SU1321593A2

SU1321593A2 - Separating device

Info

Publication number: SU1321593A2
Application number: SU853964052A
Authority: SU
Inventors: Юрий Владимирович Погорелов; Игорь Васильевич Скрипко
Priority date: 1985-10-14
Filing date: 1985-10-14
Publication date: 1987-07-07

Abstract

Изобретение относитс к-Оборудованию дл обезвоживани сыпучих материалов путем разделени фракций, в частности дл обезвоживани гранул полимерных материалов и вл етс усовершенствованием изобретени по авт. св. № 1224146. Целью дополнительного изобретени вл етс повышение надежности работы и снижение энергоемкости устройства. Дл этого в кольцевом зазоре 2 между кожухом 1 и наружным цилиндром 4 установлены перегородки 16.и 17. Последние образуют изолиро (Л СП со со 1Ч фиг. 1The invention relates to equipment for the dewatering of bulk materials by separating fractions, in particular for dewatering granules of polymeric materials, and is an improvement of the invention according to the author. St. No. 1224146. The purpose of the additional invention is to increase the reliability of operation and reduce the power consumption of the device. To do this, in the annular gap 2 between the casing 1 and the outer cylinder 4, partition walls 16 and 17 are installed. The latter form an insulator (L SP with 1 H of FIG. 1

Description

ванные друг от друга полости а, в каждой из который установлен патрубок 12. Перегородки 16 и 17 установлены с шагом, кратньм шагу спиральной вставки 5. На патрубках 12 установлены средства 15 дл регулировани их проходного сечени . Воздушно- жидкостна смесь, пройд через перфорацию наружного цилиндра 4, попадаетseparate cavities a from each other, in each of which a nozzle 12 is installed. The partitions 16 and 17 are installed in increments that are a short step of the helical insert 5. The nozzles 12 are equipped with means 15 for adjusting their flow area. Air-liquid mixture, having passed through the perforation of the outer cylinder 4, hits

1one

Изобретение относитс к оборудованию дл обезвоживани сыпучих материалов путем разделени фракций,, в частности дл обезвоживани гранул полимерных материалов, и вл етс усовершанствованием известного устроства по авт. св. № 1224146.The invention relates to equipment for the dewatering of bulk materials by separating fractions, in particular for the dewatering of granules of polymeric materials, and is an improvement of the known device according to ed. St. No. 1224146.

Целью изобретени вл етс повышение надежности работы и снижение энергоемкости устройства,The aim of the invention is to increase the reliability and reduce the energy consumption of the device,

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1Figure 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one

Устройство содержит концентрично расположенные в кожухе 1 с образованием между собой кольцевого зазора рабочего канала 2 внутренний и наружный вертикальные цилиндры 3 и 4 роответственно. В рабочем канале 2 установлена спиральна вставка 5. Канал 2 сообщаетс с патрубками 6 и 7 соответственно дл подачи продукта и его вьгаода.The device contains concentrically located in the casing 1 with the formation between the annular gap of the working channel 2 inner and outer vertical cylinders 3 and 4 respectively. Spiral insert 5 is installed in working channel 2. Channel 2 communicates with nozzles 6 and 7, respectively, for feeding the product and its outlet.

Кожух 1 выполнен с наклонным днищем 8, в нижней части которого установлен патрубок 9 дл отвода жидкой фазы, имеющий гидрозатвор 10.The casing 1 is made with an inclined bottom 8, in the lower part of which is installed a pipe 9 for draining the liquid phase, having a hydraulic lock 10.

Внутренний цилиндр 3 имеет патрубок 11 дл подачи воздуха и выполнен с расположенными на его боковой поверхности тангенциальными каналами 13 дл ввода воздуха из его полости в рабочий канал 2. Наружный цилиндр 4 выполнен с перфорированными боковой стенкой и нижним основанием. Кожух 1 и цилиндры 3 и 4 закрыты общей крышкой 14.The inner cylinder 3 has a pipe 11 for supplying air and is made with tangential channels 13 located on its side surface for introducing air from its cavity into the working channel 2. The outer cylinder 4 is made with perforated side wall and lower base. The casing 1 and the cylinders 3 and 4 are closed by a common cover 14.

. В зазоре, между кожухом 1 и наружным цилиндром 4 установлены с шагом кратным шагу спиральной вставки 5, перегородки, образующие изолированные друг от друга полости а, кажда из которых снабжена патрубком 12 со. In the gap, between the casing 1 and the outer cylinder 4 are installed in increments of a multiple step of the helical insert 5, partitions forming insulated cavities a from each other, each of which is provided with a nozzle 12 with

2159321593

в зазор 2 и выводитс через патрубки 12. Измен величину проходного сечени последних осуществл ют регулировку противодавлени в полост х а и расхода газового агента. Противодавление в полост х а уменьшаетс по высоте устройства, и тем самым достигаетс увеличени расхода газового агента по длине зазора 2. 2 ил.into the gap 2 and out through the nozzles 12. Changing the size of the flow area of the latter, the backpressure in the cavities a and the flow rate of the gas agent are adjusted. The back pressure in the cavity a decreases in the height of the device, and thus the gas agent flow rate increases along the length of the gap 2. 2 Il.

5five

00

5five

00

5five

00

средством дл регулировани его проходного сечени в виде заслонки 15 дл отвода газового агента. Полости а образованы дополнительньми спиральной вставкой 16 и вертикальными перегородками 1 7.means for adjusting its flow area in the form of a flap 15 for withdrawing the gas agent. The cavities a are formed by an additional spiral insert 16 and vertical partitions 1 7.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Смесь жидкой и твердой фракции, например воды и полимерных гранул, при помощи воздуха или другого газового агента подаетс в рабочий канал 2 по касательной к внутренней поверхности перфорированного цилиндра 4 через патрубок 6. Процесс, происход щий в рабочем канале, можно разделить на три этапа, заключающиес в отделении основной части жидкой фазы, удалении поверхностной влаги с гранул и последующем удалении остатков влаги дл достижени необходимой конечной влажности.A mixture of liquid and solid fractions, such as water and polymer granules, with air or another gas agent is fed into the working channel 2 tangentially to the inner surface of the perforated cylinder 4 through pipe 6. The process that takes place in the working channel can be divided into three stages, consisting in separating the main part of the liquid phase, removing surface moisture from the granules and then removing the remaining moisture to achieve the desired final moisture.

Отделение основной части жидкой фазы происходит в начале рабочего канала через перфорацию в нижнем основании и боковой стенке наружного цилиндра 4 под действием центробежных сил и собственного веса. Поэтому расход газового агента на этом участке должен быть минимальным. Отделивша с на этом этапе жидкость выводитс из устройства через патрубок 9, снабженньш гидрозатвором 10.The main part of the liquid phase is separated at the beginning of the working channel through perforations in the lower base and side wall of the outer cylinder 4 under the action of centrifugal forces and its own weight. Therefore, the flow rate of the gas agent in this area should be minimal. Separated from at this stage, the liquid is withdrawn from the device through the pipe 9, equipped with a water seal 10.

На втором и третьем этапах удале- i ние влаги производитс благодар обдуву твердых частиц газовым агентом. Твердые частицы движутс по перфорированной поверхности цилиндра 4 скачкообразно и во врем ударени о поверхность с них удал етс влага,котора уноситс через перфорацию вместе с насыщенным влагой воздухом. Поэто31In the second and third stages, the removal of moisture is carried out due to the blowing of solid particles with a gas agent. The solid particles move along the perforated surface of the cylinder 4 in a jerky manner and during an impact on the surface, moisture is removed from them, which is carried away through the perforations along with saturated air. Therefore31

му расход воздуха из рабочего канала 2 через перфорацию наружного цилиндра 4 должен увеличиватьс и быть мак симальным на верхних витках рабочего канала 2. Воздушно-жидкостна смесь, пройд через перфорацию боковой стен ки цилиндра 4, попадает в зазор, образованный цилиндром 4 и кожухом 1, и выводитс из устройства через патрубки 12 с заслонками 15.The air flow rate from the working channel 2 through the perforation of the outer cylinder 4 should increase and be maximum on the upper turns of the working channel 2. The air-liquid mixture, having passed through the perforation of the side wall of the cylinder 4, falls into the gap formed by the cylinder 4 and the casing 1, and is discharged from the device through nozzles 12 with flaps 15.

Зазор, образованный цилиндром 4 и кожухом 1, разделен перегородками на изолированные друг от друга полос ти, кажда из которых снабжена патрубком 12 с заслонкой 15 дл выхода воздушно-жидкостном смеси из устройства . Изменением величины проходного сечени патрубков 12 достигаетс регулировка противодавлени в изолированных полост х и тем самым расхода газового агента через перфорацию наружного цилиндра. 4. При этом противодавление в изолированных полост х должно уменьшатьс по высоте устройства , чем достигаетс увеличение рас хода газового агента через перфорацию по длине рабочего канала 2.The gap formed by the cylinder 4 and the casing 1 is divided by partitions into insulated strips, each of which is provided with a nozzle 12 with a flap 15 for the air-liquid mixture to exit from the device. By changing the size of the flow area of the nozzles 12, an adjustment of the counterpressure in the isolated cavities and thus the flow rate of the gas agent through the perforation of the outer cylinder is achieved. 4. At the same time, the back pressure in the isolated cavities should decrease along the height of the device, thus achieving an increase in the flow rate of the gas agent through perforations along the length of the working channel 2.

215934215934

Выход части газового агента через перфорацию наружного цилиндра 4 приводит к потере кинетической энергии потока в рабочем канале 2. Дл ком- 5 пенсации этой потери в рабочий канал 2 из внутреннего цилиндра 3 через тенгенциальные каналы 13 поступают порции свежего воздуха.The output of a part of the gas agent through the perforation of the outer cylinder 4 leads to the loss of the kinetic energy of the flow in the working channel 2. To compensate for this loss, portions of fresh air flow into the working channel 2 from the internal cylinder 3 through the tangential channels 13.

Обезвоженные частицы твердой фрак- 10 ции вывод тс из устройства через патрубок 7 в верхней части рабочего канала 2.The dehydrated particles of the solid fraction are discharged from the device through the nozzle 7 in the upper part of the working channel 2.

t5t5

2020

2525

Claims

Invention Formula

A device for the separation of auth. St. No. 1224146, characterized in that, in order to increase the reliability of operation and reduce the power consumption of the device, in the annular gap between the casing and the outer cylinder, partitions are installed, which form insulated cavities in each of which are equipped with a means for adjusting it a passage section, the partitions being installed in increments of a step of the spiral insert.

ffafff /

Compiled by A. Besfamilny Editor G. Volkova Tehred L. Oliynyk Proofreader V. But ha

Order 2708/11 Circulation 564 Subscription

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4

2