SU1320381A1 - Устройство дл опрессовки колонны бурильных труб в скважине - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к горному делу и позвол ет расширить технологические возможности устройства за счет обеспечени  включени  его в работу без подъема бурильных труб на поверхность. Устройство включает корпус 1, в верхней части которого размещено седло 2. Над ним расположен запорный оргап 3. Направл юи1а  (Н) имеет радиальные отверсти  5 и св зана с органом 3. На ней установлено с возможностью ограниченного осевого перемещени  подпружиненное кольцо 6. Носле посадки органа 3 кольцом 6 на седло 2 буровой раствор перетекает в нижнюю часть колонны только через отверсти  5 и каналы между Н 4 и кольцом 6. При прокачивании промывочной жидкости орган 3 опускаетс  п садитс  па конусную часть седла 2, перекрыва  канал бурильной колонны. Носле опрессовки скважины п снижени  давлени  орган 3 с Н 4 поднимаетс  из кольца 6 до упора его в ограничители 8. Открываетс  канал колонны труб, через который промывочна  жидкость перетекает из верхней в нижнюю часть. 2 ил. и (Л LA СО ГО о со 00

Description

Изобретение относитс  к горному делу, а более конкретно к технике onрессовки бурильных колонн в скважине.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечени  включени  его в работу без подъема бурильных труб на поверхность.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит Kopciyc 1. в осевом канале которого в верхней части конценг- рично установлено седло 2, и расположенный над ним запорный орган 3, имеющий полую направл ющую 4 с радиальными отверсти ми 5, соедин ющими пространство, над запорным органом 3 с полостью направл ющей 4. На последней установлено с возможностью ограниченного осевого перемещени  подпружиненное ко.. 6, поджатое пружиной 7 к ограничителю 8 в нижней части направл ющей 4. Наружна  поверхность направл ющей выполнена некруглого сечени , например квадратного. В резуль а- те направл юща  4 по линии соприкасаетс  с кольцом 6 (фиг. 2), тем самым нредотвра- н.аетс  заклинивание направл ющей 4 запорного органа 3 частицами твердой фазы. Все остальные детали запорного органа 3 раз.мещаютс  в седле 2 с осевым зазором. предотвращаю1цим заклинивание их частицами , взБещенн151.ми в буровом растворе.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении корпус 1 с запрессованным в него седло.м 2 устанавливают в компоновке бурильных труб: при роторном

бурении - над долото.м, при турбипном

над турбобуром. Производ т снуск бурильной колонны в скважине и бурение. При необходимости опрессовки бурильной колонны в нее ебрасывают запорный о|)1 ан 3 и подключают опрессовочный агрегат.

После посадки запорного оргапа 3. подпружиненного кольцом б, па конусный буртик 9 седла 2 буровой раствор из верхней части бурильной в нижнюю перетекает только через радиальные отвеэс- ти  5 (фиг. 1) и каналы, образованные

квадратной частью направл ющей 4 и внутренней поверхностью поднружиненного ко, ца (фиг. 2).

При прокачивании агрегатом промывочной жидкости с производительностью, равной или больще заданной, занорный орган 3 опускаетс , сжима  пружину 7. Запорный орган 3 своим конусным буртиком садитс  на конусную часть седла 2, перекрыва  тем са- мым канал бурильной коло1П1Ы. Циркул ци  прекращаетс .

После этого создают заданное давление п выдерживают бурильную колонну требуемое врем . По изменению давлени  суд т

о герметичности колонны. После опрессовки давление в бурильной колонне плавно снижают , регулиру  выход промывочной жидкости из труб выходным краном на агрегате. После полного снижени  давлени  под

.действием упругой силы сжатой пружины 7 и волны разрежени  в промывочной жидкости занорный орган 3 вместе с направ- л юп1ей 4 поднимаетс  из кольца 6 до упора его в ограничители 8. В результате открываетс  прежний канал колонны труб, через

когорый вытекает промывочна  жидкость из верхней части в нижнюю.

При необходимости онрессовку повто- р юг.

30

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   5

   Устройство дл  опрессовки колонны бурильных труб-в скважине, включаюп ее корпус , седло, расположепн ый над ним запорный орган, направл ющую с радиа:1ьными отверсти ми,св занную с запорным органом, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей устройства за счет обеспечени  вк.1ючени  его в работу без подъема бурильных труб на поверхность , оно снабжено установленным с ,, возможностью ограниченного осевого пере- мепхени  на направл юн1.ей запорпого оргапа подпружиненш 1м кольпом, а седло под запорный орган расположено в верхней части корпуса.

   Фиг. 2