SU1323709A2 - Устройство дл образовани щелей в скважинах - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к горной промышленности и позвол ет повысить эффективность образовани  щелей путем уменьшени  амплитуды отклонени  углов резани  от оптимального значени . На корпусе устройства в виде вала 1 установлены упор 2 взводной пружины 13 и несуш,а  часть 3. В кольцевой выемке части 3 расположены с диаметрально противоположных сторон вала 1 пр молинейные резцы (Р) 5, 6 рабочего органа, закрепленные на поворотных ос х с шестерн ми (Ш) 7 и 8. Длина Р 6 соответствует проектной глубине радиальной щели, а длина Р 5 составл ет 43-47% от длины Р 6. На валу 1 над частью 3 установлена зубчата  втулка (ЗВ) 9, а Ш 7 и 8 св заны с ЗВ 9 с возможностью опережающего вывода Р 5. При этом ЗВ 9 выполнена с секторным вырезом, расположенным с возможностью зацеплени  зубьев ЗВ 9 с зубь ми Ш 8 после вывода Р 5. Нижн   часть корпуса снабжена стопором 14 исходного положени  Р 5 и дополнительным стопором 15 исходного положени  Р 6, установленным с возможностью вывода из зацеплени  с Р 6 при зацеплении зубьев ЗВ 9 с зубь ми Ш 8. При вращении вала 1 Р 5 выпиливает щель на глубину своего максимального вылета. Когда Р 5 заканчивает свой рабочий ход, Ш 8 входит в зацепление с ЗВ 9, Р 6 утапливает стопор 15 и входит в контакт с забоем щели. При этом Р 5 совершает холостой ход, а Р 6 углубл ет щель. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. (О О) СХ) 1чЭ 00 о со ISJ /Jугар 1

Description

Изобретение относитс  к горкой промышленности , а именно к породоразрушаю- щему инструменту, и может быть использовано дл  образовани  поперечных нделей в скЬажинах дл  последующего разупрочнени  горных пород, например, нагнетанием жидкости.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности образовани  щелей путем уменьшени  амплитуды отклонени  углов резани  от оптимального значени .

На фиг. 1 приведена принципиальна  схема устройства; на фиг. 2 - положение устройства в скважине в исходном состо нии; на фиг. 3 - положение элементов

чата  втулка 9 и наход ща с  с нею в кинематической св зи шестерн  7 поворачиваютс , в результате чего короткий резец 5 выходит за габариты корпуса и прижимаг етс  к стенке скважины. При вращении вала 1 резец 5 выпиливает щель 16 на глубину своего максимального вылета. Размер выреза 10 и его размещение относительно шестерни 8 выбирают из такого расчета, чтобы шестерн  8 вошла в зацепление с

10 зубчатой втулкой 9 в тот момент, когда резец 5 заканчивает свой рабочий ход. В результате кинематической св зи с зубчатой втулкой резец 6 утапливает подпружиненный стопор 15 и входит в контакт с заустройства при работе короткого резца; на- боем щели 16. С этого момента резец 5

фиг. 4 - то же, при вводе в работутер ет контакт с забоем и в дальнейшем

длинного резца; на фиг. 5 и 6 - пере-по мере поворота шестерни 7 совершает ховод соответственно короткого и длинноголостой ход и переводитс  в транспортное

резцов в транспортное положение.положение, а резец 6 углубл ет щель на

Устройство содержит корпус в виде ва-величину его максимального вылета. По оконла 1, на котором установлены упор 2 взвод-20 чании рабочего хода резца 6 резец 5 фикной пружины и несуща  часть 3. Упор 2сируетс  в транспортном положении стопо- выполнен съемным и крепитс  к валу 1 с помощью фиксатора 4. В кольцевой выемке несущей части 3 расположены пр молинейные резцы 5 и б рабочего органа, за25

ром 15, шестерн  7 попадает в вырез 10 и выходит из кинематической св зи с приводной втулкой 9. В это врем  резец 6 совершает холостой ход и переводитс  в транспортное положение, после чего устройство извлекают из скважины. Выполнение рабочего органа характеризуетс  более высокой скоростью щелеобразовани , достигаемой как благодар  снижению трени  из-за

крепленные на поворотных ос х с шестерн ми 7 и 8, причем длина резца 6 соответствует проектной глубине радиальной щели, а длина резца 5 составл ет в зависимости от их ширины 43-47% от дли25

ром 15, шестерн  7 попадает в вырез 10 и выходит из кинематической св зи с приводной втулкой 9. В это врем  резец 6 совершает холостой ход и переводитс  в транспортное положение, после чего устройство извлекают из скважины. Выполнение рабочего органа характеризуетс  более высокой скоростью щелеобразовани , достигаемой как благодар  снижению трени  из-за

ньГ резца 6. Резцы расположены с диамет- .,„ уменьшени  поверхностей контакта резцов с

рально противоположных сторон вала 1 и их шестерни взаимодействуют с приводной зубчатой втулкой 9, установленной на валу корпуса над несущей частью 3 с возможностью опережающего вывода короткого резобрабатываемым массивом (поочередный ввод резцов в работу), так и за счет уменьшени  угла рабочего поворота резцов, позвол ющего приблизить крайние значени  угла резани , посто нно измен ющегос  в проца 5. Например, втулка имеет секторный цессе работы, к его оптимальному значе- вырез 10, попада  в который, шестерни те- нию. В устройстве по основному изобре- р ют кинематическую св зь с зубчатой втулкой . К упору 2 присоединены собачки 11, взаимодействующие с храповым колесом 12. Между храповым колесом и приводной зубчатой втулкой 9 установлена взводна  пру- 40 жина 13. Нижн   часть корпуса снабжена стопором 14 исходного положени  короткого резца 5, выполненным в виде штифта с т гой , и дополнительным стопором 15 исходного положени  длинного резца в виде подпружиненного шарика,установленного с возможностью вывода из зацеплени  с длинным резцом при зацеплении зубьев втулки с зубь ми шестерни этого резца.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении пружина 13 взве- CQ дена, резцы 5 и 6 зафиксированы стопорами 14 и 15 соответственно, при этом ujec- терн  8, с которой св зан длинный резец 6, расположена в пределах секторного выреза 10 приводной втулки 9. Щеле45

тению угол рабочего поворота ч) обоих резцов одинаков и приближаетс  к 180°, в предлагаемом устройстве этот угол значительно меньше (.у.), т.е. амплитуда изменени  углов рез-ани  значительно снижаетс . Тот факт, что в данном устройстве в отличие от прототипа в работе одновременно находитс  лишь один из резцов, не снижает производительности, так как в данном случае усилие подающей пружины 13 полиостью реализуетс  на этом резце.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   1. Устройство дл  образовани  щелей в скважинах по авт. св. № 1177479, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности образовании щелей путем умень- пJeни  амплитуды отклонени  углов резани  от оптимального значени , резцы выполнены разной длины, а шестерни их повообразователь присоедин ют к буровым штан-55 ротных осей св заны с зубчатой втулкой

   гам, ввод т в скважину на заданную глу-с возможностью опережаюпдего вывода коротбину и удал ют штифт 14. Под действиемкого резца.

   пружины 13, один конец которой удержи-
2. 2. Устройство по п. , отличающеес  ,

   ваетс  храповым колесом 12, приводна  зуб-что зубчата  втулка выполнена с секторчата  втулка 9 и наход ща с  с нею в кинематической св зи шестерн  7 поворачиваютс , в результате чего короткий резец 5 выходит за габариты корпуса и прижимаетс  к стенке скважины. При вращении вала 1 резец 5 выпиливает щель 16 на глубину своего максимального вылета. Размер выреза 10 и его размещение относительно шестерни 8 выбирают из такого расчета, чтобы шестерн  8 вошла в зацепление с

   зубчатой втулкой 9 в тот момент, когда резец 5 заканчивает свой рабочий ход. В результате кинематической св зи с зубчатой втулкой резец 6 утапливает подпружиненный стопор 15 и входит в контакт с засируетс  в транспортном положении стопо-

   5

   ром 15, шестерн  7 попадает в вырез 10 и выходит из кинематической св зи с приводной втулкой 9. В это врем  резец 6 совершает холостой ход и переводитс  в транспортное положение, после чего устройство извлекают из скважины. Выполнение рабочего органа характеризуетс  более высокой скоростью щелеобразовани , достигаемой как благодар  снижению трени  из-за

   обрабатываемым массивом (поочередный ввод резцов в работу), так и за счет уменьшени  угла рабочего поворота резцов, позвол ющего приблизить крайние значени  угла резани , посто нно измен ющегос  в процессе работы, к его оптимальному значе- нию. В устройстве по основному изобре-

   тению угол рабочего поворота ч) обоих резцов одинаков и приближаетс  к 180°, в предлагаемом устройстве этот угол значительно меньше (.у.), т.е. амплитуда изменени  углов рез-ани  значительно снижаетс . Тот факт, что в данном устройстве в отличие от прототипа в работе одновременно находитс  лишь один из резцов, не снижает производительности, так как в данном случае усилие подающей пружины 13 полиостью реализуетс  на этом резце.

   Формула изобретени 

   1. Устройство дл  образовани  щелей в скважинах по авт. св. № 1177479, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности образовании щелей путем умень- пJeни  амплитуды отклонени  углов резани  от оптимального значени , резцы выполнены разной длины, а шестерни их поворотных осей св заны с зубчатой втулкой

   ным вырезом, расположенным с возможностью зацеплени  зубьев втулки с зубь ми шестерни поворотной оси длинного резца после вывода короткого резца, при этом в исходном положении короткий резец уперт в стопор исходного положени  рабочего органа.

   3. Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что оно снабжено дополнительным стопором исходного положени  длинного резца, установленным с возможностью вывода из зацеплени  с длинным резцом при зацеплении зубьев втулками с зубь ми шестерни этого резца.
3. сри8.2

   75

   8

   (.:5

   фиг .

   ,

   10

   q}U2.6

   Составитель О. Попов

   Техред И. ВересКорректор А. Ильин

   Тираж 454Подписное

   ВНИИПИ Государстпепного комитета СССР по делам изобретений и открытий

   113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4