SU1325060A1 - Способ отгонки фенола из рафинатного и экстрактного растворов - Google Patents

Способ отгонки фенола из рафинатного и экстрактного растворов Download PDF

Info

Publication number
SU1325060A1
SU1325060A1 SU853972786A SU3972786A SU1325060A1 SU 1325060 A1 SU1325060 A1 SU 1325060A1 SU 853972786 A SU853972786 A SU 853972786A SU 3972786 A SU3972786 A SU 3972786A SU 1325060 A1 SU1325060 A1 SU 1325060A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
extract
raffinate
phenol
column
stripping
Prior art date
Application number
SU853972786A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Александрович Кондратьев
Риф Мударисович Усманов
Рашит Габбасович Яушев
Владимир Константинович Комлев
Юрий Сергеевич Горелов
Вячеслав Николаевич Деменков
Original Assignee
Уфимский Нефтяной Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уфимский Нефтяной Институт filed Critical Уфимский Нефтяной Институт
Priority to SU853972786A priority Critical patent/SU1325060A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1325060A1 publication Critical patent/SU1325060A1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к нефтепереработке , в частности к селективной очистке масел с помощью фенола. Увеличение отбора рафината, повышение качества экстракта и уменьшение расхода вод ного пара при отпарке фенола достигаютс  тем, что легкий масл ный отгон экстрактной отпарной колонны ввод т в Промежуточное сечение укрепл ющей секции рафинатной отпарной колонны. Способ заключаетс  в последовательном выделении фенола в отгонных колоннах экстрактного и рафинатного растворов. Затем производ т отпарку фенола вод ным паром из остатков отгонных колонн в отпар- ных колоннах с выделением легкого масл ного отгона в экстрактной колонне , Способ позвол ет повысить выход рафината на 3%, снизить содержание легких фракций в экстракте и сннзить расход вод ного пара на 42%. I ил. 2 табл. С (Л

Description

11
Изобретение относитс  к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано в процессе селективной очистки масел фенолом.
Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода рафината, повышение качества экстракта и уменьшение расхо да вод ного пара при отпарке фенола.
На чертеже приведена схема, по сн юща  предлагаемый способ.
Исходный рафинатный раствор по линии 1 ввод т в отгонную колонну 2, с верха которой по линии 3 вывод т сухой фенол. Остаток колонны 2 по линии 4 направл ют в рафинатную отпар- ную колонну 5, с низа которой по линии 6 вывод т конечный рафинат, практически не содержащий фенол. В низ колонны 5 по линии 7 ввод т вод ной пар. Его вместе с парами фенола по линии 8 направл ют в конденсатор (не показан). На верх колонны 5 по линии 9 в качестве орошени  подают феноль- ную воду. Исходный экстрактный раствор по линии 10 ввод т в отгонную колонну 11, с верха которой по линии 12 вывод т сухой фенол. Остаток колонны 11 по линии I3 направл ют в экстрактную отпарную колонну 14, с низа которой по линии 15 вывод т конечный экстракт, практически не содержащий фенол. В ниэ колонны по линии 16 ввод т вод ной пар, который с верха колонны в смеси с парами фенола и легкого масл ного отгона по линии 17 направл ют в конденсатор 18, откуда конденсат поступает в отстойник 19. Из отстойника верхний слой, представл ющий смесь легкого масл ного отгона и фенола, по линии 20 ввод т в промежуточное сечение укрепл ющей секции отпарной колонны 5, нижний слой - смесь фенола и воды по линии 21 подают на верх колонны 14 в качестве орошени , избыток его по линии 22 направл ют в экстракционную колонну дл  регулировани  раствор ющей способности фенола ,
В примерах регистрации фенола из рафинатного раствора исходную смесь в количестве 14,5 т/ч, содержащую 13,79 мас,% фенола, после нагрена в теплообменниках до 150°С тгаправл ют в печь и нагрепают до 280 С, откуда она поступает в отгонную колонну. В колонне давление равно 2 ата, число теоретических т чрелок н укрепл ющей
250602
секции равно трем. Колонну орошают фенолом 0,60 т/ч, температура 60°С; температура верха колонны 210 с, низа 27U°C, В отпарной колонне атмос- 5 ферное давление, число теоретических тарелок над вводом остатка из отгонной колонны п ть, ниже ввода 12. Отпарную колонну орошают фенольной водой, имеющей температуру 60 С, в
fO низ колонны ввод т вод ной пар в количестве 0,35 т/ч.
Регенерацию фенола из экстрактного раствора осуществл ют аналогичным образом.
15 Исходный экстрактный раствор в
количестве 60 т/ч, содержащий 75 мае.% фенола, нагревают в печи до 220 С и ввод т в отгонную колонну, В колонне давление равно 2,6 ата; число теоре20 тических тарелок над вводом раствора равно трем, ниже ввода - двум. Колонна орошаетс  фенолом в количестве 3 т/ч, температура его 60°С. При этом температура верха равна 223°С,
25 в низ колонны за счет циркул ции остатка через печь ввод т тепло в количестве 5,74 Гкал/ч, при этом содержание фенола в растворе уменьшаетс  до 4,6%. С низа отгонной колонны
30 остаток с температурой З17 с направл ют в отпарную колонну, где давлеиие. близкое к атмосферному, число теоретических тарелок в укрепл ющей секции равно трем, в нижней секции j5 семи. В низ отпарной колонны ввод т вод ной пар, орошающий ее фенольной подои, имеющей температуру 60°С,
Пример 1 (известный). Ис40 ходный рафинатный раствор последовательно нагревают в теплообменниках, в печи и направл ют в отгонную колонну , с верха которой подают сухой фенол . Остаток колонны направл ют в
г отпарную колонну, в низ которой ввод т вод ной пар. С верха отпарной колонны пары, содержащие фенол, воду и незначительное количество легких масл ных фракций( поступают в конденгп сатор, откуда в отстойник эмульсии, где при смесь расслаиваетс . Часть нижнего сло  в количестве 0,40 г/ч ввод т на верх отпарной колонны в качестве орошени . Остаток
,г колонны - рафинат направл ют на установку депарафинизации.
Аналогичным образом работают колонны дл  регенерации фенола из экстрактного раствора. Отличием  вл 3 13 етс  лишь то, что в низ отгонной колонны ввод т тепло циркул цией остат-
ка ее через печь. В известном способе в низ отпарной колонны ввод т во
АННОЙ пар в количестве 0.35 т/ч, расход фенольной воды на орошение 0,66 т/ч. При этом с верха колонны с парами фенола
и воды уходит 0,159 т/ч легкого мае-
л ного отгона, который в смеси с фенолом и водой подают в осушительную колонну, и, таким образом, масл ный отгон попадает в экстракт.
Пример 2 (предлагаемый) Услови  работы колонн аналогичны примеру I за исключением уменьшени  расхода вод ного пара в низ экстрактной отпарной колонны до 0,20 т/ч, орошени  этой колонны до 0,42 т/ч и подачи 0,41 т/ч смеси легкого масл ного отгона и фенола на вторую тарелку рафинированной отпарной колонны (счет тарелок с верха колонны). При этом
расход орошени  колонны уменьшаетс 
с 0,40 до 0,30 т/ч.
Основные показатели работы отпар- ных колонн дл  регенерации фенола из рафинатного и экстрактного растворов
13,77 13,77
0,35 0,35
0,40
2,02
12,50
оласырь  колонны
40
вод ного пара
орошени 
0,30 экстракта 1|96 дистилл та
12,87
50
гона 0,41
в т.ч. легкого 50 масл ного отв т.ч. легкого масл ного отгона
Температура, С: сырь 274 274
11рпдс:лжсние табл. 1
Показатели по способу
известному
предлагаемому
рафинате
рха колонны за колонны
Содержание фенола , мас.%:
сырье колонны орошении колонны
132 245
136 246
9,3 10
9,3 10
0,002 0,002
Таблица 2
гона
в т.ч. легкого масл ного от0 ,159
Температура, С: сырь 317
верха колонны 171
низа колонны
283
0,387
317 209 292
Продолжение табл.2
4,64,6
1010
0,,005
Как следует из анализа табл. 1 и 2, йвод легкого масл ного отгона, отпариваемого из экстрактного раствора при регенерации фенола, в промежуточное сечение укрепл ющей секции рафинатной отпарной колонны позвол - ет повысить отбор рафината с 12,50 до 12,87 т/ч, т.е. на 2,87%. При этом содержание легких фракций в экстракте уменьшаетс .
Увеличение отгона легкой масл ной фракции в экстрактной отпарной колон0
5
о
не обеспечиваетс  уменьшением подачи орошени  (в примере расчета с 0,66 до 0,42 т/ч), что, в свою очередь, позвол ет получать.экстракт с допустимым содержанием фенола при меньшем расходе вод ного пара.
Как видно из табл. 2, в данном примере расход вод ного пара в экстрактной отпарной колонне сокращаетс  с 0,35 до 0,20 т/ч, т.е. на 42,8%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ отгонки фенола из рафинат- ного и экстрактного растворов путем последовательного выделени  фенола в отгонных колоннах экстрактного и ра- финатного растворов и отпарки фенола вод ным паром из остатков отгонных колонн в отпарных рафинатной и экстрактной колоннах с вьщелением легкого масл ного отгона в экстрактной колонне и получением рафината и экстракта , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода рафината , повышени  качества экстракта и уменьшени  расхода вод ного пара, легкий масл ный отгон экстрактной отпарной колонны ввод т в промежуточное сечение укрепл ющей секции рафинатной отпарной колонны.
    12
    73
    1 ер «тор Н. Гунько
    Составитель Л. Иванова
    Техред Н.Глу1ценко Корректор Л. Пилипенко
    Зака ; 3021/24 Тираж 462Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Прои(водственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
SU853972786A 1985-07-09 1985-07-09 Способ отгонки фенола из рафинатного и экстрактного растворов SU1325060A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853972786A SU1325060A1 (ru) 1985-07-09 1985-07-09 Способ отгонки фенола из рафинатного и экстрактного растворов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853972786A SU1325060A1 (ru) 1985-07-09 1985-07-09 Способ отгонки фенола из рафинатного и экстрактного растворов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1325060A1 true SU1325060A1 (ru) 1987-07-23

Family

ID=21203867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853972786A SU1325060A1 (ru) 1985-07-09 1985-07-09 Способ отгонки фенола из рафинатного и экстрактного растворов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1325060A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Черножуков Н. И, Технологи переработки нефти и газа, - М., Хими , 1978, ч. 3, с. 120-122. Альбом технологических i .-. процессов переработки нефти и аза. Под ред. Б. И. Бондаренко.- М,: Хими , 1983, с. 71. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4664786A (en) Process for the separation of hydrocarbons from a mixed feedstock
SU1205755A3 (ru) Способ извлечени чистого бензола из углеводородных смесей
US4026791A (en) Treatment of aqueous waste
US4311583A (en) Solvent extraction process
SU1122217A3 (ru) Способ одновременного разделени потоков т желых и легких углеводородов на ароматические и неароматические углеводороды
US4693810A (en) Process for the separation of hydrocarbons from a mixed feedstock
SU1325060A1 (ru) Способ отгонки фенола из рафинатного и экстрактного растворов
US3761402A (en) Process for the separation of aromatic hydrocarbons from a mixed hydrocarbon feedstock
US3725254A (en) Process for the separation of aromatic hydrocarbons from a mixed hydrocarbon feedstock
US4306945A (en) Extracting aromatic hydrocarbons from mixtures containing same
US4333824A (en) Refining highly aromatic lube oil stocks
US3177196A (en) Liquid-liquid extraction procedure
US4342646A (en) Trace solvent recovery in selective solvent extraction
US3200065A (en) Hydrocarbon treatment process
SU700059A3 (ru) Способ выделени ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими
US2342145A (en) Method of recovering aliphatic lactones
US2894047A (en) Solvent extraction process for treatment of highly aromatic feed stocks
US4382895A (en) Preparation of alkyl sulfonates
US3966589A (en) Process for the separation of aromatic hydrocarbons from a mixed hydrocarbon feedstock
US2766296A (en) Purification of tar acids
US2142525A (en) Method of treating oils
GB2081297A (en) Dual solvent refining process
SU1685974A1 (ru) Способ перегонки нефти
SU1525191A1 (ru) Способ переработки нефти
US2389172A (en) Refining of coke-oven light oil