SU1317007A1 - Способ получени масл но-смол ного лака - Google Patents
Способ получени масл но-смол ного лака Download PDFInfo
- Publication number
- SU1317007A1 SU1317007A1 SU843828517A SU3828517A SU1317007A1 SU 1317007 A1 SU1317007 A1 SU 1317007A1 SU 843828517 A SU843828517 A SU 843828517A SU 3828517 A SU3828517 A SU 3828517A SU 1317007 A1 SU1317007 A1 SU 1317007A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resin
- vegetable oil
- oil
- wax
- peat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени масл но-смол ного лака дл нарзпкного покрыти консервной белой жести. Цель изобретени - по- вьшение твердости покрытий (от 0,40 до 0,52 усл. ед.), их водостойкости при (с 12 д6 96 ч) и соле- стойкости (с 72 до 220 ч), сокращение расхода растительного масла (с 60 до 33%) и полностью исключение использовани дорогосто щего и дефицитного плавленого нтар за использовани в способе получени масл но-смол ного лака сплавлением растительного масла и смолы при нагревании до прекращени выделени реакционной воды с последующим растворением основы в уайт-спирите при -160- 180°С, при этом в качестве экстракционной смолы используют смолу торф ного воска при соотношении растительное маслом экстракционна смола торф ного воска (1-2):(1-3). 2 табл. i (Л 00 vl
Description
1
Изобретение относитс к спосоОу получени масл но-смол ного лака дл наружного покрыти консервной белой жести.
Цель изобретени - повышение твердости , водо- и солестойкости покрытий , сокращение расхода растительного масла и исключение расхода плавленого нтар ,
Пример 1. В реактор с обогревом загружают одновременно экстракционную смолу торф ного воска и полимеризованное льн ное масло (в зкость по ВЗ-4 65-70 с) в соотношении 1:1, нагревают содержимое реактора до 270-280°С и провод т уваривание смолы до прекращени выделени реакционной воды.
Затем содержимое реактора охлаждают до 160-180°С , добавл ют уайт спирит и перемешивают до получени однородной массы.
Полученный лак очищают на центрифуге или фильтрацией и разливают в тару.
При нанесении лака методом пневматического распылени лак разбавл ют до рабочей в зкости 20-25 с по ВЗ-4 при 20±0,5 С уайт-спиритом.
П р и м е р 2. Изготовление основы лака провод т так же, как и в примере 1, мен етс лишь соотношение реагирующих веществ - полимеризованное льн ное масло: экстракционна смола торф ного воска 2:1.
П р и м е р 3. Изготовление основы лака провод т также, как и в примере 1, пр.и соотношении полимеризованное .льн ное масло: экстракционна смола торф ного воска 1:3«
.В результате получаютс лаки коричневого цвета прозрачные, насыщенность цвета повьш1аетс с увеличением количества вводимой смолы торф ного воска.
72
В качестве растительного масла, кроме полимеризованного льн ного, мог ут быть использованы и полувысыхающие масла, такие как касторовое и подсолнечное.
Экстракционна смола торф ного воска вл етс отходом производства рафинированного воска.
Физико-химическа характеристика экстракционной смолы торф ног о воска приведена в табл. 1.
На основе масл но-смол ного лака получены покрыти золотистого цвета , гл нцевые.
Отверждение покрытий проводитс при 180 С в течение 40 мин. Количество риккатива НФ-1 составл ет 5% от веса смолы (НФ-1 - соль нафтеновых кислот).
Защитные и физико-механические свойства покрытий представлены в табл. 2.
25
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени масл но-смол ного лака сплавлением при нагревании растительного масла и органической ;смолы с последующим растворениемполученного продукта в уайт-спирите , отличающийс , тем, что, с целью повьщ1еки твердости, водо- и солестойкости покрытий,сокращени расхода растительного масла и исключени расхода плавленого нтар , в качестве органической смолы используют экстракционную смолу торф ного воска в соотношении растительное масло: экстракционнасмола торф ного воска (1-2):(1-3) соответственно и процесс ведут до прекращени выделени реакционной воды, а ра(-творение полученного продукта в уайт-спирите осуществл ют при 160-180 С.Температура кап- лепадени по Убел- лоде, Т, сТемпература застыКислотное числомг-КОН/ГЧисло омылени ,мг КОН/ГЙодное число,г Ij/lOO гСодержание,.%:ВоскПарафинСмолыТаблица 14231373734160,498,31,3о rо ооITi ,inо -ючОCNIюvD(N ГоCSоkJD-а- СМО vO00 -
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843828517A SU1317007A1 (ru) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | Способ получени масл но-смол ного лака |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843828517A SU1317007A1 (ru) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | Способ получени масл но-смол ного лака |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1317007A1 true SU1317007A1 (ru) | 1987-06-15 |
Family
ID=21152794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843828517A SU1317007A1 (ru) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | Способ получени масл но-смол ного лака |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1317007A1 (ru) |
-
1984
- 1984-11-10 SU SU843828517A patent/SU1317007A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лившиц М.Л.,Пши лковский Б.И. Лак ЯН-153. - Лакокрасочные материалы. М.: Хими , 1982, с. 307. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3391097A (en) | Epoxy resins from 1, 1'-methylene bis | |
ES8202801A1 (es) | Procedimiento para la preparacion de ligantes en base de es-teres de resina de epoxido dibluibles con agua | |
DE1745795A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Epoxydkondensationsprodukten aus Polyepoxyden und sauren Substanzen | |
US2039364A (en) | Protective coating | |
SU1317007A1 (ru) | Способ получени масл но-смол ного лака | |
JPH04211483A (ja) | ロジン樹脂の色安定性を改善するためのヒドロキシメタンスルホン酸ナトリウムの使用 | |
DE975683C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisationsprodukten | |
CN1076948A (zh) | 水性防腐涂料及其制备方法 | |
US2736716A (en) | Production of polymeric products from styrene and unsaturated fatty compounds | |
US2246095A (en) | Coating composition | |
US3546262A (en) | Divalent metal oxide acylates | |
US2110085A (en) | Resinous coating compositions | |
US3974113A (en) | Liquid modified epoxy resins and their preparation | |
CA1230699A (en) | Epoxy esters and high solids thermosetting coatings | |
US2541825A (en) | Coating compositions containing | |
US2211938A (en) | Modified alkyd kesin | |
US2332623A (en) | Protective coating | |
SU975764A1 (ru) | Способ получени масл но-смол ного лака | |
DE2402039C2 (ru) | ||
SU1620451A1 (ru) | Способ получени модифицированной алкидной смолы | |
RU2233852C1 (ru) | Способ получения масляно-смоляного лака | |
US2588821A (en) | Coating compositions containing a | |
DE3347630C2 (ru) | ||
SU1060657A1 (ru) | Состав дл получени защитно-декоративного покрыти | |
SU943259A1 (ru) | Пленкообразующа композици дл получени лакокрасочных материалов |