью, ¹⁰ которая размещена перед контейнером, заполненным электропроводящим порошком.