SU1317500A1 - Станок дл намотки ленточного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию, используемому в трансформаторостроении при изготовлении 39 непрерывных обмоток, и м. б. использовано в области электротехники. Целью изобретени   вл етс  улучшение массогабаритных показателей. В корпусе 1 установлен приводной вал 5, несущий шестерню 21, привод щую во вращение обойму 20 обмоточной головки, расположенной на каретке, котора  кинематической св зью св зана с приводом дл  обеспечени  перемещени . Кинематическа  св зь включает вал 5, св занный с элект- роприводо м 3, два шкива 12 и 11, охватываемых гибкой лентой 13, концы которой закреплены на каретке. Шкив 11 св зан с валом 5 через электромагнитную ,1уфту. Благодар  такой св зи уменьшаюгс  габариты станка. 6 ил. W оо СП О о Фиг.1

Description

10

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию, используемому в транс- форматоростроении при изготовлении непрерывных обмоток, и может быть использовано в электротехнике.

Цель изобретени  - улучшение массо- габаритных показателей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок , обндий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - кинематическа  схема станка.

Станок дл  намотки ленточного материала содержит корпус 1, выполненный сварным и имеющий горизонтальные направл юидие элементы 2 со скосами под углом 45°. На вертикальной стенке корпуса 1 укреплен при вод (электродвигатель) 3, который через ременную передачу 4 кинематически св зан с приводным валом 5, размещенным вдоль корпуса 1 между направл ющими элемента- 20 ми 2 и укрепленным на корпусе 1 в под- щипниковых опорах 6. Конец вала 5 через муфту 7 кинематически св зан с черв чным редуктором 8, выходной вал 9 которого св зан с электромагнитной муфтой

15

НОИ головки, преп тствует ее провороту на гильзе 23. Обе полумуфты 25 и 26 посредством завинченных винтов 28 осуществл ют давление на поверхность гильзы 23, в результате чего происходит торможение гильзы 23. Последн   снабжена также буртиком и посадочным местом, на которое устанавливаетс  щпул  29 с ленточным материалом, котора , упира сь щекой в буртик, взаимодействует с гильзой 23 через шпонку 30. С другой стороны шпул  29 с ленточным материалом фиксируетс  на пальце 22 быст- росъемной щекой 31, снабженной пазом, удер живаемой на пальце 22 гайкой 32, в то врем  как гильза 23 удерживаетс  на пальце 22 запорным кольцом 33. Рассто ние L от обоймы 20 обмотчика до буртика на гильзе 23 переменное и расчитано так, чтобы каждый следующий слой материала перекрывал виток предыдущего сло . На раме каретки укреплены также два кронштейна 34 и 35 с закрепленными на них роликами 36 с возможностью регулировки рассто ни  между ними. Кронштейн 34 содержит также механизм 37 захвата (например, электромагнитный ), взаимодействующий с обмоточным проводом 38, поступающим с отдающей ка10 , передающей вращение приводному шкиву 25 тушки 39, предварительно приторможенной

35

(звездочке) 11 либо преп тствующей этому вращению. Ведомые шкивы (звездочки) 12 укреплены на корпусе 1 и вместе с гибкой лентой (цепью) 13 составл ют звень  гибкой передачи, осушествл ющей перемещение каретки 14 вдоль направл ющих элементов 2. Оба конца гибкой ленты (цепи) 13 укреплены на специальных кронштейнах 15 с двух сторон каретки 14.

Каретка 14 представл ет собой сварную раму со стойкой 16. На раме укреплены ролики 17, 18, на которых каретка 14 перемещаетс  вдоль направл ющих элементов 2 и фиксируетс  на них. На стойке 16 каретки 14 укреплены опорные ролики 19, на которых висит обойма 20 обмоточной головки , имеюща  осевое отверстие и оканчивающа с  зубчатым венцом, вход щим в зацепление с шестерней 21, насаженной на приводной вал 5 через шпонку и св занной с кареткой 14 так, что шестерн  21 перемещаетс  вдоль вала вместе с кареткой 14. Опорные ролики 19 снабжены эксцент- 45 ричными ос ми (не показаны), с помощью которых может регулироватьс  межцентровое рассто ние и зазор в зубчатом зацеплении 20-21. Обойма 20 обмоточной головки несет на себе запрессованные пальцы 22, на которые насажены гильзы 23 с возможностью скольжени  по пальцам 22. На гильзах 23 имеютс  посадочные места, в которые вложена тормозна  лента (фер- родо) 24, охваченна  снаружи двум  полумуфтами 25 и 26, одна из которых, например 26, снабжена торцовой шпонкой 27, котора , взаимодейству  со шпоночным пазом, расположенным в обойме 20 обмоточдл  создани  необходимого нат жени  обмоточного провода 38 на оправку 40 вертикально-намоточного станка 41, на котором выполн етс  непрерывна  обмотка с экранирующими холостыми витками. Дл  осущест- влени  управлени  рабочим циклом станка на корпусе 1 с двух сторон направл ющих 2 расположены концевые выключатели 42 (фиг. 2), взаимодействующие с кареткой 14.

Станок дл  намотки ленточного материала работает следуюш,им образом.

Обмоточный провод 38 с подторможенной отдающей катушки 39 пропускают между фиксирующими роликами 36, плоскост ми механизма 37 в отверстие обоймы 20 обмоточной головки и далее между дву- 40 м  вторыми парами фиксирующих роликов 36 (расположенных на кронштейне 35) и закрепл ют на оправке 40 вертикально-намоточного станка 41. После чего станок 41 включаетс , оправка 40 получает вращение и начинаетс  намотка рабочих витков непрерывной обмотки. Как только подходит очередь намотки холостых экранирующих витков, станок 41 выключаетс , останавливаютс  оправка 40 и обмоточный провод 38, продетый через фиксирующие ролики 36, отверстие обоймы 20 и раст нутый между от- дающей катушкой 39 и оправкой 40.

Каретка 14 в это врем  находитс  в исходном положении (на фиг. 2 в крайнем).

Оператор закрепл ет концы накладываемого материала (медной ленты и изолирующей кабельной бумаги) на проводе 38 и включает электродвигатель 3, в это же врем  правый концевой выключатель 42, получив сигнал от рамы каретки 14, включает элект55

0

0

5

НОИ головки, преп тствует ее провороту на гильзе 23. Обе полумуфты 25 и 26 посредством завинченных винтов 28 осуществл ют давление на поверхность гильзы 23, в результате чего происходит торможение гильзы 23. Последн   снабжена также буртиком и посадочным местом, на которое устанавливаетс  щпул  29 с ленточным материалом, котора , упира сь щекой в буртик, взаимодействует с гильзой 23 через шпонку 30. С другой стороны шпул  29 с ленточным материалом фиксируетс  на пальце 22 быст- росъемной щекой 31, снабженной пазом, удерживаемой на пальце 22 гайкой 32, в то врем  как гильза 23 удерживаетс  на пальце 22 запорным кольцом 33. Рассто ние L от обоймы 20 обмотчика до буртика на гильзе 23 переменное и расчитано так, чтобы каждый следующий слой материала перекрывал виток предыдущего сло . На раме каретки укреплены также два кронштейна 34 и 35 с закрепленными на них роликами 36 с возможностью регулировки рассто ни  между ними. Кронштейн 34 содержит также механизм 37 захвата (например, электромагнитный ), взаимодействующий с обмоточным проводом 38, поступающим с отдающей ка5 тушки 39, предварительно приторможенной

тушки 39, предварительно приторможенной

дл  создани  необходимого нат жени  обмоточного провода 38 на оправку 40 вертикально-намоточного станка 41, на котором выполн етс  непрерывна  обмотка с экранирующими холостыми витками. Дл  осущест- влени  управлени  рабочим циклом станка на корпусе 1 с двух сторон направл ющих 2 расположены концевые выключатели 42 (фиг. 2), взаимодействующие с кареткой 14.

Станок дл  намотки ленточного материала работает следуюш,им образом.

Обмоточный провод 38 с подторможенной отдающей катушки 39 пропускают между фиксирующими роликами 36, плоскост ми механизма 37 в отверстие обоймы 20 обмоточной головки и далее между дву- м  вторыми парами фиксирующих роликов 36 (расположенных на кронштейне 35) и закрепл ют на оправке 40 вертикально-намоточного станка 41. После чего станок 41 включаетс , оправка 40 получает вращение и начинаетс  намотка рабочих витков непрерывной обмотки. Как только подходит очередь намотки холостых экранирующих витков, станок 41 выключаетс , останавливаютс  оправка 40 и обмоточный провод 38, продетый через фиксирующие ролики 36, отверстие обоймы 20 и раст нутый между от- дающей катушкой 39 и оправкой 40.

Каретка 14 в это врем  находитс  в исходном положении (на фиг. 2 в крайнем).

Оператор закрепл ет концы накладываемого материала (медной ленты и изолирующей кабельной бумаги) на проводе 38 и включает электродвигатель 3, в это же врем  правый концевой выключатель 42, получив сигнал от рамы каретки 14, включает элект

ромуфту 10. Таким образом, от электродвигател  3 через ременную передачу 4 привод тс  во вращени  приводной вал 5, шестерн  21 и приводной шкив (звездочка) 11, а от шестерни 21 - обойма 20 обмоточной головки. Начинаетс  процесс выполнени  экранируюш,их холостых витков. Каретка 14 под воздействием гибкой передачи , приводимой во враш,ение приводным шкивом (звездочкой) J1, осупдествл ет рабомотки , а навиваемый материал все это врем  закреплен на проводе 38.

Как только длина экранируюш,его витка достигнет указанной в чертеже обмотки, оператор отключит электродвигатель 3, отсоединит навиваемый материал от провода 38, закрепит его концы согласно техпроцессу на проводе 38, включит вертикально-намоточный станок 41 и начнетс  процесс начий ход. Достигнув конца направл ющих 2, Ю мотки обмотки на вертикально-намоточном рама каретки 14 воздействует на второй кон- станке. Работа вертикально-намоточного цевой выключатель 42, и двигатель 3 отключа- станка 41 и укладка обычных витков в об- етс , приводной вал 5 останавливаетс , од- мотку производитс  до тех пор, пока не новременно с этим отключаетс  электромуф- подойдет очередь (согласно чертежу обмот- та 10 и приводной шкив (звездочка) 11 jc ки) выполнени  холостых витков, после чего оказываетс  выключенным из кинематичес- предлагаемый станок вступит в работу в опи- кой цепи, но в то же врем  включаетс  санном пор дке, механизм 37, в результате чего каретка 14 оказываетс  зафиксированной на обмоточном проводе 38 и происходит включение вертикально-намоточного станка 41, который 20 враща сь и навива  созданный холостойСтанок дл  намотки ленточного матеэкранирующий виток на оправку 40, возвра- риала, содержащий корпус; на направл ю- шает каретку 14 с остановленной обмоточ- щих элементах которого установлена каретной головкой и с закрепленным на прово- ка, несуща  обмоточную головку с зубча- де 38 наматываемым материалом в исходное тым венцом, наход щуюс  в зацеплении с положение. Как только каретка 14 воздейст- 25 ним и установленную на каретке шестер- вует на правый конечный выключатель 42, ню привода, кинематической св зью св занного с кареткой и через шестерню с обмоточной головкой, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  массогабаритных показателей , кинематическа  св зь выполнена в виде вала и двух шкивов, охватываемых гибкой лентой, один из которых через электромагФормула изобретени 

который отключит станок 41, включит электродвигатель 3, приводной шкив, звездочку 11 и муфту 10 и одновременно отключит механизм 37, станет возможным следующий рабочий ход станка, т. е. обмоточный провод 38 замер, раст нутый в том положении , когда выполненный участок холостого экранирующего витка уже навит на оправку 40 и к экранизации готов следующий участок провода 38, а навиваемый материал по-прежнему закреплен на проводе 38. Таким образом, рабочие циклы станка повтор ютс  до тех пор, пока длина выполненного холостого экранирующего витка не достигнет длины, указанной в чертеже об30

35

нитную муфту св зан с валом, при этом концы гибкой ленты закреплены на каретке , а шестерн  установлена на валу с возможностью перемещени  на нем, узел фиксации издели  выполнен в виде роликов, установленных с двух сторон обмоточной головки на каретке, снабжен механизмом зажима и электрически св зан с электромагнитной муфтой.

мотки, а навиваемый материал все это врем  закреплен на проводе 38.

отки на вертикально-н абота вертикально-на и укладка обычных ви изводитс  до тех пор чередь (согласно черте ени  холостых витков, ый станок вступит в ра  дке, дл  намотки ленточн

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   5

   нитную муфту св зан с валом, при этом концы гибкой ленты закреплены на каретке , а шестерн  установлена на валу с возможностью перемещени  на нем, узел фиксации издели  выполнен в виде роликов, установленных с двух сторон обмоточной головки на каретке, снабжен механизмом зажима и электрически св зан с электромагнитной муфтой.

   г 29

   38

   20

   5- :

   jV.ZZZZZZ,iu ZZZ/ZZr,

   5 физА

   2S

   /4

   И. 13 .

   LI-Л

   Octi uSMOfr7Oi/Mff o

   S J.

   фиг 6

   Составитель В. Вышкина

   Редактор Н. Слобод никТехред И. ВересКорректор М. Пожо

   Заказ 2297/47Тираж 698Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета ( С(Р по делам изобретений и открытий

   1 13035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4