SU1325101A1

SU1325101A1 - Carburizable steel

Info

Publication number: SU1325101A1
Application number: SU853981527A
Authority: SU
Inventors: Роман Андреевич Хруник; Константин Борисович Кацов; Семен Исаакович Кантор; Теофил Акимович Илык; Владимир Георгиевич Макаренко; Игорь Анатольевич Повышев; Виктор Николаевич Лебедев; Жорж Григорьевич Калинин; Милентин Михайлович Кудрявцев
Original assignee: Физико-механический институт им.Г.В.Карпенко
Priority date: 1985-11-26
Filing date: 1985-11-26
Publication date: 1987-07-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве деталей и узлов, к которым предъ вл ютс требовани высокой прочности, в зкости и износостойкости . Цель изобретени - повышение механических свойств, прокаливаемости, твердости, контактной усталости и пластичности после наводораживани . Повьшение этих характеристик достигаетс дополнительным легированием стали медью, иттрием и магнием. Сталь содержит, мас.%: С 0,10-0,15; Si 0,2- 0,4; Мп 0,5-0,8; Сг 1,8-2,2; Ni 2,0- 2,4; Mo 0,2-0,3; V 0,3-0,6; Си 0,05- 0,2; Y 0,01-0,1; Mg 0,001-0,01; Fe - остальное, причем суммарное содержание Ni и Си не превьппает 2,5%. После цементации детали из предлагаемой стали имеют высокую контактную усталость с и пластичность после наводоралсивани в сочетании с высокой твердостью цементованного сло . 1 з.п. ф-лы, 2 табл. ю (/The invention relates to metallurgy and can be used in the production of parts and assemblies that are subject to the requirements of high strength, toughness and wear resistance. The purpose of the invention is to improve the mechanical properties, hardenability, hardness, contact fatigue and ductility after hydrogen absorption. The degradation of these characteristics is achieved by additional alloying of steel with copper, yttrium and magnesium. Steel contains, wt%: C 0.10-0.15; Si 0.2-0.4; Mp 0.5-0.8; Cr 1.8-2.2; Ni 2.0-2.4; Mo 0.2-0.3; V 0.3-0.6; Cu 0.05-0.2; Y 0.01-0.1; Mg 0.001-0.01; Fe is the rest, and the total content of Ni and Cu does not exceed 2.5%. After cementation, parts made of the proposed steel have high contact fatigue and plasticity after hydrogenation in combination with high hardness of the cemented layer. 1 hp f-ly, 2 tab. Yu (/

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени при производстве деталей и узлов, к которым предъ вл ютс требовани высокой прочности, в зкости и износостойкостиThe invention relates to metallurgy and can be used in various parts of the engineering industry in the production of parts and assemblies to which requirements of high strength, viscosity and wear resistance are made.

Цель изобретени - повышение механических свойств, прокаливаемости.The purpose of the invention is to increase the mechanical properties and hardenability.

Сталь выплавл ют в открытых индук- ционных печах емкостью 100 и 500 кг. Слитки в цел х удалени литейной корки подвергаютс обдирке на токарном станке, после чего проковываютс на кузнечном молоте методом открытой ков ки на заготовки различного сечени . Температура начала и конца ковки составл ет соответственно 1200-800 С.Steel is smelted in open induction furnaces with a capacity of 100 and 500 kg. The ingots are stripped on a lathe in order to remove the casting rind, after which they are forged on the forging hammer using open hammering on workpieces of various sections. The temperature of the beginning and end of the forging is respectively 1200-800 C.

Определение прокаливаемости исследованных сталей проводитс методом торцовой закалки с использованием первичных кривых прокаливаемости и критери критического диаметра.The hardenability of the investigated steels is determined by the method of face hardening using the primary hardenability curves and the criterion of the critical diameter.

Технологичность стали характеризуетс повышением свойств цементован- ного сло , а именно твердостью, контактной усталостью и пластичностью после наводороживани .The processability of steel is characterized by an increase in the properties of the cemented layer, namely, hardness, contact fatigue and ductility after hydrogenation.

Химико-термическа обработка образцов известной и предлагаемой ста- лей проводитс в цементационной реторте при 950 с 10 ч в газовой смеси окиси углерода и предельных углеводородов . Термическа обработка стали после цементации проводитс по режи 4Chemical-thermal treatment of samples of the known and proposed steels is carried out in a cementation retort at 950 with 10 hours in a gas mixture of carbon monoxide and saturated hydrocarbons. Thermal treatment of steel after carburization is carried out according to the 4 mode.

5 65 6

0,12 0,17 0,3 0,3 1,9 0,2 0,05 - 0,15 0,2 0,85 0,5 3,0 0,25 0,1 0,24 0,3 0,95 1,5 3,2 0,35 0,30 мугдвухкратна закалка в масло при 900 и 790 с с последующим низким отпуском при 1 -3ч.0.12 0.17 0.3 0.3 1.9 0.2 0.05 - 0.15 0.2 0.85 0.5 3.0 3.0 0.25 0.1 0.24 0.3 0 , 95 1,5 3,2 0,35 0,30 double hardening in oil at 900 and 790 s, followed by low tempering at 1-3 h.

Наводораживание образцов осуществл етс в автоклаве по режиму - 100 ч под давлением водорода 300 атмFlooding of the samples is carried out in an autoclave at a mode of 100 hours under a hydrogen pressure of 300 atm.

Химический состав исследованных материалов представлен в табл. 1, а механические свойства - в табл. 2.The chemical composition of the studied materials is presented in table. 1, and mechanical properties - in table. 2

Claims

1. Cemented steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, molybdenum, vanadium and iron, characterized in that

In order to improve the mechanical properties, it additionally contains copper, yttrium and magnesium in the following ratio of components, wt.%: Carbon0.10-0.15

Silicon0,2-0,4

Manganese 0.5-0.8

Chrome1.8-2.2

Nickel2.0-2.4

Molybdenum 0.2-0.3

Vanadium 0.3-0.6

Copper0.05-0.2

Yttrium 0.01-0.1

Magnesium0.001-0.01

IronErest

2. The steel according to claim 1, wherein the total content of nickel and copper does not exceed 2.5%.

Tabl in 1

0.01 0.005 0.002 0.01 0.001 0.25 0, J5 0.01 0.02 0.03 0.3 0.2 0.02 0.03 0.05 - Compiled by S. Derkacheva Editor G. Volkova Tehred L Serdyukov Proofreader S. Shekmar

Order 3024/6 Circulation 604 Subscription

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4

T ow aa 2