SU1326323A1 - Method of preparing a mixture of loose materials - Google Patents
Method of preparing a mixture of loose materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1326323A1 SU1326323A1 SU853834337A SU3834337A SU1326323A1 SU 1326323 A1 SU1326323 A1 SU 1326323A1 SU 853834337 A SU853834337 A SU 853834337A SU 3834337 A SU3834337 A SU 3834337A SU 1326323 A1 SU1326323 A1 SU 1326323A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- components
- mixture
- loading
- mixer
- time
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/714—Feed mechanisms for feeding predetermined amounts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/60—Mixing solids with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к переработке сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отрасл х промьгашенности дл приготовлени однородных композиций , преит щественно из сыпучих материалов с частицами разной плотности и размеров. Изобретение обеспечивает повышение качества смеси. Способ приготовлени смеси сыпучих материалов заключаетс в том, что исходные компоненты загружаютс в работающий смеситель, например в барабанный, равномерно по его длине в пор дке возрастани насыпной плотности или уменьшени размеров частиц, причем врем загрузки отдельных компонентов пропорционально всему материалу, наход щемус в смесителе к моменту загрузки данного компонента, а отрезки времени между загрузками отдельных компонентов, начина со второго, пропорциональны объему материала, наход щемус в смесителе, плотност м и размерам загружаемых частиц. (ЛThe invention relates to the processing of bulk materials and can be used in chemical, food and other industries for the preparation of homogeneous compositions, primarily from bulk materials with particles of different density and size. The invention provides improved quality of the mixture. The method of preparing a mixture of bulk materials is that the starting components are loaded into a working mixer, for example a drum, evenly along its length in order of increasing bulk density or decreasing particle size, and the load time of individual components is proportional to the entire material contained in the mixer. the time of loading of this component, and the intervals between the downloads of individual components, starting from the second, are proportional to the volume of material in the mixer, tightly m and m size particles loaded. (L
Description
Изобретение относитс к переработке сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отрасл х промьшленности дл приготовлени однородных композиций преимущественно из сыпучих материалов с частицами разной П.ПОТНОСТИ и размеров.The invention relates to the processing of bulk materials and can be used in the chemical, food, pharmaceutical and other industrial sectors for the preparation of homogeneous compositions mainly from bulk materials with particles of different density and size.
Цель изобретени - улучшение ка- .чества смеси.The purpose of the invention is to improve the quality of the mixture.
Пример 1. Готов т смесь четырех компонентов. А1 - гранулированный силикагель, диаметр частиц d 4 мм, насыпна плотность , 419 кг/м . А2 - гранули рованный полиэтилен, ,5 мм, 5 517кг/м . A3 - гранулированна мочевина, d| 1 мм, ,f 665 кг/м . А4 - металлические щарики, мм кг/м .Example 1. A mixture of four components is prepared. A1 - granulated silica gel, particle diameter d 4 mm, bulk density, 419 kg / m. A2 - granulated polyethylene, 5 mm, 5 517 kg / m. A3 - granulated urea, d | 1 mm, f 665 kg / m. A4 - metal balls, mm kg / m.
Компоненты загружают во вращающийс барабан объемом 0,01 м в соотношении 1:1:1:1, объем каждого компонента 0,0006 мз.The components are loaded into a rotating drum with a volume of 0.01 m in a ratio of 1: 1: 1: 1, the volume of each component is 0.0006 m3.
Загрузку компонентов производ т в пор дке увеличени плотностей и уменьшени размеров частиц, т.е. А1+А2+АЗ+А4.Components are loaded in order of increasing densities and particle sizes, i.e. A1 + A2 + AZ + A4.
Врем загрузки отдельных компо- нентов, начина со второго, состав 1с, ,2с.The loading time of individual components, starting with the second, composition 1s,, 2s.
3с.3c.
Наименьший коэффициент неоднородности - 8% получен при общем времени смешени 140 с. При этом врем между загрузкой компонентов А2 и A3 с; A3 и А4 Ы 65The smallest inhomogeneity coefficient, 8%, was obtained with a total mixing time of 140 s. At the same time, the time between loading components A2 and A3; A3 and A4 Ы 65
с.with.
20 с прошло с момента загрузки четвертого компонента до конца смешени .20 seconds passed from the moment of loading the fourth component to the end of the mix.
Согласно формуле изобретени значени tjj и могут быть расчитаны по следующим .зависимост мAccording to the claims, the values tjj and can be calculated according to the following dependencies
-23-23
3434
По снени к числителю зависимости (1). Когда загружаетс второй компонент в смесителе был один объемный материал, это объ сн ет наличие 1; чем ближе отношение плотностей к единице , т.е. чем меньше склонность компонентов к сегрегации, тем больше должно пройти врем меж,цу загрузками компонентов А2 и A3., дл того, чтое)ы компонент А2 успел смешатьс с ком Explanation to the numerator of dependence (1). When the second component was loaded in the mixer there was one bulk material, this explains the presence of 1; the closer the ratio of densities to one, i.e. the smaller the tendency of components to segregate, the longer the time must pass between loading the components A2 and A3. in order for component A2 to mix with
это объ сн ет наличие ; чем ближе отношение и d,, к единице, темthis means availability; the closer the ratio and d ,, to one, the
больше времени потребуетс дл смешени компонентов А1 и А2 - это объ сidj .more time will be required to mix components A1 and A2 — this is cidi.
н ет наличие отношени -г- . АналагичIt does not have a π-ry ratio. Analagic
но можно объ снить структуру знаменател . В зависимости (1) два неизвестных и дл их нахождени вое- /пользуемс результатами эксперимента , а именноbut one can explain the structure of the denominator. According to (1), two unknowns and for finding them we go / use the results of the experiment, namely
J. } 2.1 34 J.} 2.1 34
совместно (1) tj, 66,19 с.jointly (1) tj, 66.19 s.
120 с (2) и (2) находим 120 s (2) and (2) we find
2323
53,8.53.8.
Сравнение с экспериментальными данными показывает, что расхождение з опытныхComparison with experimental data shows that the discrepancy between the experienced
четных значенш не превышает 2,5%.Even values do not exceed 2.5%.
Пример 2. Смешиваемые компоненты - гранулированный полиэтилен с насыпной плотностью 517 кг/м Example 2. Mixed components - granulated polyethylene with a bulk density of 517 kg / m
В данном случае загрузку нельз In this case, loading is not possible.
организовать в пор дке увеличени плотностей (плотности равны) здесь вступает в силу только второе усло- вне формулы изобретени - в пор дке уменьшени размера частиц.to organize in the order of increasing densities (densities are equal) here comes into force only the second condition of the formula of the invention — in the order of reducing the particle size.
Пор док загрузки A1+A2-I-A3+A4.Loading order A1 + A2-I-A3 + A4.
Врем загрузки отдельных компонентов J j 1с; t, 3с. Объемы и соотношени компонентов как в первом примере. Наименьший коэффициент неоднородности 6% получен при общем времени смешени 165 с. При этом, врем между загрузкой компонентов А2 и A3 с; A3 и А4 - г 90 с. 25 с прошло с момента загрузки четвертого компонента до конца смешений.Load time of individual components J j 1s; t, 3s. Volumes and ratios of components as in the first example. The smallest heterogeneity coefficient of 6% was obtained with a total mixing time of 165 s. In this case, the time between loading components A2 and A3; A3 and A4 - g 90 s. 25 seconds passed from the moment of loading the fourth component to the end of the mix.
Расчетные значени J jj и fj могут быть определены как в примере 1The calculated values of j jj and fj can be determined as in example 1
5555
,,
,1 с)., 1 s).
Расхождение данных 4,5%. ПримерThe discrepancy is 4.5%. Example
расчетных settlement
3. А1 - ванньй полиэтилен, d, мм, ft 3. A1 - vanny polyethylene, d, mm, ft
517 кг/м ; А2 - гранулированньй селикагель, dj 2 мм, (419 A3 - гранулированный полиэтилен, d.1,5 мм; А4 - гранулированный по;Лиэтилен мм.517 kg / m; A2 - granulated silica gel, dj 2 mm, (419 A3 - granulated polyethylene, d.1.5 mm; A4 - granulated in; Polyethylene mm.
В данном случае, если загружать в пор дке увеличени плотностей, то необходимо загрузить компоненты At, A3, А4, а затем А2, но тогда не будет выполн тьс условие уменьшение размеров частиц, поэтому вступает в силу второе условие - уменьшениеIn this case, if you load in the order of increasing densities, you need to load the components At, A3, A4, and then A2, but then the condition for reducing the particle size will not be fulfilled, so the second condition, reduction
размеров частиц. particle sizes.
Пор док загрузки А1+А2+АЗ+А4Port loading A1 + A2 + AZ + A4
.1.one
с;with;
t, 2t, 2
Врем загрузки f- 1 гLoading time f- 1 g
1 J с.1 J s.
Наименьший коэффициент неоднородности 8% получен при времени смешени 160 с. 0 с; tj 95 с. 25 с проло с момента загрузки А4 до конца смешени . Расчетные значени 1 37сThe smallest inhomogeneity coefficient of 8% was obtained with a mixing time of 160 s. 0 s; tj 95 s. 25 seconds from the moment A4 was loaded until the end of the mix. Estimated values 1 37c
СWITH
J5J5
33
97,8 с. Расхождение расчетных 97.8 s. The discrepancy is calculated
и опытных значений 8-%.and experimental values of 8%.
, При других соотношени х времени загрузки и времени между загрузкаСоставитель Т. Круглова Редактор И. Сегл ник Техред А.Кравчук . Корректор И. Эрдейи, With other ratios of load time and time between downloads Compiled by T. Kruglov Editor I. Segl nik Tehred A. Kravchuk. Proof-reader I. Erdeyi
--- --- ------- - --- ----- ------..----------.- -------- -..-.--.,--.-ii --- --- ------- - --- ----- ------.. ---------- .- -------- -...-.--., --.- ii
Заказ 3220/6 Тираж 565ПодписноеOrder 3220/6 Edition 565 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4.Production and printing company, Uzhgorod, st. Design, 4.
ми отдельных компонентов получены смеси худшего качества, с коэффициентом неоднородности больше 10%. С использованием известного способа, не удалось получить смеси с коэффициентом неоднородности меньше 15%.MI of individual components obtained a mixture of inferior quality, with a coefficient of heterogeneity greater than 10%. Using the known method, it was not possible to obtain mixtures with an inhomogeneity coefficient less than 15%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853834337A SU1326323A1 (en) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Method of preparing a mixture of loose materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853834337A SU1326323A1 (en) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Method of preparing a mixture of loose materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1326323A1 true SU1326323A1 (en) | 1987-07-30 |
Family
ID=21154995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853834337A SU1326323A1 (en) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Method of preparing a mixture of loose materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1326323A1 (en) |
-
1985
- 1985-01-02 SU SU853834337A patent/SU1326323A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 564001, кл. В 01 F 9/02, 1972. Авторское свидетельство СССР № 1148639, кл. В 01 F 13/02, 1981. Кога Д. и др. Исследование процесса смешени частиц с различной плотностью в горизонтальном барабанном смесителе. Рикагаку Кэнкюсе Хококу, 1980, т. 56, № 5, с. 95-102. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6217056A (en) | High fluidity concrete | |
JPS59111963A (en) | Concrete additive comprising polycomponent mixture containing fine silica and manufacture | |
SU1326323A1 (en) | Method of preparing a mixture of loose materials | |
US4946504A (en) | Cement building material | |
Schießl et al. | SCC and UHPC—Effect of mixing technology on fresh concrete properties | |
CN1955140A (en) | Powder mortar and its processing technology | |
TWI580659B (en) | Process for the preparation of cement, mortars, concrete compositions containing a calcium carbonate-based filler (pre)-treated with a superplasticizer, compositions and cement products obtained and their applications | |
JP3211006B2 (en) | Mixing or adjusting a mixture of powder, granules and water | |
JP2869663B2 (en) | Method of measuring relative absorption liquid ratio of powder and granule and preparation of powder and granule mixture | |
Mehos et al. | Consider wet agglomeration to improve powder flow | |
SU1297895A1 (en) | Method of preparing multi-component mixes of loose materials | |
NZ517540A (en) | Method for pretreating carrier components of a cementitious composition to control adsorption potential | |
JPS6291300A (en) | Method for modifying accumulated sludge | |
JP3318580B2 (en) | Method and apparatus for measuring relative adsorbed liquid ratio of powder and granular material | |
Shemetova et al. | Production of Uniform Fine Mixtures in a Pneumatic System | |
SU1692628A1 (en) | Mixing technique of loose materials | |
JP3191227B2 (en) | Preparation method of non-separable mixture using powder and liquid | |
JPS63111014A (en) | Method of measuring relative adsorbed-water rate of aggregate between powdered body and aggregate in presence of liquid and preparation of kneaded substance by result of measurement | |
RU2354635C2 (en) | Granulated or powdery crystalline product for production of industrial explosive substances | |
SU1643623A1 (en) | Method of production of fluxed iron ore pellets | |
SU1222649A1 (en) | Method of preparing cement raw mixture | |
RU2029286C1 (en) | Method of determining volumetric expansion coefficient of grains in binary mix of loose materials | |
SU1260345A1 (en) | Raw mixture for producing binder | |
ONODA Jr | Specific volume diagrams for ceramic processing | |
RU92001544A (en) | MACHINE FOR MIXING |