SU1321495A1 - Mandrel for pilgrim tube-milling - Google Patents

Mandrel for pilgrim tube-milling Download PDF

Info

Publication number
SU1321495A1
SU1321495A1 SU864021884A SU4021884A SU1321495A1 SU 1321495 A1 SU1321495 A1 SU 1321495A1 SU 864021884 A SU864021884 A SU 864021884A SU 4021884 A SU4021884 A SU 4021884A SU 1321495 A1 SU1321495 A1 SU 1321495A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
diameter
tail
cavity
order
Prior art date
Application number
SU864021884A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Николаевич Потапов
Наркиз Самигуллович Самигуллин
Иван Иванович Сергеев
Original Assignee
Московский институт стали и сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский институт стали и сплавов filed Critical Московский институт стали и сплавов
Priority to SU864021884A priority Critical patent/SU1321495A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1321495A1 publication Critical patent/SU1321495A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области трубопрокатного производства, в частности к конструкции дорна пилигримо- вого стана. Цель изобретени  - уменьшение продольной разностенности труб. Дорн содержит разнотолщинный полый корпус с хвостовой 3, основной 2 рабочей и передней 1 част ми. Полости хвостовой и передней частей выполнены цилиндрическими с диаметрами О,30- 0,35 и 0,70-0,75 от диаметра дорна соответственно. Полость основной рабочей части образована вращением параболы второго пор дка, вершина которой лежит в середине хвостовой части, 1 ил., 1 табл. 2; у//////////////// / /The invention relates to the field of pipe production, in particular, to the construction of the mandrel of the pilger mill. The purpose of the invention is to reduce the longitudinal delta pipes. The mandrel contains a thick hollow body with a tail 3, the main 2 working and front 1 parts. The cavities of the tail and anterior parts are cylindrical with diameters O, 30–0.35 and 0.70–0.75 from the mandrel diameter, respectively. The cavity of the main working part is formed by the rotation of a second-order parabola, the apex of which lies in the middle of the tail section, 1 il., 1 tab. 2; u ////////////// // /

Description

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству и может быть использовано при гор чей прокатке труб на пилигримовых станах.The invention relates to pipe production and can be used for hot pipe rolling in pilger mills.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение продольной разностенности труб.The aim of the invention is to reduce the longitudinal delta pipes.

На чертеже изображен дорн,The drawing shows a mandrel,

Дорн содержит разнотоли(инный корпус с передней 1 частью 1,, имеющей цилиндрическую полость диаметромр составл ющим 0970-0,75 от диаметра дор- на с основной частью 2 1 , имеющей полость -образоваиную вращением параболы с вершиной в точке Р, и с хвостовой частью 31, имеющей цилиндрическую полость диаметром, составл ющим ,35 от диаметра дорна. Выполнение полости основной 2 рабочей части в виде параболоида вращени  второго пор дка с вершиной на сере дине хвостовой части 3 позвол ет формировать в пределах рабочей части дорна такой профиль его стенки, который обладает пр мопропорциональной параболическому изменению-температуры теплоемкостью . Благодар  этому и д,ости гаетс  выравнивание температуры по длине дорна, так как увеличение теплоемкости тела при прочих равных услови х приводит к снижению его, температуры .Dorn contains raznotoli (an innite case with a front part 1, having a cylindrical cavity with a diameter of 0970-0.75 of the diameter of the roadway with a main part 2 1 having a cavity formed by rotation of a parabola with apex at point P, and with a tail part 31 having a cylindrical cavity with a diameter of 35 from the diameter of the mandrel. Performing the cavity of the main 2 working part in the form of a second-order paraboloid of rotation with a top on the middle of the tail part 3 allows forming a profile within the working part of the mandrel This has a directly proportional parabolic change in temperature and heat capacity, and due to this, the temperature is equalized along the length of the floor, since an increase in the heat capacity of the body, other conditions being equal, leads to a decrease in its temperature.

Диаметры полостей хвостовой 3 и передней 1 частей корпуса дорна определ ют из условий максимального снижени  его металлоемкости, максимального выравнивани  температуры по его длине, обеспечени  необходимой эксплуатационной прочности и технологичности его изготовлени . Выполнение дорна с диаметрами полости хвостовой и передней частей d, и d, меньшими 0,3 и 0,7 диаметра дорна D к существенному уменьшению его металлоемкости не приводит При d у., и d больше О в 35 и 0,75 резко возрастают механические напр жени  в дорне, что снижает его эксплуатационную прочность. Кроме то05 ,75 D из-за знаго , при df, больше чительного зтеньшени  толщины стенки дорна возрастает температура разогрева рабочей поверхности, следовательно , снижаетс  его срок службы.The diameters of the cavities of the tail 3 and front 1 parts of the mandrel body are determined from the conditions for maximally reducing its metal consumption, maximal temperature equalization along its length, ensuring the required operational durability and manufacturability of its manufacture. Making the mandrel with the diameters of the cavity of the tail and front parts d, and d, less than 0.3 and 0.7 diameters of the mandrel D does not significantly reduce its metal consumption when d d, and d is greater than 35 and 0.75 the mechanical tension in the mandrel, which reduces its operational strength. In addition to 05.70 D, due to the fact that, with df, of a more significant stretch of the wall thickness of the mandrel, the heating temperature of the working surface increases, consequently, its service life decreases.

Эксплуатационна  прочность дорна оценивают сравнеиием суммарных ин- тенсивностей термоупругих напр жений и напр жений от механических нагрузок с пределом текучести материала дорна при данной емпературе:The operational strength of a mandrel is estimated by comparing the total intensities of thermoelastic stresses and stresses from mechanical loads with the yield strength of the mandrel material at a given temperature:

СГ;(Т) + С; (Р)/ь (Т)SG; (T) + C; (R) / s (T)

уабРезультаты расчета сведены вThe calculation results are summarized in

ЛИПУLIPU

Из таблицы видно, что в предлагаемом интервале диаметров полостей хвостовой и передней частей дорна неравномерность температуры по длине дорна и его металлоемкость  вл ютс  минимальными,, при этом уровень эксплуатационных напр жений не пре- вьш1ает предела текучести материала инст.румента при д ;1нной температуре. Это и доказывает оптимальность предлагаемого интервала геометрических размеров полого дорна.The table shows that in the proposed range of diameters of the cavities of the tail and front parts of the mandrel, the uneven temperature along the length of the mandrel and its intensity of metal are minimal, while the level of operating stresses does not exceed the yield strength of the tool material at d; 1nnoy temperature. This proves the optimality of the proposed geometric range of the hollow mandrel.

Процесс прокатки осуществл ют следующим образом.The rolling process is carried out as follows.

Дорн ввод т в полученную на про- щивном стане гильзу и их подают в валки полигримового стана, где и производитс  раскатка гильзы в трубу . В процессе раскатки благодар  параболическому изменению профил  стенки полого дорна температура разогрева поверхности по длине дорна практически своего значени  не мен ет и благодар  этому снижаетс  продольна  разностенность раскатанных труб,Dorn is inserted into the liner obtained at the recess mill and fed to the rolls of the polygrim mill, where the liner is rolled into the pipe. In the process of rolling out, due to a parabolic change in the profile of the wall of a hollow mandrel, the temperature of heating the surface along the length of the mandrel practically does not change its value and due to this, the longitudinal spacing of the rolled tubes decreases,

Примера Основные геометрические размеры полого дорна дл  прокатки труб диаметром 426 мм и толщиной стенки 20 мм: обща  длина дорна 4600 NMj длина хвостовой, основной и передней частей 600, 3000 и 1000 мм соответственно, диаметр основной части 386 t-iMj диаметры полостей хвостовой и передней частей 120 и 280 iм соответственно. Дорн изготавливаетс  из стали 25хЗМФ5 термообработка закалка с высоким отпуском на твердость НВ 300-350,Examples The main geometrical dimensions of a hollow mandrel for rolling tubes with a diameter of 426 mm and a wall thickness of 20 mm: the total length of the mandrel 4600 NMj is the length of the tail, main and front parts 600, 3000 and 1000 mm, respectively, the diameter of the main part 386 t-iMj diameters of the tail and front cavities parts 120 and 280 im respectively. Dorn is made of steel 25xZMF5 heat treatment quenching with high tempering hardness HB 300-350,

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Дорн дл  гор чей пилигримовой про 50 катки Tpy6j содержащий разнотолпщн- ный корпус с переднейg основной и хвостовой част ми и внутренней полостью с цилиндрической поверхностью -передней и хвостовой частей, о т - Сличающийс  TeMj что, с целью уменьшени  продольной разностенности труб 5 полость основной части корпуса образована вращением пара313214954Dorn for hot pilgrim pro 50 rollers Tpy6j containing razololtshchny case with the frontg of the main and tail parts and the internal cavity with a cylindrical surface of the front and tail parts, about T - Comparing TeMj that, in order to reduce the longitudinal difference of the thickness of pipes 5 the cavity of the main part housing formed by the rotation of a pair313214954 болы второго пор дка, вершина кото- метр которой составл ет 0,70-0,75 от рой лежит на оси дорна в середине диаметра дорна, при этом диаметр ци- хвостовой части, ее поверхность сое- линдрической поверхности внутреннер динена с цилиндрической поверхностью полости хвостовой части составл ет полости передней части корпуса, диа- 0,30-0,35 диаметра дорна.second-order boli, the top of which is 0.70–0.75, lies on the axis of the mandrel in the middle of the diameter of the mandrel, and the diameter of the tail part, its surface is a solenoid surface of the inner side of the cavity the tail section constitutes the cavities of the front part of the body, the diameter of the diameter is 0.30-0.35 dia. Составитель Л, Матурина Редактор А. Ворович Техред И.Попович Корректор А, ИльинCompiled by L, Maturina Editor A. Vorovich Tehred I. Popovich Corrector A, Ilyin Заказ 2701/6 Тираж 480ПодписноеOrder 2701/6 Edition 480 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 .Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
SU864021884A 1986-02-17 1986-02-17 Mandrel for pilgrim tube-milling SU1321495A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864021884A SU1321495A1 (en) 1986-02-17 1986-02-17 Mandrel for pilgrim tube-milling

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864021884A SU1321495A1 (en) 1986-02-17 1986-02-17 Mandrel for pilgrim tube-milling

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1321495A1 true SU1321495A1 (en) 1987-07-07

Family

ID=21221490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864021884A SU1321495A1 (en) 1986-02-17 1986-02-17 Mandrel for pilgrim tube-milling

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1321495A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2759483A1 (en) * 1997-02-12 1998-08-14 Zircotube METHOD OF MANUFACTURING A TUBE-GUIDE OF A FUEL ASSEMBLY OF A NUCLEAR REACTOR, MANDRE FOR FORGING A TUBE-GUIDE AND TUBE-GUIDE OBTAINED

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 130867, кл. В 21 В 21/00, 1960. Авторское свидетельство СССР №.104319, кл. В 21 В 25/00, 1955. Авторское свидетельство СССР № 424628, кл. В 2 В 21/00, 1972. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2759483A1 (en) * 1997-02-12 1998-08-14 Zircotube METHOD OF MANUFACTURING A TUBE-GUIDE OF A FUEL ASSEMBLY OF A NUCLEAR REACTOR, MANDRE FOR FORGING A TUBE-GUIDE AND TUBE-GUIDE OBTAINED
EP0859369A1 (en) * 1997-02-12 1998-08-19 Zircotube Method for the manufacture of a thimble for a nuclear reactor fuel assembly, forming mandrel for such a thimble and thimble obtained by this method
US5946365A (en) * 1997-02-12 1999-08-31 Zircotube Process for producing a guide tube of a nuclear reactor fuel assembly
US6411668B1 (en) 1997-02-12 2002-06-25 Compagnie Europeenne Du Zirconium-Cezus Guide tube of a nuclear reactor fuel assembly
US6718811B2 (en) 1997-02-12 2004-04-13 Compagnie Europeenne Du Dirconium-Cezus Process for producing a guide tube of a nuclear reactor fuel assembly, mandrel for forming the guide tube, and the guide tube obtained

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2278750C2 (en) Method for producing hot rolled conversion large- and mean-diameter tubes of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills
JPWO2005075121A1 (en) Cold-finished seamless steel pipe
US4502310A (en) Conveyor roller and method of manufacture thereof
SU1321495A1 (en) Mandrel for pilgrim tube-milling
US20080047317A1 (en) Method of manufacturing a seamless steel tube
US4571274A (en) Method for continuous annealing of a metal strip
CN112238143B (en) Heat pipe roller based on forging roller and manufacturing method thereof
SU1761320A1 (en) Method of rolling bimetal pipes on pilger mill
CN113182780A (en) Method for machining inner hole with high efficiency and high quality of cold drawn pipe with super-large cylinder diameter
SU1715457A1 (en) Tube cold rolling method
RU2055660C1 (en) Process of manufacture of mandrel for pilgrim rolling of pipes
SU1421430A1 (en) Method of producing rolled stock from low-pearlitic steel
RU2207200C2 (en) Method for making seamless hot rolled large-diameter tubes at high accuracy of wall in tube rolling lines with pilger mills
SU810404A2 (en) Ring for broaching tools
SU1222338A1 (en) Method of continuous cold rolling of tubes
SU822936A1 (en) Billet for cold rolling of tubes
SU1303205A1 (en) Method of producing hexagon rolled stock with a round hole
SU1479190A1 (en) Method of rolling articles having inner helical fins
RU2219006C2 (en) Method of production of seamless pipes of large diameter out of steels with increased coefficient of linear expansion
SU555924A1 (en) The method of rolling pipes on a continuous mandrel mill
SU1574653A1 (en) Method of production of rolled stock
SU816589A1 (en) Blank for helical expanding of tubes
Abellana et al. Development in the production of higher temper grade low carbon cold rolled steel in electric fired batch annealing furnace
Runguang et al. A new forming technology for bearing rings by means of precision rolling
SU1266583A1 (en) Method of manufacturing tube cold rolling mill rolls