SU1324721A1 - Устройство дл соединени кромок издели из листового материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам дл  соединени  кромок издели  из листового материала. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  закатывани  в фальцевый шов закладных деталей. Устройство представл ет собой корпус 1 с фальцегибочными роликами. Корпус подвешен к передвигаюшейс  по монорельсу самоходной портальной установки каретке 14 с помо- ш.ью шарнирных св зей 13, что позвол ет роликам самоустанавливатьс  по закатываемому шву. Три пары роликов производ т подгибку кромок соедин емых изделий, а четверта  пара - осадку получаемого шва. Дл  получени  плотного шва при наличии в нем закладных деталей один из четвертой пары роликов расположен на поворотной оси и прижимаетс  к другому ролику пружиной. Предварительно отформованные кромки листов вместе с закладными детал ми раскладывают по панели кровли блока и закрепл ют. Ролики располагают напротив отформованных кромок и пе- ремеш.ают каретку. По мере прохождени  через ролики кромки листов и закладна  деталь закатываютс  в фальцевый шов. 14 ил. Ф (Л 00 ю 4 ГчЭ ФигЛ

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам дл  соединени  кромок издели  из листового материала.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем обес- нечени  закатывани  в фальцевый шов закладных деталей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - кромки соедин емых изделий в исходном положении; на фиг. 6 - то же, с закладной деталью; на фиг. 7-10 - соответственно разрезы Г-Г, Д-Д, Е--Е и Ж-Ж на фиг. 3; на фиг. 11 -14 - то же, с закладной деталью .

В корпусе 1 установлены с возможностью вращени  пара роликов 2 и 3 предварительной гибки, два пары роликов 4,5 и 6, 7 окончательной гибки и ролики 8 и 9 дл  сплющивани  загнутых кромок. Ролики 2-8 закреплены на валах. Валы одной пары роликов соединены между собой посредством зубчатых колес, за исключением пары роликов 8 и 9 (не показано). Расположенные по одну сторону корпуса 1 ролики 2, 4, б и 8 св заны между собой посредством паразитных шестеренок (не показано). Ролик 9 расположен на поворотной оси 10 и прижат к ролику 8 пружиной 11. Ролик 9 вращаетс  непосредственно от ролика 8 за счет сил трени . Вал ролика 4 соединен с приводом 12. Таким образом, все пары роликов вращаютс  синхронно.

Корпус 1 подвешен на шарнирных св з х 13 в виде параллелограмма к каретке 14 с ходовыми колесами 15 и приводом 16 ходовых колес. Каретка 14 передвигаетс  по монорельсу портальной установки 17. Дл  обеспечени  одновременной работы привода 12 вращени  роликов и привода 16 ходовых колес скорость передвижени  каретки по монорельсу и скорость закатывани  щва роликами равны между собой.

Дл  захода листов в первую пару роликов 2 и 3 в начальный период закатывани  шва установлен направл ющий ролик 18 с горизонтальной осью вращени .

Устройство работает следующим образом.

Предварительно отформованные кромки листов 19 и 20 вместе с закладными детал ми 21 раскладывают на панели кровли

блока и закрепл ют детали 21 специальными прижимами (не показаны). Портальную установку 17 устанавливают таким образом , чтобы ролики находились напротив

отформованных кромок. При движении каретки кромки листов 19 и 20 попадают сначала в пару роликов 2 и 3 предварительной гибки, затем в пары роликов 4, 5 и 6, 7 окончательной гибки, где происходит их подгибка, и далее в пару роликов 8 и 9,

0 где происходит окончательна  закатка щва. В случае неточной установки роликов относительно кромок закатываемых листов шарнирна  система подвешивани  корпуса 1 относительно каретки 14 позвол ет роликам самоустанавливатьс  по щву.

Рабочий профиль роликов 2-7 позвол ет закатывать в щов закладные детали 21 за счет увеличенных зазоров, а получение плотного шва на всем его прот жении достиQ гаетс  тем, что ролик 9 последней пары посто нно прижат к роли.ку 8 пружиной 11. Возможность закатывать в фальцевый шов закладных деталей расшир ет облась применени  устройства, а расположение фальцегибочных роликов на самоходной ка5 ретке передвижной портальной установки позвол ет автоматизировать процесс без применени  сложных систем.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   0 Устройство дл  соединени  кромок издели  из листового материала, содержащее расположенные на корпусе в технологической последовательности пару роликов предварительной загибки кромок одна в другую, два пары роликов окончательной гибки с

   5 профилированными рабочими поверхност ми, пару роликов дл  сплющивани  загнутых кромок, отличающеес  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей путем обеспечени  закатывани  в фальцевый

   0 щов закладных деталей, оно снабжено установленной с возможностью перемещени  по монорельсу кареткой, а корпус с роликами посредством шарнирных св зей, преимущественно в виде параллелограмма, соединен с кареткой, при этом один из роли5 ков пары роликов дл  сплющивани  загнутых кромок размещен на оси, установленной на корпусе с возможностью вращени  от привода, и подпружинен в направлении к другому ролику этой пары.

   Вид А

   17

   Щ- /316 13

   I Фиг.г

   Виде

   Фиг.З

   -Ь

   8

   20

   I

   13

   8

   (риг. 5

   ФигЛ

   20 Л.

   Т 2Г

   13

   I

   фиг.5

   -Г

   дЕ-Е

   фц . 7

   Г- Г

   Е- Е

   т