SU1316717A1 - Вибровоздушный классификатор сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области разделени  и обогащени  промежуточных продуктов переработки зерна и позвол ет снизить энерго- и материалоемкость классификации за счет использовани  общего привода дл  Бибровозбуждени  лотка (Л) 2 и продувки материала (М). Классификатор включает корпус 7 с виброраспределителем в виде двухскатного Л 2 и вибровозбудител  9 Л 2 и систему продувки М в виде пластины (П) 1. Она установлена под Л 2 в плоскости симметрии его скатов и посредством пружины св зана со скатами. Вибровозбудитель 9 установлен на П 1. Сами скаты щарнирно св заны между собой и корпусом 7. Последовательно на сходе со скатов Л 2 установлены приемники продуктов классификации. Они образованы поперечными к скатам Л 2 перегородками 8, щарнирно установленными с возможностью изменени  угла наклона и высоты . На Л 2 исходный М попадает через питающую щель 4. Ее величина регулируетс  регул тором 5 высоты расположени  в корпусе 7 щарнира, св зывающего скаты Л 2. При движении по Л 2 происходит самосортирование смеси М. Легкие частицы всплывают на поверхность сло , а более т желые перемещаютс  в нижнюю часть сло . Распределенные частицы попадают под воздействие создаваемого колеблющейс  П 1 пульсирующего потока воздуха . Это вызывает дальнейщее разделение М с учетом коэффициента парусности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л оо 05 11

Description

Изобретение относитс  к разделению и обогащению промежуточных продуктов переработки зерна и может быть использовано в мукомольно-круп ной нромышленпости и других отрасл х нромьапленности дл  разделени  сыпучих материалов.

Цель изобретени  - снижение энерго- и материалоемкости классификации за счет использовани  общего привода дл  вибровозбуждени  лотка и продувки материала.

На фиг. 1 изображена принципиальна  схема классификатора; на фиг. 2 - технологическа  схема классификации сыпучих материалов.

Устройство содержит нластину 1, установленную с возможностью колебаний в вертикальной плоскости, верхн   часть пластины 1 подпружинена к скатам лотка 2 с помощью нружинных подвесок 3. Двухскатный лоток 2 представл ет собой две шариирно соединенные пластины, регулируемые по углу наклона друг к другу. Величина питающей щели 4 зависит от положени  регулирвочного болта 5, регул тора высоты расположени  в корпусе шарнира скатов лотка, св занного своей верхней частью с опорной рамой загрузочного бункера

6корпуса 7 при помощи резьбового соединени . В своей нижней части болт 5 щар- нирно соединен с лотком 2, что позвол ет осуществл ть его колебани . Нижн   часть бункера 6  вл етс  верхней гранью питающей щели. Загрузочный бункер 6 соединен в своей средней части с корпусом 7.

Нижн   часть пластины 1 щарнирно закреплена в основании корпуса 7. Приемники продуктов классификации установлены последовательно на сходе со скатов лотка и образованы поперечными к скатам лотка перегородками 8, щарнирно установленными в основании корпуса с возможностью изменени  угла наклона и высоты. Корпус 7 может аспирироватьс  или быть герметичным , что существенно не вли ет на эффективность работы. Дл  облегчени  контрол  корпус может быть выполнен из прозрачного материала.

В качестве приводного механизма используетс  электровибровозбудитель 9, который крепитс  на пластине I. В основании корпуса

7имеютс  щели 10 и 11, перва  из которых предназначена дл  вывода примеси, а втора  дл  вывода обогащенного продукта. Вибровозбудитель 9 и лоток 2 образуют пиброраспределнтель, пластипа 1 - систему нродувки материала.

При работе мащины исходный материал, мину  загрузочный бункер 6, попадает через питаюнхую щель 4 на лоток 2. В результате происходит самосортированче смеси исходного продукта, более легкие частицы всплывают на поверхность сло , а

частицы, отличающиес  больп ей плотностью и удельной массой, перемещаютс  в нижнюю часть сло , движущегос  по лотку 2 продукта . Распределенные таким образом частицы продукта попадают под воздействие создаваемого колеблюп|ейс  пластиной 1 пульсирую цего потока воздуха, что вызывает дальнейщее разделение продукта с учетом коэффициента парусности. Частицы с более высоким коэффициентом парусности,

имеющие больщую зависимость от воздействи  воздушного потока, отдел ютс  от основного продукта и лет т по разным траектори м с частицами, обладающими меньн и- ми коэффициентами парусности и большими

объемными массами. Это приводит к тому, что в определенной точке корпуса 7 (фиг. 2, т. А) происходит наиболылее разделение продукта, установка в этой точке верхней грани перегородок 8 разделени  позвол ет собрать разделенный продукт с большой

0 эффективностью.

В процессе работы устройства регулирование амнлитуды ко.лебаний пластины 1 осу- н ествл етс  посредство.м перемещени  болта 5, что позвол ет с уменыиение.м подачи продукта через питаюпхую щель 4 огра- ничить амплитуду колебаний.

Claims (3)

1.Вибровоздущный классификатор сы- р пучих материалов, включающий корпус с

виброраснределителем в виде двухскатного лотка и вибровозбудител  лотка, систему продувки материала на сходе со скатов лотка , приемники продуктов классификации, отличающийс  тем, что, с целью снижени 

с энерго- и материа.лоемкости классификатора за счет использовани  общего привода дл  вибровозбуждени  лотка и продувки материала , систе.ма продувки материала выполнена в виде пластины, пшрнирно установленной под лотком в плоскости си.мметрии

0 его скатов, при этом вибровозбудитель установлен па пластине, пластипа посредством пружины св зана со скатами лотка, сами скаты нарнирно св заны .между собой и корпусом , а приемники продуктов классификации установлены последовательно на сходе

со скатов лотка.

2.Классификатор по п. 1, отличающийс  тем, что приемники продуктов разделени  образовапы поперечными к скатам лотка перегородками, шарнирно установленными с

Q возможностью изменени  угла наклона и высоты .

3.Классификатор но п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен регул тором высоты расположени  в корпусе шарнира, св зывающего скаты лотка.

фиг. 2