SU1321601A1 - Шнековый пластикатор дл переработки термопластов - Google Patents

Шнековый пластикатор дл переработки термопластов Download PDF

Info

Publication number
SU1321601A1
SU1321601A1 SU864020704A SU4020704A SU1321601A1 SU 1321601 A1 SU1321601 A1 SU 1321601A1 SU 864020704 A SU864020704 A SU 864020704A SU 4020704 A SU4020704 A SU 4020704A SU 1321601 A1 SU1321601 A1 SU 1321601A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
screw
cylinder
throttle element
auger
gap
Prior art date
Application number
SU864020704A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Владимирович Ляпунов
Николай Иванович Басов
Юрий Васильевич Казанков
Татьяна Самуиловна Саламандра
Павел Валерьевич Машенькин
Original Assignee
Московский Институт Химического Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Институт Химического Машиностроения filed Critical Московский Институт Химического Машиностроения
Priority to SU864020704A priority Critical patent/SU1321601A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1321601A1 publication Critical patent/SU1321601A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/268—Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/62—Screws characterised by the shape of the thread channel, e.g. U-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92723—Content, e.g. percentage of humidity, volatiles, contaminants or degassing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к переработке полимерных материалов, преимущественно используетс  в литьевых машинах и экструдерах дл  переработки термопластов в издели . Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей шнекового пластикатора путем обеспечени  требуемой степени удалени  летучих при работе на различных материалах с различным количеством летучих. Шнековый пластикатор содержит цилиндр, в котором установлен шнек с зонами транспортировани , сжати , дегазации и дозировани . Шнек выполнен из двух соединенных между собой полых частей с упорами на торцах. В зоне соединени  полых частей шнека смонитро- ван с возможностью контактировани  с упорами дроссельный элемент. Дрос- сельньш элемент имеет бочкообразную форму и выполнен в виде полой упругой вставки. Зазор меЖду дроссельным элементом и внутренней поверхностью цилиндра регулируетс  посредством вала и регулирующей гайки. При работе пластикатора. вращательное движение от вала передаетс  на одну часть шнека, а от нее - на другую часть. Упруга  вставка измен ет диаметр своей центральной части под действием осевого усили , создаваемого зат жкой регулирующей гайки. Величина зазора между вставкой и внутренней поверхностью цилиндра устанавливаетс  в зависимости от начального содержани  летучих и типа перерабатываемого материала. 2 ип. i СЛ

Description

1 - 1
Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки полимерных материалов , преимущественно к литьевым машинам и экструдерам дл  переработки термопластов в издели .
Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей шнекового пластикатора путем обеспечени  требуемой степени удалени  летучих при работе на различных материалах с различным количеством летучих.
На фиг. 1 изображен шнековый плас тикатор; на фиг,2 разрез А-А на , 1.
Шнековый пластикатор Ь содержит цилиндр 1, в которой установлен шнек с винтовой нарезкой 2, выполненный из соединенных между собой полых частей 3 и 4 с упорами 5 и 6 на их торцах. На части 3 расположены зоны транспортировани  и сжати  (не изображены ) , а на части 4 - зоны дегазации и дозировани  (не изображены). Между част ми 3 и 4 шнека смонтирована центрирующа  втулка 7 дл  устранени  их перекоса друг относительно друга, В зоне соединени  двух частей 3 и 4 шнека с возможностью контактировани  с упорами 5 и 6 установлен дроссельный элемент бочкообразной формы, выполненный в виде , полой упругой вставки 8, В полости части 3 шнека размещены средства регулировани  зазора 9 между внутренней поверхностью цилиндра 1 и полой упругой вставкой 8, выполненные в виде вала 10 и регулирующей гайки 11 Вал 10 резьбовым концом закреплен в части 4 шнека, а другим концом св зан с регулирующей гайкой 11, взаимодействующей с контргайкой 12, В цилиндре 1 выполнено вентил ционное отверстие 13,
Шнековый пластикатор i работает следуюш 1м образом.
Вращательное движение от вала 10 передаетс  на часть 3 шнека, а от дее на часть 4 шнека. Упруга  вставка В способна измен ть диаметр еврей центральной части под действием осевого усили , создаваемого усилием зат жки регулирующей гайки 11, положение которой фиксируетс  конт- гайкой 12. Величина зазора 9 между упругой вставкой 8 и внутренней стенкой цилиндра 1 устанавливаетс  в зависимости от начального содержани  летучих и типа материала, обеспечи
12
ва  требуемую степень удалени  летучих . Отвод летучих осуществл етс  через вентил ционное отверстие 13 в цилиндре 1 шнекового пластификатора,
Наличие дроссельного элемента,
способного регулировать величину зазора между ним и внутренней стенкой цилиндра 1, дает возможность без замены каких-либо деталей и узлов конструкции обеспечить требуемую степень удалени  летучих при работе шнекового пластикатора а на различных материалах с различным количеством летучих, В случае переработки материалов с большим начальным содержанием летучих и малым коэффициентом диффузии летучих включений в расплаве термопласта возможно путем увеличени  длины зоны дегазации избежать
энергоемкой и длительной операции предварительной сушки термопластов, В случае переработки материалов с малым начальным содержанием летучих и большим коэффициентом диффузии летучих включений в расплаве термопласта возможно путем уменьшени  длины зоны дегазации увеличить производительность шнекового пластикатора,а,
не снижа  качество готовь1х изделий,

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Шнековый пластикатор дл  переработки термопластов, содержащий цилиндр , установленный в нем шнек с винтовой нарезкой, выполненный с последовательно расположенными зонами - транспортировани , сжати , дегазации.
    и дозировани , дроссельный элемент бочкообразной формы и средства регулировани  зазора между внутренней поверхностью цилиндра и дроссельным элементом, отличающийс 
    тем, что, с целью расширени  технологических возможностей шнекового плас .
    тикатора путем обеспечени  требуемой степени удалени  летучих при работе на различных материалах с различным количеством летучих, шнек выполнен из двух соединенных между собой полых частей с упорами на их торцах, дроссельный элемент установлен в зоне соединени  двух частей
    шнека с возможностью контактировани  с упорами и выполнен в виде полой упругой вставки, а средства регулировани  зазора выполнены в виде ва-- ла, смонтированного в полости одной
    313216014
    части шнека и резьбовым концом за- регулирующей гайки, установленной на крепленного в другой части шнека, и свободном конце вала.
    ГЗ / i 6 7 W 85
    3 10
    Редактор Г. Волкова
    Составитель М. Фитисова
    Техред Л.Олийнык Корректор В. Бут га
    Заказ 2708/11Тираж 564 Подписное
    ВНИИТШ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 1130-35, Москва, Ж-35, Раушска  каб. , д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,, 4
    Фи.2
SU864020704A 1986-02-12 1986-02-12 Шнековый пластикатор дл переработки термопластов SU1321601A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864020704A SU1321601A1 (ru) 1986-02-12 1986-02-12 Шнековый пластикатор дл переработки термопластов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864020704A SU1321601A1 (ru) 1986-02-12 1986-02-12 Шнековый пластикатор дл переработки термопластов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1321601A1 true SU1321601A1 (ru) 1987-07-07

Family

ID=21221037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864020704A SU1321601A1 (ru) 1986-02-12 1986-02-12 Шнековый пластикатор дл переработки термопластов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1321601A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4310966A1 (de) * 1993-04-03 1994-10-06 Krupp Maschinentechnik Verfahren zur Regelung des Massenstromes in den Zylindern eines Entgasungsextruders und Entgasungsextruder
WO2004060635A1 (de) * 2002-12-21 2004-07-22 Thyssenkrupp Elastomertechnik Gmbh Verfahren und vorrichtung zum extrudieren

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Шенкель Г. Шнековые прессы дл пластмасс. -Л., ГХИ, 1962,. с. 246. Патент DE № 1208873, кл. В 29 F 3/03, опублик. 1966. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4310966A1 (de) * 1993-04-03 1994-10-06 Krupp Maschinentechnik Verfahren zur Regelung des Massenstromes in den Zylindern eines Entgasungsextruders und Entgasungsextruder
WO2004060635A1 (de) * 2002-12-21 2004-07-22 Thyssenkrupp Elastomertechnik Gmbh Verfahren und vorrichtung zum extrudieren

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5141426A (en) Degassing extruder
BR9712121A (pt) Processo para a preparação de termoplásticos endurecidos ou misturas poliméricas contendo termoplásticos endurecidos, meterial de moldagem termoplástico e uso do mesmo, e, extrusora.
US4657499A (en) Screw extruder apparatus adapted for mixing additive fluids
GB1040956A (en) Screw extruder for plastics compositions, for example thermoplastics
US2946089A (en) Extruder with jointed feed screw
US5125824A (en) Degassing extruder
SU1321601A1 (ru) Шнековый пластикатор дл переработки термопластов
GB1507826A (en) Extruders and injection moulding machines
GB1167850A (en) Apparatus for Processing Plastifiable Masses.
US3050084A (en) Valve for controlling back pressure in plastic extruders
JPS62204918A (ja) プラスチツク・ゴム等の可塑化及びその類似装置
US5735599A (en) Screw for molding machine that prevents a wrapping phenomenon
CA2063924A1 (en) Improvements in plasticising units for screw injection moulding machines
KR200385213Y1 (ko) 합성수지 용융압출기
US3781153A (en) Disk extruder for processing polymeric materials
CN111113828A (zh) 螺杆和注塑机
KR100772828B1 (ko) 진동자를 장착한 성형기의 배럴
GB994282A (en) Improvements in or relating to a plasticising and conveying device
JPH1071614A (ja) ２軸混練機
WO2023176029A1 (ja) 直接成形用スクリュ、射出成形装置、及び混練ピース
SU1703467A1 (ru) Шнековый пресс
JP2628720B2 (ja) 押出成形装置
US3735959A (en) Apparatus for disagglomerating material
EP1344627B1 (en) Screw for plasticising thermoplastic resins with three flights and streams of different speed therein
SU939222A1 (ru) Шнековый пластикатор дл переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем