SU1323578A1 - Устройство дл введени раскислителей в жидкую сталь - Google Patents

Устройство дл введени раскислителей в жидкую сталь Download PDF

Info

Publication number
SU1323578A1
SU1323578A1 SU853947308A SU3947308A SU1323578A1 SU 1323578 A1 SU1323578 A1 SU 1323578A1 SU 853947308 A SU853947308 A SU 853947308A SU 3947308 A SU3947308 A SU 3947308A SU 1323578 A1 SU1323578 A1 SU 1323578A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aluminum
ingot
steel
hollow stopper
molten steel
Prior art date
Application number
SU853947308A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Иванович Жаворонков
Владимир Александрович Зайцев
Юрий Николаевич Катырев
Альберт Павлович Щеголев
Борис Николаевич Николаев
Original Assignee
Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср filed Critical Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср
Priority to SU853947308A priority Critical patent/SU1323578A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1323578A1 publication Critical patent/SU1323578A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  введени  раскислителей в жидкую сталь и может быть использовано дл  внепечной обработки жидкого металла Цель изобретени  - снижение угара и времени растворени  алюмини , повьшение стабильности ударной в зко - сти стали. Устройство представл ет собой алюминиевую чушку 1, имеющую осевую полость 2 дл  креплени  на полом стопоре 3. В донной части осевой полости чушки выполн ют один или несколько каналов 4 и 5, Соедин ющих ее с наружной поверхностью чушки. Каналы , служащие дл  подачи инертного газа , могут быть вертикальными, горизонтальными или наклонными с суммарной площадью сечени  1,0-1,2 площади проходного сечени  полого стопора. Врем  растворени  чзгшки 3,5-3,9 мин, усвоение алюмини  37-41%, разброс величин ударной в зкости при -60°С 0,15- 0,20 кг/см. 2 Ш1.,1 табл. W -2

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к сталеплавильному Производству, и может быть использо- бано дл  раскислени  стали алюминием или сплавами на его основе.
Цель изобретени  - снижение угара и времени растворени  алюмини , повышение стабильности ударной в зкости стали.
На фиг.1 показано устройство, про- дольное осевое сечение-, на фиг.2 сечение А-А на фиг.1.
Алюминиева  чушка 1, содержаща  осевое отверстие 2 дл  креплени  на полом стопоре 3, выполнена в донной части с одним или несколькими сквозными каналами 4 и 5, соединенными с осевым отверстием дл  подачи инертно- ;го газа.
Устройство работает следующим обра зом.
Выплавленную в конвертере сталь выпускают в ковш, провод т предварительную обработку стали аргоном в течение 2 мин, затем продувают сталь аргоном через предлагаемое устройство и далее обрабатывают окончательно аргоном не менее 2 мин.
В -чушке,, имеющей суммарное сечение каналов меньше проходного сечени  полого стопора, часть инертного газа прорываетс  через неплотности прилегани  стопора в осевой полости,что снижает 55 эффективность работы каналов, увеличива  врем  обработки и величину угара при снижении стабильности свойств
Предварительно Закрепленную на полом стопоре 3 чушку 1 опускают в жидкую сталь и через полый стопор 3 подают аргон, который, распредел  сь по каналам 4 и 5, поступает в жидкий металл, интенсивно перемешива  сталь Между чушкой и металлом происходит активный тепло- и массообмен ) в результате которого возрастает скорост расплавлени  и растворени  (алюминиевой чушки и повьшаетс  равномерность этого процесса. Одновременно происходит процесс усреднени  алюмини  в объеме стали. Активизаци  плавлени , растворени  и усреднени  алюмини  в объеме стали привод т к снижению его угара.
Изобретение иллюстрируетс  примерами , результаты выполнени  которьк приведены в таблице.
стали. При суммарном сечении каналов более 1,2 сечени  полого стопора происходит снижение скорости истечени  инертного газа из каналов чушки;, что приводит к ослаблению конвективных процессов растворени  алюмини . Таким образом, уменьшаетс  скорость и равномерность распределени  алюмини , что приводит к повьшгению его угара и снижению стабильности свойств рта- ли.
Применение предлагаемой конструкции в сравнении с известной позвол ет снизить угар алюмини , ускорить процес его растворени  и усреднени  в жидкой стали, что положительно сказываетс  на стабильности свойств выплавл емой стали.
о р м у л а
изобретени 
Устройство дл  введени  раскислите л ей в жидкую сталь, содержащее алюминиевую чушку с осевым отверстией и элементами креплени  и полый стопор, отличающеес  тем, что, iO
с целью снижени  угара и времени растворени  алюмини , повьшени  с табиль- кости ударной в зкости стали, чушка в донной части выполнена с соединен- HbiMH с осевьт отверстием одним или несколькими вертикальными, горизон- тальньми или наклонными каналами,суммарна  площадь которых в 1,0-1,2 ра- за больше площади пррходного сечени  полого стопора.
Редактор М.Недолуженко
Составитель А. Османцев
Техред И.Попович Корректор И. Муска
Заказ 2933/30Тираж 549Подписное
ВНИИШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, РауШска  наб., д. 4/5
ПроизводстБвнно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул,Проектна ,Д
ф1/г.2

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Устройство для введения раскислителей в жидкую сталь, содержащее алюминиевую чушку с осевым отверстием и элементами крепления и полый стопор, отличающееся тем, что, 10 с целью снижения угара и времени растворения алюминия, повышения стабильности ударной вязкости стали, чушка в донной части выполнена с соединен5 ными с осевым отверстием одним или несколькими вертикальными, горизонтальными или наклонными каналами,суммарная площадь которых в 1,0-1,2 раза больше площади пррходного сечения полого стопора.
    А-А
SU853947308A 1985-08-13 1985-08-13 Устройство дл введени раскислителей в жидкую сталь SU1323578A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853947308A SU1323578A1 (ru) 1985-08-13 1985-08-13 Устройство дл введени раскислителей в жидкую сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853947308A SU1323578A1 (ru) 1985-08-13 1985-08-13 Устройство дл введени раскислителей в жидкую сталь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1323578A1 true SU1323578A1 (ru) 1987-07-15

Family

ID=21195223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853947308A SU1323578A1 (ru) 1985-08-13 1985-08-13 Устройство дл введени раскислителей в жидкую сталь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1323578A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 759170, кл. С 21 С 7/06, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1135770, кл. С 21 С 7/06, i1983., Авторское свидетельство № 1093710, кл. С 21 С 7/06., 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2536859B1 (en) Refining of copper melt to anode copper with top-blown coherent gas stream
SU1323578A1 (ru) Устройство дл введени раскислителей в жидкую сталь
US4615730A (en) Method for refining molten metal bath to control nitrogen
US5298053A (en) Consumable lance for oxygen injection and desulfurization and method
US5897684A (en) Basic oxygen process with iron oxide pellet addition
RU2108398C1 (ru) Способ продувки расплавленного металла окислительным газом
JP2011208267A (ja) 転炉用上吹きランス及び転炉精錬方法
JP2790367B2 (ja) 含鉄冷材溶解法
RU2124567C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
SU1222685A1 (ru) Способ ввода раскислител в жидкий металл
RU1319561C (ru) Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере
RU2098490C1 (ru) Фурма для продувки расплава в ковше
RU2058994C1 (ru) Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали
JP2632913B2 (ja) 3重管羽口の溶損防止方法
KR100426415B1 (ko) 복합탈산제 및 이를 이용한 용강 및 슬래그의 처리방법
Konovalov Improving the Quality of Rimming Steel Ingots by Slag Refining
JPH01234513A (ja) 酸素吹錬方法
SU1125263A1 (ru) Способ производства стали
JPS6396210A (ja) 転炉炉内予備脱酸法
SU1245601A1 (ru) Чушка дл обработки жидкого металла
RU2004597C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой печи
NO840034L (no) Staalfremstilling ved bruk av kalsium-karbid som brensel
JPS58224050A (ja) ビ−ムブランクの連続鋳造方法
CS257852B1 (cs) Způsob dmýchání inertního plynu do tandemové pece
SU1159955A1 (ru) Способ продувки металла в конвертере