SU131894A1 - Устройство дл контрол спиралей Архимеда кулачковых поверхностей - Google Patents

Description

Известные устройства дл  контрол  спиралей Архимеда кулачковых поверхностей индикатором не обеспечивают возможности их проверки относительно горизонтального движени  наклонной пр мой, что сужает сферу их применени .

В описываемом устройстве применены взаимосв занные приводом реечной передачи горизонтально двилсуща с  синусна  линейка и вертикально движущийс  индикатор, ролики которого взаимодействуют с контролируемой поверхностью кулачка. Угол наклона синусной линейки зависит от крутизны провер емой спир.ли. Таксе выполнение обеспечивает возможность проверки спирали Архимеда относительно горизонтального движени  наклонной пр мой, что увеличивает универсальность устройства.

В направл ющих станины / (см. кинематическую схему) в горизонтальном направлении перемещаетс  ползун 2, на котором смонтирована двойна  синусна  линейка 3 и ползун 4 вертикального движени  с индикатором 5. Угол наклона синусных линеек зависит от крутизны провер емой спирами и устанавливаетс  при помощи блоков 6 конпевых мер, подкладываемых под валик 7. При этом синусна  линейка поворачиваетс  вокруг оси 8. В случае необходимости, двойную синусную линеГ|ку можно замен ть одинарной.

Индикатор 5 укреплен на ползуне 9, перемещающемс  в вертикальном ползуне 4, и своим роликом 10, посаженным на наконечник индикатора 5, взаимодействует с контролируемой поверхностью провер емого кулачка 11. Взаимосв зь горизонтально движущейс  синусной линейки 5 и вертикально движущегос  индикатора 5 осуществл етс  приводом реечной передачи при помощи маховика 12, промел ;уточных шестерен 13 и основной щестерни 14, вход щей в зубчатое зацепление с

№ 131894- 2 зубчатой .рейкой ползуна 2. По«1зун 4 прижимаетс  к синусной линейке 3 пружиной через втулку 15 и валик 16, закрепленный на ползуне 4, к при перемещении синусной линейки 3 совершает свое вертикальное движение .

На ось 77 шестерни 14 жестко закрепл ют провер емый кулачок //. Дл  предварительного согласовани  начальных точек движени  втулки /5 относительно синусной линейки 3 и ролика W относительно провер емого кулачка // ползун 2 сдвигают в положение, когда валик J6 дойдет до упора 18. В этом положении наход т начальную точку порвер емой спирс1ли Архимеда относительно ролика 10.

Диаметры втулки 15 и ролика 10 должны быть попарно одинаковы и соответствовать диаметру режущего инструмента, обкатывающего кулачковую поверхность. В зависимости от габаритов провер емого кулачка 11 индикатор 5 с ползуном 9 устанавливают и закрепл ют винтом 19 в таком положении, чтобы шток индикатора мог перемещатьс  вверх и вниз примерно одинаково. Стрелку индикатора после этого устанавливают на нулевое деление. Дальше маховиком 12 перемещают ползун 2 по направл юощм станины 1, сдвига  синусную линейку 3, на которую опираетс  ползун 4 через втулку 15. От синусной линейки 3 движение передаетс  на вертикальный ползун 4 и корпус индикатора 5. Это движение и  вл етс  контрольным.

Одновременно происходит вращение провер емого кулачка У/, по которому катитс  ролик 10, перемеща  шток индикатора 5. Это движение задаетс  провер емой поверхностью спирали Архимеда кулачка //.

Любое несоответствие между контрольным движением корпуса индикатора 5 и движением по провер емой поверхности кулачка // штока индикатора 5 фиксируетс  стрелкой индикатора 5 как отклонение спирали Архимеда кулачка // от правильной формы.

Предмет изобретени 

Устройство дл  контрол  спиралей Архимеда кулачковых поверхностей индикатором, отличающеес  тем, что, с целью проверки спирали Архимеда, относительно горизонтального движени  наклонной пр мой, применены взаимосв занные приводом реечной передачи горизонтально движуща с  синусна  линейка, угол наклона которой зависит от крутизны провер емой спирали, и вертикально движущийс  индикатор , ролик которого взаимодействует с контролируемой поверхностью кулачка.