SU1323314A2 - Полуавтоматическа установка дл сборки и сварки кольцевых швов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  ксварке , а именно к конструкци мустройств дл  сборки и сваркикольцевых швов, преимущественнообечаек с днищами. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей, установки за счет регулировани  рабочего перемещени  зажимных сегментов. Установка снабжена зажимными рычажными сегментами 15, которые привод тс  в движение толкател ми 17, взаимодействующими с коническим участком 18 штока 7, Величина рабочего перемещени  сегментов 15 определ етс  моментом попадани  стержней 23 в отверсти  33 штока 7, Путем перемещени  корпуса 20 по стойкам 21 могут измен тьс  ход штока 7 до попадани  стержней 23 в отверсти  33 и следовательно, величина рабочего перемещени  сегментов 15. 2 ил. 3 29 10 W (Л 8 со N5 СО СО ГЧ) 37 (ригЛ

Description

Изобретение относитс  к сварке, а именно к конструкци м устройств дл  сборки и сварки кольцевых швов, преиму1цественно обечаек с днищами, и  вл етс  донолнительным к авт. св. № 192935.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет регулировани  рабочего перемещени  зажимных сегментов.

На фиг.1 схематически изображена предлагаема  установка, об1дий вид; на фиг.2 - узел I на фиг„.

Установка содержит основание 1, на котором размещена передн   бабка 2 с вращающимс  внутренним центратором 3, задн   бабка 4 с торцовым прижимом 5, включающим узел автоматизации процесса съема сваренного издели  6, смонтированньй на штоке 7 пневмоцилиндра 8. Установка содержит тагсже сварочную головку 9 с направл ющим роликом 10. Узел автоматизации процесса съема сварного издели  6 выполнен в виде подпружиненной при помощи пружины II планшайбы 12, соединенной с возможностью осевого перемещени  на величину паза 13 посредством штифта 14 со штоком 7. На планшайбе 12 шарнирно закреплены зажим- ные рычажные сегменты 15, подпружиненные относительно нее при помощи . пружин 16. Радиальное перемещение этих сегментов осуществл етс  от толкателей 17, взаимодействующих с ко- нической поверхностью 18 штока 7. Торцовый прижим включает в себ  узел фиксации калибрующих рычажных сегментов 19, корпус 20 которого смонтирован при помощи стоек 21 и крепежных элементов 22 на планшайбе 12, и содержит стержни 23 с клинь ми 24. Стержни 23 подпружинены относительно корпуса 20 пружинами 25, усилие которых регулируетс  пробками 26. Шток 7 перемещаетс  в направл ющей втулке 27, Передн   бабка 2 снабжена пневмо- цилиндром 28 дн  центрировани  свариваемых деталей - о бечайки 29 и днища 30 - по стыку 31. В корпусе 20 узла фиксации выполнены пазы 32 дл  пере- .мещени  стержней 23, а в гатоке 7 - отверсти  33. Корпус 20 может перемещатьс  по стойкам 21, и фиксироватьс  в заданном положении с помощью кре- пежных элементов 22.

Установка работает следующим образом .

5

5 0 5 0 5

Установка приводитс  в исходное состо ние, при этом торцовый прижим 5 отведен в крайнее правое положение (показано штрихпунктирной с двум  точками линией), внутренний центратор 3 находитс  в сжатом состо нии. Элементы свариваемого издели  - обечайка 29 и днище 30 - устанавливаютс  на внутренний центратор 3. Пневмо- ци.гтиндром 28 передней бабки 2 произ- во,цитс  их предварительный разжим при неполном давлении сжатого воздуха . При включении пневмоцилиндра 8 планшайба 12 осуществл ет осевой прижим днища 30 к обечайке 29, одновременно пневмоцилиндром 28 с помощью вращающегос  внутреннего центратора 3 (при полном рабочем давлении сжатого воздуха) осуществл етс  разжатие (калибровка по внутреннему размеру) элементов свариваемого издели  в месте их стыка. При движении штока 7 за счет сжати  пружины II толкатели 17, взаимодействующие с конической поверхностью 18 штока, воздействуют на зажимные рычажные сегменты 15, которые , перемеща сь к центру в радиальном направлении, осуществл ют обжим днища 30 по наружной поверхности, прилегающей к месту стыка 31. Осуществл   осевой прижим днища и обжима  его по наружной поверхности, узел автоматизации процесса съема сварного издели  совместно с корпусом.20 перемещаетс , относительно штока пневмоцилиндра . Стержни 23 вход т в зацепление со штоком 7 через отверстие 33, фиксиру  зажимные рычажные сегменты в сжатом состо нии.

Произведена сборка и калибровка элементов свариваемого издели . Сварка стыка осуществл етс  при вращении издели , направл ющий ролик 10 обеспечивает заданное рассто ние сварочной головки 9 от места сварки. После окончани  процесса сварки внутренний центратор пневмоцилиндром 28 приводитс  в сжатое состо ние торцовый прижим 5 отводитс  в крайнее правое положение, осуществл   автоматический съем сварного издели  с внутреннего центратора. Жестко св занные со стержн ми 13 клинь  24 взаимодействуют с направл юп1ей втулкой 27 и, перемеща сь по пазам.32, вывод т их из зацеплени  со штоком 7, под действием пр окины 1 i планшайба 12 удал етс  от штока, с помоп1,ью пружин 16 ка3132331

либрующие рычажные сегменты освобождают сваренное изделие, которое под действием собственной силы т жести передаетс  на транспортное устройство 31. Установка приведена в исход- 5 ное положение дл  сборки и сварки очередного издели .

Установка позвол ет в процессе на- йадки плавно регулировать рассто ние О между зафиксированными зажимными рычажными сегментами в зависимости от диаметра свариваемого издели .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Полуавтоматическа  установка дл  сборки и сварки кольцевых швов по авт. св. № 1192935, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет регулировани  рабочего перемещени  зажимных сегментов, корпус узла фиксации смонтирован на планшайбе с Возможностью перемещени  вдоль оси установки и закреплени  в заданном положении.

   j;

   17

   .г

   Редактор Э.Слиган

   Составитель М.Бу нов

   Техред И.Попович Корректор С.Шекмар

   Заказ 2909/17Тираж 975Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна j 4