SU1317763A1 - Штамп дл многоштучной штамповки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкции штампов дл  многоштучной объемной штамповки. Устройство позвол ет экономить материал за счет того, что в штампе происходит обработка одновременно нескольких деталей, а смежные ручьи выполнены с чередованием на верхней и нижней плитах и сопр жены между соРой по одной плоскости, 5 нл. '

Description

Слд

-4j

СГ) 00

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к конструкци м штампов дл  многоштучной объемной штамповки, и направлено на дальнейшее совершенствование известных конструкций штампов аналогичного назначени , примен емь   в этой области.

Целью изобретени   вл етс  экономи  материала, повыгаение коэффициента использовани  материала за счет уменьшени  объема металла, вытесн емого в облой, и повышение производительности .,

На фиг.1 - штамп, общий вид; на (.2 - вид сверху на нижнюю плиту штампа.; на фиг.З - разрез Л, .на . фиг.-2; на фиг.4 - разрез Б-Бнафиг.2 на фиг,5 - разрез В-В на фиг. 2..

Штамп дл  многоштучной объемной штамповки содержит верховою I и нижнюю 2 плиты, на обращенных друг к Другу поверхност х которых выполнены гравюры заготовительного 3, чернового 4 и окончательного 5 штамповочных ручьев. Грйвюра окончательного ручь  Г образована отдельными полост ми 6,

7и 8 по числу одновременно штампуемых изделий (количество одновременно штампуемых изделий может мен тьс  в зависимости от габаритов штампа и мощности штамповогр оборудовани ).

Полости 6, 7 и 8 гравюры окончательного ручь  5 предназначены дл  полного формообразовани  каждого итампуемого издели  и расположены последовательно в верхней 1 и нижней 2 плитах штампа, причем полости 6 и

8гравюры верхней плиты I смещены наиаг относительно полости 7 гравюры нижней плиты 2.

Полости 6, 7 и 8 выполнень непосредственно примыкаюп1ими друг к другу так, что боковые участки поверхностей полостей 9, выполненных в верхней плите 1, и боковые участки поверхностей полостей 10, выполненных El нижней части 2 штампа, наход тс  на одной образующей 11. Смежные полости гравюр верхней и нижней плиты соединены между собой щелью 12, котора  образуетс  за счет мостика 13 лаусеничной канавки 14, выполненной общей дп  всех полостей 6, 7 и 8.

Исходна  заготовка, рассчитанна  на штамповку нескольких изделий (в показанном примере -. 3 издели ), предварительно деформируетс  в заготовительном ручье 3 и черновом ручье 4 (деформирование заготовки в одном ручье может совмещатьс  за один цикл с деформированием заготовок в других ручь х). После этого профилированна  в ручь х 3 и 4 заготовка уи ладыйаетс  в окончательный ручей 5, причем профиль заготовки каждого издели  размещаетс  в соответствующей полости 6, 7 или 8 гравюры окончательного ручь  5. При ходе верхней плиты штампа вниз или ее последовательными ударами .по заготовке происходит окончательное формообразование издели  в полости. Металл заготовки по кромкам полостей 9 и 1Q, лежащих на одной образующей, отсекаетс  на объемы необходимые дл .заполнени  отдельных полостей 6,7, 8, соединенных между собой щелью 12, равной по высоте мостика 13 заусеничной канавки 14, об-, щей дл  всех полостей окончательного ручь .

При полном смыкании верхней I и нижней 2 плит штампа металл заготовки заполн ет полости 6, 7 и 8, при этом излишки металла вытесн ютс  в заусеничную канавку 14 через мостик 13.

Claims (1)

1. 5 Формула изобретени 

   Штамп дл  многоштучной штамповки содержаший верхнюю и нижнюю плиты с ц, вь полненными на ответных поверхност х гравюрами со впадинами, образующими заготовительные и окончательные ручьи, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  коэффициента использовани  .материала за счет

   уменьшени  объема металла, вытесн емого в облой, и повышени  производительности , впадины гравюр окончатель{шх ручьев выполнены с последовательным чередоваиием через один по верхним и нижним плитам штампа, при этом образующие боковой поверхности впадин смежных ручьев в-Плоскости, проход щей через их общую ось перпендикул рно плоскости разъема пл т, сопр жены меткду собой.

   фиг,5