SU1325060A1 - Способ отгонки фенола из рафинатного и экстрактного растворов - Google Patents
Способ отгонки фенола из рафинатного и экстрактного растворов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1325060A1 SU1325060A1 SU853972786A SU3972786A SU1325060A1 SU 1325060 A1 SU1325060 A1 SU 1325060A1 SU 853972786 A SU853972786 A SU 853972786A SU 3972786 A SU3972786 A SU 3972786A SU 1325060 A1 SU1325060 A1 SU 1325060A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- extract
- raffinate
- phenol
- column
- stripping
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нефтепереработке , в частности к селективной очистке масел с помощью фенола. Увеличение отбора рафината, повышение качества экстракта и уменьшение расхода вод ного пара при отпарке фенола достигаютс тем, что легкий масл ный отгон экстрактной отпарной колонны ввод т в Промежуточное сечение укрепл ющей секции рафинатной отпарной колонны. Способ заключаетс в последовательном выделении фенола в отгонных колоннах экстрактного и рафинатного растворов. Затем производ т отпарку фенола вод ным паром из остатков отгонных колонн в отпар- ных колоннах с выделением легкого масл ного отгона в экстрактной колонне , Способ позвол ет повысить выход рафината на 3%, снизить содержание легких фракций в экстракте и сннзить расход вод ного пара на 42%. I ил. 2 табл. С (Л
Description
11
Изобретение относитс к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано в процессе селективной очистки масел фенолом.
Целью изобретени вл етс увеличение выхода рафината, повышение качества экстракта и уменьшение расхо да вод ного пара при отпарке фенола.
На чертеже приведена схема, по сн юща предлагаемый способ.
Исходный рафинатный раствор по линии 1 ввод т в отгонную колонну 2, с верха которой по линии 3 вывод т сухой фенол. Остаток колонны 2 по линии 4 направл ют в рафинатную отпар- ную колонну 5, с низа которой по линии 6 вывод т конечный рафинат, практически не содержащий фенол. В низ колонны 5 по линии 7 ввод т вод ной пар. Его вместе с парами фенола по линии 8 направл ют в конденсатор (не показан). На верх колонны 5 по линии 9 в качестве орошени подают феноль- ную воду. Исходный экстрактный раствор по линии 10 ввод т в отгонную колонну 11, с верха которой по линии 12 вывод т сухой фенол. Остаток колонны 11 по линии I3 направл ют в экстрактную отпарную колонну 14, с низа которой по линии 15 вывод т конечный экстракт, практически не содержащий фенол. В ниэ колонны по линии 16 ввод т вод ной пар, который с верха колонны в смеси с парами фенола и легкого масл ного отгона по линии 17 направл ют в конденсатор 18, откуда конденсат поступает в отстойник 19. Из отстойника верхний слой, представл ющий смесь легкого масл ного отгона и фенола, по линии 20 ввод т в промежуточное сечение укрепл ющей секции отпарной колонны 5, нижний слой - смесь фенола и воды по линии 21 подают на верх колонны 14 в качестве орошени , избыток его по линии 22 направл ют в экстракционную колонну дл регулировани раствор ющей способности фенола ,
В примерах регистрации фенола из рафинатного раствора исходную смесь в количестве 14,5 т/ч, содержащую 13,79 мас,% фенола, после нагрена в теплообменниках до 150°С тгаправл ют в печь и нагрепают до 280 С, откуда она поступает в отгонную колонну. В колонне давление равно 2 ата, число теоретических т чрелок н укрепл ющей
250602
секции равно трем. Колонну орошают фенолом 0,60 т/ч, температура 60°С; температура верха колонны 210 с, низа 27U°C, В отпарной колонне атмос- 5 ферное давление, число теоретических тарелок над вводом остатка из отгонной колонны п ть, ниже ввода 12. Отпарную колонну орошают фенольной водой, имеющей температуру 60 С, в
fO низ колонны ввод т вод ной пар в количестве 0,35 т/ч.
Регенерацию фенола из экстрактного раствора осуществл ют аналогичным образом.
15 Исходный экстрактный раствор в
количестве 60 т/ч, содержащий 75 мае.% фенола, нагревают в печи до 220 С и ввод т в отгонную колонну, В колонне давление равно 2,6 ата; число теоре20 тических тарелок над вводом раствора равно трем, ниже ввода - двум. Колонна орошаетс фенолом в количестве 3 т/ч, температура его 60°С. При этом температура верха равна 223°С,
25 в низ колонны за счет циркул ции остатка через печь ввод т тепло в количестве 5,74 Гкал/ч, при этом содержание фенола в растворе уменьшаетс до 4,6%. С низа отгонной колонны
30 остаток с температурой З17 с направл ют в отпарную колонну, где давлеиие. близкое к атмосферному, число теоретических тарелок в укрепл ющей секции равно трем, в нижней секции j5 семи. В низ отпарной колонны ввод т вод ной пар, орошающий ее фенольной подои, имеющей температуру 60°С,
Пример 1 (известный). Ис40 ходный рафинатный раствор последовательно нагревают в теплообменниках, в печи и направл ют в отгонную колонну , с верха которой подают сухой фенол . Остаток колонны направл ют в
г отпарную колонну, в низ которой ввод т вод ной пар. С верха отпарной колонны пары, содержащие фенол, воду и незначительное количество легких масл ных фракций( поступают в конденгп сатор, откуда в отстойник эмульсии, где при смесь расслаиваетс . Часть нижнего сло в количестве 0,40 г/ч ввод т на верх отпарной колонны в качестве орошени . Остаток
,г колонны - рафинат направл ют на установку депарафинизации.
Аналогичным образом работают колонны дл регенерации фенола из экстрактного раствора. Отличием вл 3 13 етс лишь то, что в низ отгонной колонны ввод т тепло циркул цией остат-
ка ее через печь. В известном способе в низ отпарной колонны ввод т во
АННОЙ пар в количестве 0.35 т/ч, расход фенольной воды на орошение 0,66 т/ч. При этом с верха колонны с парами фенола
и воды уходит 0,159 т/ч легкого мае-
л ного отгона, который в смеси с фенолом и водой подают в осушительную колонну, и, таким образом, масл ный отгон попадает в экстракт.
Пример 2 (предлагаемый) Услови работы колонн аналогичны примеру I за исключением уменьшени расхода вод ного пара в низ экстрактной отпарной колонны до 0,20 т/ч, орошени этой колонны до 0,42 т/ч и подачи 0,41 т/ч смеси легкого масл ного отгона и фенола на вторую тарелку рафинированной отпарной колонны (счет тарелок с верха колонны). При этом
расход орошени колонны уменьшаетс
с 0,40 до 0,30 т/ч.
Основные показатели работы отпар- ных колонн дл регенерации фенола из рафинатного и экстрактного растворов
13,77 13,77
0,35 0,35
0,40
2,02
12,50
оласырь колонны
40
вод ного пара
орошени
0,30 экстракта 1|96 дистилл та
12,87
50
гона 0,41
в т.ч. легкого 50 масл ного отв т.ч. легкого масл ного отгона
Температура, С: сырь 274 274
11рпдс:лжсние табл. 1
Показатели по способу
известному
предлагаемому
рафинате
рха колонны за колонны
Содержание фенола , мас.%:
сырье колонны орошении колонны
132 245
136 246
9,3 10
9,3 10
0,002 0,002
Таблица 2
гона
в т.ч. легкого масл ного от0 ,159
Температура, С: сырь 317
верха колонны 171
низа колонны
283
0,387
317 209 292
Продолжение табл.2
4,64,6
1010
0,,005
Как следует из анализа табл. 1 и 2, йвод легкого масл ного отгона, отпариваемого из экстрактного раствора при регенерации фенола, в промежуточное сечение укрепл ющей секции рафинатной отпарной колонны позвол - ет повысить отбор рафината с 12,50 до 12,87 т/ч, т.е. на 2,87%. При этом содержание легких фракций в экстракте уменьшаетс .
Увеличение отгона легкой масл ной фракции в экстрактной отпарной колон0
5
о
не обеспечиваетс уменьшением подачи орошени (в примере расчета с 0,66 до 0,42 т/ч), что, в свою очередь, позвол ет получать.экстракт с допустимым содержанием фенола при меньшем расходе вод ного пара.
Как видно из табл. 2, в данном примере расход вод ного пара в экстрактной отпарной колонне сокращаетс с 0,35 до 0,20 т/ч, т.е. на 42,8%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ отгонки фенола из рафинат- ного и экстрактного растворов путем последовательного выделени фенола в отгонных колоннах экстрактного и ра- финатного растворов и отпарки фенола вод ным паром из остатков отгонных колонн в отпарных рафинатной и экстрактной колоннах с вьщелением легкого масл ного отгона в экстрактной колонне и получением рафината и экстракта , отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода рафината , повышени качества экстракта и уменьшени расхода вод ного пара, легкий масл ный отгон экстрактной отпарной колонны ввод т в промежуточное сечение укрепл ющей секции рафинатной отпарной колонны.12731 ер «тор Н. ГунькоСоставитель Л. ИвановаТехред Н.Глу1ценко Корректор Л. ПилипенкоЗака ; 3021/24 Тираж 462ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Прои(водственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853972786A SU1325060A1 (ru) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | Способ отгонки фенола из рафинатного и экстрактного растворов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853972786A SU1325060A1 (ru) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | Способ отгонки фенола из рафинатного и экстрактного растворов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1325060A1 true SU1325060A1 (ru) | 1987-07-23 |
Family
ID=21203867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853972786A SU1325060A1 (ru) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | Способ отгонки фенола из рафинатного и экстрактного растворов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1325060A1 (ru) |
-
1985
- 1985-07-09 SU SU853972786A patent/SU1325060A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Черножуков Н. И, Технологи переработки нефти и газа, - М., Хими , 1978, ч. 3, с. 120-122. Альбом технологических i .-. процессов переработки нефти и аза. Под ред. Б. И. Бондаренко.- М,: Хими , 1983, с. 71. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4664786A (en) | Process for the separation of hydrocarbons from a mixed feedstock | |
SU1205755A3 (ru) | Способ извлечени чистого бензола из углеводородных смесей | |
US4026791A (en) | Treatment of aqueous waste | |
US4311583A (en) | Solvent extraction process | |
SU1122217A3 (ru) | Способ одновременного разделени потоков т желых и легких углеводородов на ароматические и неароматические углеводороды | |
US4693810A (en) | Process for the separation of hydrocarbons from a mixed feedstock | |
SU1325060A1 (ru) | Способ отгонки фенола из рафинатного и экстрактного растворов | |
US3761402A (en) | Process for the separation of aromatic hydrocarbons from a mixed hydrocarbon feedstock | |
US3725254A (en) | Process for the separation of aromatic hydrocarbons from a mixed hydrocarbon feedstock | |
US4306945A (en) | Extracting aromatic hydrocarbons from mixtures containing same | |
US4333824A (en) | Refining highly aromatic lube oil stocks | |
US3177196A (en) | Liquid-liquid extraction procedure | |
US4342646A (en) | Trace solvent recovery in selective solvent extraction | |
US3200065A (en) | Hydrocarbon treatment process | |
SU700059A3 (ru) | Способ выделени ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими | |
US2342145A (en) | Method of recovering aliphatic lactones | |
US2894047A (en) | Solvent extraction process for treatment of highly aromatic feed stocks | |
US4382895A (en) | Preparation of alkyl sulfonates | |
US3966589A (en) | Process for the separation of aromatic hydrocarbons from a mixed hydrocarbon feedstock | |
US2766296A (en) | Purification of tar acids | |
US2142525A (en) | Method of treating oils | |
GB2081297A (en) | Dual solvent refining process | |
SU1685974A1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
SU1525191A1 (ru) | Способ переработки нефти | |
US2389172A (en) | Refining of coke-oven light oil |