SU1324589A3 - Fibrous bundle - Google Patents
Fibrous bundle Download PDFInfo
- Publication number
- SU1324589A3 SU1324589A3 SU782666251A SU2666251A SU1324589A3 SU 1324589 A3 SU1324589 A3 SU 1324589A3 SU 782666251 A SU782666251 A SU 782666251A SU 2666251 A SU2666251 A SU 2666251A SU 1324589 A3 SU1324589 A3 SU 1324589A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bundle
- thickened
- sections
- cross
- fibrous
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/20—Formation of filaments, threads, or the like with varying denier along their length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0079—Local modifications of the ability of the textile material to receive the treating materials, (e.g. its dyeability)
- D06B11/0086—Local modifications of the ability of the textile material to receive the treating materials, (e.g. its dyeability) the textile material being one or more yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к легкой промышленности и позвол ет повысить качество волокнистого пучка. Пучок имеет множество волокнистых элементов , которые выполнены с измен ющейс площадью поперечного сечени в осевом направлении. Утолщени участка 1 интенсивно окрашиваютс при отделке , а утолщени участка 2 - слабо. . Степень распределени интенсивно окрашенных утолщенных участков 1 составл ет по крайней мере 300 участков на 10 см длины пучка, 6 з.п. ф-лы, 6 ил. фиг СМThe invention relates to light industry and improves the quality of the fiber bundle. The bundle has a plurality of fibrous elements that are made with a varying cross-sectional area in the axial direction. The thickenings of area 1 are intensely stained during finishing, and those of area 2 are weakly colored. . The degree of distribution of the intensely colored thickened sections 1 is at least 300 sections per 10 cm of beam length, 6 Cp. f-ly, 6 ill. FIG CM
Description
Изобретение относитс к легкой промышленности и касаетс волокнистого пучка из Химических волокон.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to light industry and concerns a fiber bundle from Chemical fibers.
Цель изобретени - повышение качества .The purpose of the invention is quality improvement.
-На фиг.1 и 2 представлена схема волокнистого пучка; на фиг.З - гистограмма распределени площадей поперечного сечени отдельных волокнистых элементов в пучке; на фиг.4 - схема определени максимального диаметра волокнистого элементаj на фиг.З - сечени волокнистого пучка по изобретению j на фиг.6 - традиционное сечение волокнистого пучка, составленного из волокнистых элементов равномерной толщины .- Figures 1 and 2 show the fiber bundle diagram; FIG. 3 is a histogram of the distribution of the cross-sectional areas of individual fibrous elements in the bundle; Fig. 4 is a diagram for determining the maximum diameter of the fibrous element j in Fig. 3 — the fiber bundle section according to the invention j; Fig. 6 is a traditional section of the fibrous bundle composed of fibrous elements of uniform thickness.
Волокнистый пучок состоит из множества волокнистых элементов, по крайней мере часть которых имеет измен ю- щуюс доль осевого направлени волокнистого элемента площадь поперечного сечени , обладающую способностью об- разовьшать интенсивно окрашенные утолщенные и слабо окрашенные утонченные участки 1 и 2, беспор дочно расположенные в продольном направлении пучка .The fibrous bundle consists of a set of fibrous elements, at least some of which have a varying length of the axial direction of the fibrous element and a cross-sectional area that has the ability to form intensely colored thickened and weakly colored thin sections 1 and 2, which are randomly located in the longitudinal direction. beam.
Степень распределени интенсивно окрашенных: утолщенных участков 1 со- ставл ет по крайней мере 300 участков на 10 см длины пучка. Коэффициент в,а- риации количества обладающих способностью образовывать интенсивно окрашенные утолщенные участки составл ет менее 50%. При этом количество волок нистых элементов, имеющих площадь поперечного сечени в пределах отThe degree of distribution of intensely colored: thickened sections 1 is at least 300 sections per 10 cm of beam length. The coefficient in, the variation of the number with the ability to form intensely colored thickened areas is less than 50%. At the same time, the number of fiber elements having a cross-sectional area ranging from
Sep. o6uA S tp.yroAui,. чмSep. o6uA S tp.yroAui ,. ww
2ДО2DO
Ьср.с6щ Sep. )тонц. чцBsrc6 Sep. ) ton. chc
2 2
составл ет менее 10% от общего количества волокнистых элементов в пучке, где о5щ - среднее значениеless than 10% of the total number of fibrous elements in the bundle, where o5 yy is the average value
площади поперечного сечени пучкаbeam cross-sectional area
VIMVim
SOSO
SMSM
среднее значение площади поперечного сечени утолщенных участков волокнистых элементов} average cross-sectional area of thickened sections of fibrous elements}
- среднее значение- average value
поперечного сечени 55 утонченных участков волокнистых элементов .a cross section 55 of the refined portions of the fibrous elements.
Количество утолщенных участков -в сечении пучка составл ет 10-70% от общего количества волокнистых элементов , а среднее значение площади утолщенных участков в 1,3-2,2 раза превышает среднее значение площади утонченных участков элементов. Волокнистые элементы в пучке могут, быть извиты . Утолщенные и утонченные участки элементов имеют сплющенную форму, причем степень сплющенности поперечного сечени утолщенных участков превышает степень сплющивани поперечных сечений утонченных участков, а количество сплющенных участков составл ет не более 10% от общего количества волокнистых элементов в пучке.The number of thickened sections — in the beam section — is 10-70% of the total number of fibrous elements, and the average value of the area of the thickened sections 1.3-2.2 times the average value of the area of the thinned areas of the elements. The fibrous elements in the bundle may be twisted. The thickened and thinned areas of the elements have a flattened shape, with the degree of flattening of the cross section of the thickened sections exceeding the degree of flattening of the cross sections of the thinned sections, and the number of flattened sections is not more than 10% of the total number of fibrous elements in the bundle.
Волокнистый пучок имеет большое Количество толстых и тонких участков, равномерно распределенных в пучке, что обеспечивает пучку одинаковый внешний вид.The fibrous beam has a large number of thick and thin sections, evenly distributed in the beam, which provides the beam with the same appearance.
Пример. Полиэтилентерефталат формовали из расплава и принимали со скоростью 2500 м/мин, чтобы получить волокнистьй пучок толщиной 330 денье из 48 элементарных нитей.Example. Polyethylene terephthalate was molded from the melt and taken at a speed of 2500 m / min to obtain a 330 denier fiber bundle of 48 filaments.
Пучок бьш выт нут при следующих услови х:The bundle was pulled out under the following conditions:
Скорость подачи, м/мин 355 Скорость приема, м/мин 500 Степень выт жки1,41Feed rate, m / min 355 Receive rate, m / min 500 Exhaust ratio1.41
Угол охвата фрикционного элемента, град 800 Нат жение пучка до фрикционного элемента , гОколо 10 Нат жение волокнистого пучка за фрикционным .элементом, г Около 130 Температура фрикционного элемента, °С48Coverage angle of the friction element, hail 800 Tension of the beam to the friction element, about 10 Tension of the fibrous beam behind the friction element, g About 130 Temperature of the friction element, ° С48
В полученном волокнистом пучке толстые и тонкие участки имели длину от 0,3 до 3 мм. После окрашивани число утолщенных участков высокой ок- рашиваемости составл ло 4000 на 10 см длины волокнистого пучка, а коэффициент вариации составил 30%. In the fiber bundle obtained, the thick and thin sections had a length of 0.3 to 3 mm. After dyeing, the number of thickened areas of high color was 4000 per 10 cm of the fiber bundle length, and the coefficient of variation was 30%.
Получениый волокнистый пучок имел внешний вид, аналогичный внешнему виду волокнистого пучка, составленного из элементарных нитей, равномерных по толщине.The resulting fibrous bundle had an appearance similar to the appearance of a fibrous bundle composed of filaments of uniform thickness.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8747378A JPS5929690B2 (en) | 1978-07-18 | 1978-07-18 | Bulky multi-filament yarn and manufacturing method thereof |
JP8747278A JPS5911692B2 (en) | 1978-07-18 | 1978-07-18 | multifilament yarn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1324589A3 true SU1324589A3 (en) | 1987-07-15 |
Family
ID=26428743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782666251A SU1324589A3 (en) | 1978-07-18 | 1978-09-15 | Fibrous bundle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1324589A3 (en) |
-
1978
- 1978-09-15 SU SU782666251A patent/SU1324589A3/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3964249, кл. 54-140, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5039457A (en) | Multifilament type plastic optical fiber and process for preparation thereof | |
US4813969A (en) | Process of manufacturing synthetic hair for wigs, hair pieces, etc. | |
SU1324589A3 (en) | Fibrous bundle | |
CA1123280A (en) | Continuous filament yarn with wool-like hand | |
IE39548B1 (en) | Crimped yarns their production | |
US3644609A (en) | Method of manufacturing acrylic composite yarn | |
US4418176A (en) | Self-crimping acrylic fiber from a melt of two non-compatible polymers | |
EP0013186B1 (en) | Process for melt-spinning a splittable conjugate filament; self-texturing splittable conjugate filament; and method of splitting such a filament | |
JPS5533130A (en) | Production of bandage type optical fiber | |
JPH0653973B2 (en) | Spinneret for manufacturing hollow fibers with irregular cross section | |
US3616633A (en) | Tetralobal synthetic filament process for producing the same and article made therefrom | |
US4247503A (en) | Process for production of crimpable chemical yarns | |
US3309862A (en) | Rope manufacturing process | |
JPH0653974B2 (en) | Special cross-section fiber and manufacturing method thereof | |
JPS528126A (en) | Process for manufacturing flame- retarded acrylic fibers with improved fiber properties | |
JPH0655966B2 (en) | Spinneret for hollow fibers with irregular cross section | |
SU740873A1 (en) | Spinneret for moulding profiled chemical threads | |
KR880001031B1 (en) | Improved partially oriented nylon yarn and process | |
JPS5512860A (en) | Method of spinning flattened yarn | |
IE40405B1 (en) | Process for the production of spontaneously crimping polyacrylonitrile composite fibres with improved crimp probertiies | |
SU548677A1 (en) | A device for crimping springs | |
JPS595689B2 (en) | Method of forming synthetic fiber tow | |
FR2413489A1 (en) | LOW TORQUE TEXTURED YARN AND METHOD FOR MAKING THIS YARN | |
SU502982A1 (en) | Ejector to a device for texturing synthetic filaments | |
SU612968A1 (en) | Apparatus for cooling freshly-formed strand of synthetic threads |