SU1320318A2 - Устройство дл приготовлени смеси жидких материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительству , в частности дл  приготовлени  смеси жидких материалов, преимущественно битумных мастик. Цель изобретени  - повышение эффективности процесса за счет интенсификации перемешивани  и снижени  образовани  битумного пека. В теплоизолированную емкость 1 заливают смесь. При помощи звездочек 21, 23, транспортера 19 с лопатками вращение с (Л 14)

Description

вала 13 передаетс  на валы 22 и пропеллерные рабочие органы 14 и 18. Перемещение мешалки осуществл етс  с тележкой 10 по направл ющим 9. Выполнение мешалки с кожухом 17,

1

Изобретение относитс  к строительству , в частности к устройствам дл  приготовлени  смеси жидких материалов , преимущественно битзгмных мастик.

Цель изобретени  - повьнпение эффективности процесса за счет интенсификации перемешивани  и снижени  образовани  битумного пека.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, в разрезе, общий вид-, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1i на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 3.

Устройство содержит теплоизолированную емкость 1, установленную на опоре 2, размещенные под днищем емкости 1 электронагреватели 3, приводной насос 4, трубопровод 5 с трехходовым краном 6 дл  вьщачи материала потребителю, перемещени  его по замкнутому контуру и слива оставшегос  материала из трубопровода 5 в емкость t. Емкость 1 закрыта теплоизолированной крьшпсой 7, в которо ( вдоль нее) имеетс  прорезь 8, а также закреплены две направл ющие 9 по которым перемещаетс  тележка 10. На последней при помощи шарнира 11 закреплена мешалка, включающа  привод 12 и опущенный в емкость 1 вал 13 с пропеллерным рабочим органом 14, На крышке 7 также установлены ограничители 15 хода тележки 10. Управление агрегатами осуществл етс с пульта 16,

Мешалка снабжена кожухом 17, до- полнительньм пропеллерным рабочим органом 18 и транспортером 19 с лопатками 20. Пропеллерные рабочие органы расположены в кожухе 17 симметрично относительно оси приводного вала 13 на рассто нии друг от друга, равном 0,22-0,46 ширины емкости 1, и св заны между собой трантранспортёром 19, с лопатками и пропеллерными рабочими органами 14,18 обеспечивает интенсивное и качественное перемешивание во всей зоне емкости . 4 ил.

0

5

0

5

0

5

0

5

спортером 19 с лопатками 20, плоскости которых перпендикул рны плоскости транспортера 19, а его ведуща  звездочка 21 закреплена на приводном валу 13. Мешалка закреплена на тележке посредством шарнира 11 ма тникообразно с амплитудой оси ее вала, равной 15-20°, при этом отношение рассто ни  между шарниром и центром т жести нижней части мешалки к соответствующему рассто нию ее верхней части составл ет 2,4-3,1, отношение массы верхней части мешалки к нижней - 3-4,5, а отношение рассто ни  от шарнира до точки контакта мешалки с ограничителем ее хода к рассто нию между центром т жести ее верхней части и шарниром - 1,2-1,5. На валах 22 закреплены ведомые звездочки 23.

Устройство работает следующим образом.

В теплоизолированную емкость 1 заливаетс , например, гор чий битум и заполнители. Дл  поддержани  необходимой температуры смеси материалов включаютс  электронагреватели 3. Заданный температурньй режим в емкости 1 выдерживаетс  автоматически по показани м термодатчика (не показан ). Затем включают привод 12 мешалки, вал 13 которой предварительно устанавливают под углом 15-20 к вертикали. При помощи звездочек, 21 и 23, а также транспортера 19 с лопатками 20 1зращение с приводного вала 13 передаетс  на валь 22 и пропеллерные рабочие органы 14 и 18. Под действием горизонтальных сил, возникающих от рабочих органов 14, осу)цествл етс  перемещение мешалки и вместе с ней тележки 10 по направл ющим 9 со СКОРОСТЬЮ; достаточной дл  обеспечени  качественного перемешивани . При упоре верхней части мешалки в ограничитель 15 ее нижн  

313

часть под действием горизонтальной составл ющей от пропеллерных рабочих органов 4 и сил инерции продолжает ма тникообразное перемей;ение до отклонени  рабочего органа на угол о в противоположную сторону, в результате чего .тележка 10 с приводной мешалкой также перемещаетс  в противоположную сторону. Выполнение мешалки с транспортером 19 уменьшает образование на днище емкости битумного пека. Дл  повьппени  качества .приготовлени  смеси примен етс  перекачивание смеси по замкнутому контуру: емкость 1 - насос 4 - трех- ходовой кран 6 с насадком - емкость 1. Готова  смесь вьщаетс  потребителю насосом 4 с переключением на выдачу крана 6. В случае необходимого слива остатком смеси из трубопро- вода 5, кран переключаетс  на соединение его с насадком.

Формула

зобретени

Устройство дл  приготовлени  смеси жидких материалов по авт.св. № 1247441, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса за сче интенсификации перемешивани  и снижени  образовани  бит-умного пека, мешалка снабжена кожухом, дополнительным пропеллерным рабочим органом и транспортером с лопатками, причем пропеллерные рабочие органы расположены в кожухе симметрично относительно оси приводного вала и на рассто нии друг от друга, равном 0,22-0,46-ширины емкости, и св заны между собой транспортером с лопатками , плоскости которых перпендикул рны плоскости транспортера, а его ведуща  звездочка закреплена на приводном валу.

фие,1

«7

17

фи.З

Buds

Редактор А.Ревин

Составитель Н.Попова Техред В.Кадар

Заказ 2619/27 Тираж 488Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

(риг.

Корректор В. Бут га

Claims (1)

1. для приготовления материалов по авт.св. № 1247441, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет интенсификации перемешивания и снижения образования битумного пека, мешалка снабжена кожухом, дополнительным пропеллерным рабочим органом и транспортером с лопатками, причем пропеллерные рабочие органы расположены в кожухе симметрично относительно оси приводного вала и на расстоянии друг от друга, равном 0,22-0,46 ширины емкости, и связаны между собой транспортером с лопатками, лярны плоскости транспортера ведущая звездочка приводном валу.