SU1323169A1 - Method of moulding shells - Google Patents

Method of moulding shells Download PDF

Info

Publication number
SU1323169A1
SU1323169A1 SU864034771A SU4034771A SU1323169A1 SU 1323169 A1 SU1323169 A1 SU 1323169A1 SU 864034771 A SU864034771 A SU 864034771A SU 4034771 A SU4034771 A SU 4034771A SU 1323169 A1 SU1323169 A1 SU 1323169A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fluid
punch
finished product
semi
shells
Prior art date
Application number
SU864034771A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Нуртай Турсунович Сыздыкбеков
Константин Всеволодович Ползик
Original Assignee
Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина filed Critical Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority to SU864034771A priority Critical patent/SU1323169A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1323169A1 publication Critical patent/SU1323169A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении оболочек со ступенчатой боковой поверхностью. Цель изобретени  - повышение качества путем уменьшени  утонени  стенки оболочки . Полый полуфабрикат 7 заполн ют текучей средой 6. Пуансоном 4 воздействуют на торец полуфабриката 7 и на текучую среду 6, котора  передает давление на внутреннюю поверхность полуфабриката 7. После достижени  в стенке оболочки 8 напр жени , равного напр жению текучести формуемого материала , внутреннее давление текучей среды 6 снимают, заканчивают формовку только за счет осевого сжати  пуансоном 4. 1 ил. i СП zThe invention relates to the field of metal forming and can be used in mechanical engineering in the manufacture of shells with a stepped side surface. The purpose of the invention is to improve the quality by reducing the thinning of the shell wall. The hollow semi-finished product 7 is filled with fluid 6. Punch 4 is applied to the end of semi-finished product 7 and fluid 6, which transmits pressure to the inner surface of semi-finished product 7. After the stress 8 in the wall of shell 8 is reached, the internal pressure of fluid Wednesday 6 is removed, complete the molding only by axial compression of the punch 4. 1 Il. i SP z

Description

1 131 13

Изобретение относитс  к способам обработки металлов давлением и может быть использовано дл  формовки оболочек .The invention relates to methods for the treatment of metals by pressure and can be used for forming casings.

Цель изобретени  - повышение ка- честна путем уменьшени  утонени  стенки оболочки.The purpose of the invention is to increase the cage by reducing the thinning of the shell wall.

На чертеже изображена схема осуществлени  способа.The drawing shows a scheme for implementing the method.

На чертеже прин ты следующие обоз- начени : 1 - обойма штампа дл  осуществлени  способа, 2 - верхн   разъемна  матрица, 3 - нижн   разъемна  матрица, 4 - пуансон, 5 - отверстие в пуансоне 4, 6 - текуча  среда, 7 - полый полуфабрикат, 8 - готова  оболочка .In the drawing, the following designations are accepted: 1 — a die holder for implementing the method, 2 — an upper split matrix, 3 — a lower split matrix, 4 — a punch, 5 — a hole in the punch 4, 6 — a fluid, 7 — a hollow semi-finished product, 8 - ready shell.

Предварительно изготовленный польш полуфабрикат 7 заполн ют текучей средой 6, например индустриальным мае лом. Пуансоном 4 воздействуют на торец полуфабриката 7, При перемещении пуансона текуча  среда 6 одновременно воздействует на внутреннюю поверхность полуфабриката 7, Происходит формовка (раздача) полуфабриката рабочим полост м матриц 2 и 3, После достижени  в стенке полуфабриката 7 напр жени ,равного напр жению текучести формуемого материала, внутThe prefabricated Polish 7 prefabricated 7 is filled with fluid 6, for example, industrial waste. The punch 4 acts on the end of the semifinished product 7. When the punch is moved, the fluid 6 simultaneously acts on the inner surface of the semifinished product 7. The semifinished product is formed (dispensed) into the working cavities of the matrices 2 and 3. material inside

, ,

Составитель В. Муслимов Редактор Л, Пчолинска  Техред И,ПоповичCompiled by V. Muslimov Editor L, Pcholinska Tehred I., Popovich

Заказ 2897/9Тираж 732Order 2897/9 Circulation 732

ВНШПИ Государственного комитета СССРVNSHPI State Committee of the USSR

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д, 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab ,, d, 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие,г,Ужгород,ул,Проектна  ,4Production and printing company, Uzhgorod, Proektna st, 4

5 five

1515

2020

2525

30thirty

692692

Реннее давление текучей среды 6 снимают и дальнейп ую формовку производ т только за счет осевого усили  сжати  ,The relative pressure of the fluid 6 is removed and the further forming is performed only by axial compression force,

По окончании формовки матрицы 2 и 3 разбирают и готовую оболочку извлекают из штампа.At the end of the molding, the dies 2 and 3 are disassembled and the finished casing is removed from the die.

Вследствие того, что в заключительной стадии формовки давление со стороны текучей среды отсутствует, утонение стенки оболочки уменьшаетс , что обеспечивает повьш1ение качества формуемых оболочек.Due to the fact that there is no pressure from the fluid side at the final stage of forming, the wall wall wall thinning is reduced, which ensures a higher quality of the formed shells.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ формовки оболочек, при котором оболочку заполн ют текучей средой , воздействуют на заготовку осевым усилием и одновременно создают внутреннее давление со стороны текучей среды, отличаю щийс  тем, что, с целью повьш1ени  качества путем уменьшени  утонени  стенки оболочки , после достижени  в стенке оболочки напр жени , равного напр жению текучести формуемого материала, внут- ренее давление текучей среды снимают.The method of forming the shells, in which the sheath is filled with a fluid medium, acts upon the workpiece with axial force and simultaneously creates an internal pressure from the fluid side, characterized in that, in order to improve quality by reducing the wall thinning of the sheath equal to the yield stress of the material being molded, the internal pressure of the fluid is relieved. Корректор Н. Король ПодписноеProofreader N. King Subscription
SU864034771A 1986-03-05 1986-03-05 Method of moulding shells SU1323169A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864034771A SU1323169A1 (en) 1986-03-05 1986-03-05 Method of moulding shells

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864034771A SU1323169A1 (en) 1986-03-05 1986-03-05 Method of moulding shells

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1323169A1 true SU1323169A1 (en) 1987-07-15

Family

ID=21225559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864034771A SU1323169A1 (en) 1986-03-05 1986-03-05 Method of moulding shells

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1323169A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4993488A (en) * 1988-11-02 1991-02-19 Mcleod Roderick D Well casing packers

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 153909, кл. В 21 D 26/04, 1961. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4993488A (en) * 1988-11-02 1991-02-19 Mcleod Roderick D Well casing packers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3919871A (en) Process and apparatus for producing a neck on a metal container having a closed bottom
SU1323169A1 (en) Method of moulding shells
CN111889531B (en) Positive and negative extrusion forming die and forming method for curved bus type shell
US4038860A (en) Plastic molding process for metal
US2165454A (en) Method of producing branch fittings
CN216881536U (en) Upsetting forming die for flanged hollow long shaft
JP3085571B2 (en) Manufacturing method of bevel gear and sizing mold thereof
SU1340866A1 (en) Method of manufacturing hollow stepped articles having a bottom
SU1362544A1 (en) Method of producing stepped parts from tubular billets
SU1349820A1 (en) Method of producing hollow parts having step axle
SU1303241A1 (en) Method of cold extrusion of hollow taper articles
US1082199A (en) Manufacture of hollow bodies.
JPH07144247A (en) Die for forging part with steps and method thereof
JPS63224833A (en) Forming die
JPS62238040A (en) Cold forming method for hollow shaft like part with flange
SU1489914A1 (en) Female die for working metals
SU1228967A1 (en) Injection mould for shaping molten metal
SU1310059A1 (en) Method of producing clad moulding dies
SU1323182A1 (en) Die for broaching
SU1357130A1 (en) Die-casting mould for compacting articles from powder
SU1110515A1 (en) Method of producing a neck in sheet bar
SU1299696A1 (en) Compound die for die forging on a hammer
JPS62168619A (en) Forming method for stepped pipe
SU874252A1 (en) Pressing-out die
SU1355341A1 (en) Die for upsetting beads on round billets