SU1320293A1 - В зально-ткацкий станок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильному машиностроению и может быть использовано дл  изготовлени  в зано-тканых полотен и лент бытового и технического назначени . Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет изменени  н1ирины тканых полос. В зально- ткацкий станок включает зевообразова- тельный механизм, механизм прибо  уточных нитей, отбойный брус,  зычковые иглы в зального механизма, поворотные флажковые нитеукладчики, механизм их поворота и планку с отверсти ми, установленную параллельно отбойному брусу. Планка раз- меш,ена относительно вырабатываемого материала со стороны отбойного бруса и закреплена на подвижных стойках, кинематически св занных с механизмом их перемещени , в направлении к нит м основы при закрытом зеве, а стержни нитеукладчиков установлены в ее отверсти х. Механизм перемещени  подвижных стоек с закрепленной на них планкой выполнен в виде поворотного рычага, кинематически св занного с механизмом поворота нитеукладчиков или механизмом прибо  уточных нитей. 7 ил. 0) со ьо о N3 СО со

Description

Изобретение относитс  к технике дл  производства в зано-тканых текстильных материалов и может быть использовано в текстильной промышленности дл  изготовлени  в зано-тканых полотен и лент быто- вого и технического назначени .

Цель изобретени  - расширение логических возможностей за счет изменени  ширины тканых полос.

На фиг. 1 изображена технологическа  схема в зально-ткацкого станка; на фиг. 2 - вариант исполнени  механизма перемеш.ени  планки, обндий вид; на фиг. 3 - кинематическа  схема варианта механизма перемеш,ени  планки; на фиг. 4 - другой вариант исполнени  механизма перемещени  планки, общий вид; на фиг. 5 - пололсение флажка перед поворотом; на фиг. 6 - положение флажка во врем  поворота; на фиг. 7- положение флажка при прокладывании уточной нити под иглами.

В зально-ткацкий станок содержит навои (не показаны) основных 1 и уточных 2 нитей , механизм зевообразовани  с ремизами 3, поворотные нитеукладчики 4, механизм прибо-Я уточных нитей к опушке б с бердом 5, например батанвый 6 и отбойный брус 7, от которого отводитс  вырабатываемый материал 8 (фиг. 1).

Каждый нитеукладчик 4 содержит флажок а, заправленный уточной ниью 2, и стержень в. Флажки а предназначены дл  прокладывани  уточных нитей 2 на в зальные иглы 9, которые установлены с возможностью перемешени  по направлению подачи нижней основы 1. Стержень в каждого нитеукладчика концом, обращенным к отбойному брусу 7, проходит между зубь ми берда 5 и размещаетс  в отверсти х планки 10, котора  установлена параллельно отбойному брусу 7 со стороны ремиз 3. Другим концом стержень а нитеукладчика 4 св зан с механизмом поворота, который выполнен в виде зубчато-реечного редуктора, включаюш,его зубчатую рейку 1 и шестерню 12. Иглы 9 расположены на балке 13. Стержень в посредством втулочной муфты 14 соединен с выходной осью 15 редуктора, на которой установлена шестерн  12. Рейка 11 кинематически св зана с кулачком 16 который установлен на главном валу 17 станка.

Планка 10 с отверсти ми дл  размен1е- ни  стержней в установлена с возможностью перемещени  в плоскости, перпендикул рной траектории перемешени  игл 9. Дл  этого она закреплена на подвижных стойках 18, которые расположены во втулках 19, закрепленных на отбойном брусе 7 или на корпусе станка (фиг. 1).

В зависимости от конструкции станка возможны два варианта механизма, перемещающего планку 10. Наиболее универсален механизм, кинематически св занный с механизмом поворота нитеукладчика, так как он обеспечивает точное и согласованное вза

5

0

0

5

0

5

5

0

имодйствие с бердом 5, совмещение поворота и перемещение флажка а нитеук тад- чика 4 (фиг. 2 и фиг. 3).

Зубчато-реечный редуктор 20, который установлен на направл ющем брусе 21 за ремизами 3, снабжен на двух своих ос х 15 шестерн ми 22, которые наход тс  в зацеплении с щестерн ми 23. Шестерни 23 закреплены на расположенных в подшипниках 24 валиках 25, которые зубчатыми секторами 26 и шестерн ми 27 св заны с поворотными ос ми 28. На ос х 28 закреплены поворотные рычаги 29, которые т гами 30 шарнирно соединены с подвижными стойками 18, на которых установлена планка 10 с расположенным в ее отверстии стержн ми в нитеукладчиков 4. Так как зубчато-реечный редуктор 20 установлен за ремизами 3, то размеры кинематической цепи такого механизма сравнительно значительны, что несколько ухудшает его динамические характеристики .

Дл  отдельных конструкций станков, у которых поворотный вал 31 батана 6 механизма прибо  уточных нитей расположен в непосредственной близости от отбойного бруса 7, можно использовать более простой механизм перемещени  планки 10, у которого более коротка  кинематическа  цепь (фиг. 4). На поворотном валу 31 батана 6 закреплен поворотный рычаг 32, который криволинейным шатуном 33 шарнирно св зан с подвижной стойкой 18. Величина рычага 32, кривизна и размеры шатуна 33, подобраны таким образом, чтобы в то врем , когда бердо 5 перемещаетс  от опушки материала за флажок а нитеукладчика, щарнир К двигалс  по траектории в точку ш, при этом изменение вертикального положени  шарнира К незначительно, а криволинейный шатун 33 поворачиваетс  относительно шарнира Р.

В случае, когда флажок а не совершает поворота, перемещение подвижной стойки 18 с планкой 10 тоже незначительно. После того, как бердо 5 переместитс  за флажок а, щарнир К движетс  по траектории из точки т в точку п. Так как вертикальное смещение между этими точками траектории значительно, то нштун 33 будет воздействовать на стойку 18 и перемещать ее вместе с планкой 10, а она, в свою очередь будет перемещать стержни питеукладчиков 4.

В зально-ткацкий станок работает следующим образом.

Формирование в зально-ткацкого материала производитс  совместным действием зевообразовательного механизма с ремизами 3, механизма прибо  уточных нитей с бердом 5 и батаном 6, поворотных флажков нитеукладчиков 4 и в зального механизма с  зычковыми иглами 9, которые кинематически св заны с главным валом станка. В исходном положении бердо находитс  у опушки материала 8, флажки а нитеукладчиков 4

расположены параллельно плоскости перемещени  нитей основы 1 при зевообразова- нии, а планка 10 - в нижнем крайнем положении (фиг. 5). При каждом обороте главного вала 17 станка ремизами 3 создаетс  из нитей основы 1 зев, а в зальные  зычковые иглы 9 ввод тс  в зев перемещением балки 13. Когда бердо 5 находитс  за флажками а нитеукладчики 4 начинают поворачиватьс  относительно подвижных осей, которыми  вл ютс  их стержни в. Одновременно с поворотом флажков а стержни в ните- укладчиков и планкой 10 перемещаютс  вертикально (фиг. 6) к иглам 9. После поворота флажков а и перемещении стержней в нитеукладчиков 4 в крайнее верхнее положение уточные нити будут проложены на тканом участке под крючки  зычковых игл 9. К концу поворота стержни в смест тс  в положение, при котором они станут несколько выще нижней ветви зева, а флажки а полностью войдут в зев и проложат уточные нити 2 на тканые участки длиной L и под крючки  зычковых игл 9 (фиг. 7). При таком способе прокладывани  уточной нити щирина L тканого участка превышает щирину 1 тканого участка, на который прокладываетс  уточна  нить 2, когда отсутствует перемещение оси поворота нитеук- ладчика, так как высота Н фажка больще высоты h флажка на величину перемещени  оси нитеукладчика. После прокладывани  уточных нитей 2 иглы 9 вывод тс  из зева и пров зывают петельные столбики. Механизм зевообразовани  закрывает зев и формирует между нит ми основы I и уточными нит ми 2 ткацкое переплетение. Действием механизма поворота и вертикального перемещени  нитеукладчика флажками а устанавливаютс  в исходное вертикальное положение между нит ми основы, а действием берда 5 уточные нити прибиваютс  к опущке материала, при этом крючки

выведенных из зева за опущку материала игл 9 удерживают из уточных нитей. После прибо  уточных нитей образовываетс  новый зев и процесс повтор етс . Готовый материал отвод т из зоны формировани .

Предлагаемый в зально-ткацкий станок по сравнению с известными позвол ет вырабатывать материал с ткаными участками щириной до 25 мм при расположении нитеукладчика на линии перемещени   зычковых игл, а при расположении нитеукладчиков между иглами - до 50 мм. Экономический эффект от использовани  станка в лентоткацком производстве составит (в зависимости от вида и щирины вырабаты5 ваемых лент) от 10 до 20 тыс. руб., при этом производительность труда повыситс  в 2- 2,5 раза (по сравнению с бесчелночными отечественными станками типа ТЛБ-40 и ТЛБ-80).

0

20

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   В зально-ткацкий станок, содержащий механизм зевообразовани  с ремизами, механизм прибо  уточных нитей, отбойный

   5 брус, в зальный механизм с  зычковыми иглами, расположенные в установленной с возможностью перемещени  по направлению подачи нитей основы, балке флажки со стержн ми дл  прокладывани  уточных нитей на иглы, св занные посредством

   0 стержней с механизмом их поворота, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет изменени  щирины тканых полос, он имеет планку с отверсти ми, установленную параллельно отбойному брусу со стороны ремиз

   5 с возможностью перемещени  в плоскости, перпендикул рной траектории перемещени  игл, при этом стержни флажков размещены в отверсти х планки и обращены в сторону отбойного бруса.

   /J

   30

   Г7

   Г6

   а

   20 1Z 22

   У/У//у

   с

   КЧХУчЧТч

   / / /

   t

   ffl /J

   /

   /

   И

   /5

   7

   3S3

   25

   г

   15 21

   / /

   Зул:

   ГТТ

   771

   4

   Г/

   k

   2J

   27

   222 j Z8

   фиг.2

   3

   2 J

   Фиг.З

   /V

   а

   УуУУж/ ХаМ ,

   /

   710

   /

   .,

   Y

   I10 I .

   1 I

   --гь-д-- :-

   Фиг. 7