SU1316618A1 - Bread-baking oven - Google Patents
Bread-baking oven Download PDFInfo
- Publication number
- SU1316618A1 SU1316618A1 SU843829579A SU3829579A SU1316618A1 SU 1316618 A1 SU1316618 A1 SU 1316618A1 SU 843829579 A SU843829579 A SU 843829579A SU 3829579 A SU3829579 A SU 3829579A SU 1316618 A1 SU1316618 A1 SU 1316618A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- channel
- tubular
- baking chamber
- distribution manifold
- longitudinal channel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к хлебопекарной технике и направлено на снижение расхода топлива и обеспечение равномерного теплоподвода по ширине пекарной камеры. Печь содержит пекарную камеру с люлечным конвейером и системой обогрева. Продукты сгорани , выход ш,ие из трубчатого двухр дного канала 6, повторно используют в трубчатом однор дном канале (ТОК) 7. Дл этого распределительный коллектор 13 ТОК Г-образными перегородками 15 разделен на отсеки 16 и 17. Центральный отсек 16 соедин ет ТОК 7 с передними перепускными газоходами 8. Симметричные относительно продольной оси распределительного коллектора 13 отсеки 17 св заны задними верхними перепускными газоходами 12 со сборными коллектором 11 трубчатого двухр дного продольного канала 6. Перемеш,е- нием Г-образных перегородок 15 реглируют поперечное сечение отсеков 16 и 17. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. //f 18 f СО о: О5 ооThe invention relates to baking technology and is aimed at reducing fuel consumption and ensuring uniform heat supply across the width of the baking chamber. The oven contains a baking chamber with a cradle conveyor and a heating system. Combustion products, exit w, not from tubular two-channel channel 6, are reused in tubular single-channel channel (CURRENT) 7. For this purpose, the distribution manifold 13 CURRENT is divided into compartments 16 and 17 by C-shaped partition walls 15 7 with front bypass ducts 8. Symmetrical with respect to the longitudinal axis of the distribution manifold 13 compartments 17 are connected by rear upper bypass ducts 12 with modular collectors 11 of a tubular two-row longitudinal channel 6. Mixed by L-shaped reversals Dock 15 regliruyut cross-section of compartments 16 and 17. 1 ZP f-ly, 4 ill. // f 18 f CO about: O5 oo
Description
Изобретение относитс к хлебопекарной технике.The invention relates to a baking technique.
Цель изобретени - снижение расхода топлива и обеспечение равномерного тепло- подвода по ширине пекарной камеры.The purpose of the invention is to reduce fuel consumption and ensure uniform heat supply across the width of the baking chamber.
На фиг. 1 изображена предлагаема печь, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (перегородки выполнены неподвижными); на фиг. 3 - то же, при выполнении перегородок с возможностью перемещени по ширине пекарной камеры; на фиг. 4 - схема движени продуктов сгорани в системе обогрева предлагаемой печи. FIG. 1 shows the proposed furnace, longitudinal section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1 (partitions are fixed); in fig. 3 - the same, when making partitions with the ability to move across the width of the baking chamber; in fig. 4 shows the flow pattern of the combustion products in the heating system of the proposed furnace.
Печь содержит тупиковую пекарную камеру 1, внутри которой смонтирован люлеч- ный конвейер 2, и систему обогрева, включающую вертикальную топку 3, паровод ные трубки 4, расположенные между второй и третьей ветв ми Ю ходу движени конвейера 2, и обогревательные каналы: плоский кирпичный канал 5, расположенный под четвертой ветвью конвейера 2, трубчатый двухр дный нродольный канал 6, размещенный между первой и второй ветв ми конвейера, и трубчатый однор дный продольный канал 7, размеп|енный над первой ветвью конвейера .The oven contains a dead-end baking chamber 1, inside of which a cupola conveyor 2 is mounted, and a heating system including a vertical furnace 3, steam pipes 4 located between the second and third branches of the conveyor 2, and heating channels: a flat brick channel 5, located under the fourth branch of the conveyor 2, a tubular two-row longitudinal channel 6, located between the first and second branches of the conveyor, and a tubular single side longitudinal channel 7, spaced above the first branch of the conveyor.
Паровод ные трубки 4 в виде многор дного продольного пучка установлены с уклоном в сторону тонки 3. Плоский кирпичный канал 5 состоит из двух параллельных продольных секций, соединенных с двум перед11ими перепускными газоходами 8 и с двум задними нижними перепускными газо- зодами 9. В свою очередь, перепускные газоходы 9 соединены с распределительным коллектором 10 трубчатого двухр дного продольного канала 6. Распределительный коллектор 10 объедин ет трубы первого р да канала 6, непосредственно соединенные с трубами второго р да. Последние объединены сборным колектором 11, который соединен с задними верхними перепускными газоходами 12. Трубчатый однородный продольный канал 7 также снабжен распределительным 13 и сборным 14 коллекторами. В распределительном коллекторе 13 установлены перегородки 15 Г-образной формы, которые неподвижны (фиг. 2) или выполнены с возможностью перемеп ени по ншрине пекарной камеры (фиг. 3). Перегородки 15 расположены в распределительном коллекторе 13 трубчатого однор дного продольного канала 7 и раздел ют коллектор 13 на отсеки 16 и 17. Отсеки 17 расположены симметрично относительно оси коллектора 13. Центральный отсек 16 соединен с передними перепускными газоходами 8, а отсеки 17 посредством задних верхних перепускных газоходов 12 соединены со сборным коллектором 11 трубчатого двухр дного продольного канала 6. Сборный коллектор 14 трубчатого однор дного продольного канала 7 соединен с натрубком 18 дл отработавших продуктов сгорани . В передних перепускных газоходах 8 установлены регулировочные щиберы 19, служащие дл разделени продуктов сгорани , направл емых соответственно в центральный отсек 16 распределительного коллектора 13 трубчатого однор дного продольного канала 7 и в трубчатый двухр дный продольный канал 6, а после него - в отсеки 17 распределитель .. ного коллектора 13 трубчатого однор дного продольного канала 7.Steam pipes 4 in the form of a multi-tiered longitudinal beam are installed with a slope in the direction of thin 3. Flat brick channel 5 consists of two parallel longitudinal sections connected to two front bypass ducts 8 and to two rear lower bypass gases 9. In turn , the bypass ducts 9 are connected to the distribution manifold 10 of a tubular two-row longitudinal channel 6. The distribution manifold 10 connects the pipes of the first row of channel 6 directly connected to the pipes of the second row. The latter are combined with a collecting collector 11, which is connected to the rear upper bypass ducts 12. A tubular uniform longitudinal channel 7 is also provided with a distribution 13 and a collection 14 collectors. In the distribution manifold 13, G-shaped partitions 15 are installed, which are fixed (Fig. 2) or adapted to interchange along the width of the baking chamber (Fig. 3). The partitions 15 are located in the distribution manifold 13 of the tubular single longitudinal channel 7 and divide the collector 13 into compartments 16 and 17. The compartments 17 are located symmetrically with respect to the axis of the collector 13. The central compartment 16 is connected to the front bypass ducts 8, and the compartments 17 by means of rear upper bypass gas ducts 12 are connected to a collector collector 11 of a tubular two-row longitudinal channel 6. A collection collector 14 of a tubular single-sided longitudinal channel 7 is connected to a pipe 18 for exhaust products of combustion no. In the front bypass ducts 8, adjusting slides 19 are installed, which serve to separate the combustion products directed respectively to the central compartment 16 of the distribution manifold 13 of the tubular single side longitudinal channel 7 and to the tubular two-side longitudinal channel 6, and after it to the compartment 17, the distributor. . of a collector of a tubular 13 single longitudinal channel 7.
Печь работает следующим образом. В топке 3 происходит процесс сжигани органического топлива с передачей некоторого количества тепла паровод ным труб5 кам 4. При этом образуютс продукты сгорани , которые из топки 3 направл ютс в параллельные продольные секции плоского кирпичного канала 5. Здесь продукты-сгорани перемещаютс в сторону носадного фронта печи, передава тепло в нижнюю частьThe furnace works as follows. In the furnace 3, the process of burning organic fuel takes place with a certain amount of heat being transferred to the steam-water pipes 5 of the chambers 4. This produces combustion products that are directed from the furnace 3 to parallel longitudinal sections of the flat brick channel 5. Here the combustion products move towards the nasad front of the furnace by transferring heat to the bottom
0 пекарной камеры 1. Далее продукты сгорани раздел ютс и нопадают в передние перепускные газоходы 8 и в задние нижние перепускные газоходы 9. По газоходам 9 часть продуктов сгорани направл етс в рас5 преде.лительный коллектор 10 трубчатого двухр дного продольного канала 6. В трубах первого р да этого канала продукта сгорани перемещаютс от посадочного фронта печи к топочному, а в трубах второго р да - наоборот. Канал 6 служит дл пере0 дачи тепла в среднюю часть пекарной камеры 1, причем сборный коллектор 11 канала 6 св зан с задними верхними перепускными газоходами 12, по которым продукты сгорани попадают в отсеки 17 распределительного коллектора 13 трубчатого однор д5 ного продольного канала 7. Друга часть про продольного канала 7. Друга часть продуктов сгорани по передним перепускным газоходам 8 попадает в центральный отсек 16 распределительного коллектора 13 трубчатого однор дпого продольного канала 7.0 baking chamber 1. Next, the combustion products are separated and dropped into the front bypass ducts 8 and into the rear lower bypass ducts 9. Through the ducts 9, some of the combustion products are sent to the previous collector 10 of the tubular two-row longitudinal channel 6. In the tubes of the first The rows of this channel of the combustion product move from the landing front of the furnace to the furnace one, and in pipes of the second row - vice versa. Channel 6 serves to transfer heat to the middle part of the baking chamber 1, and the collecting manifold 11 of channel 6 is connected with rear upper bypass ducts 12, through which the combustion products fall into the compartments 17 of the distribution collector 13 of the tubular single side longitudinal channel 7. Other part about the longitudinal channel 7. Another part of the products of combustion through the front bypass ducts 8 falls into the central compartment 16 of the distribution manifold 13 of the tubular single shaft of the longitudinal longitudinal channel 7.
Этот канал передает тепло в верхнюю часть пекарной камеры, причем продукты сгорани по его трубам перемещаютс от посадочного фронта печи к топочному. Затем продукты сгорани попадают в сборный кол5 лектор 14 трубчатого однор дного продольного канала 7 и через патрубок 18 дл от- работа1П1Ых продуктов сгорани покидают систему обогрева печи. This channel transfers heat to the upper part of the baking chamber, with the combustion products moving along its pipes from the furnace's front to the furnace front. Then, the combustion products enter the collection col- lector 14 of the tubular single-sided longitudinal channel 7 and through the pipe 18 for the opening of the 1H1S of the combustion products leave the furnace heating system.
Предлагаема печь обеспечивает снижение расхода топлива за счет дополнитель0 ного использовани тепла продуктов сгорани путем направлени продуктов сгорани , выход щих из трубчатого двухр дного канала, в трубчатый однор дный канал дл повторпого использовани . Это позвол ет снизить температуру отработавших про5 дуктов сгорани и уменьшить расход топлива .The proposed furnace ensures a reduction in fuel consumption due to the additional utilization of the heat of combustion products by directing the combustion products leaving the tubular two-channel duct into the tubular single-channel duct for reuse. This reduces the temperature of the exhaust combustion products and reduces fuel consumption.
С целью обеспечени равномерного тепло- подвода по Н1ирине пекарной камеры распределительный коллектор трубчатого однор дного канала разделен на отсеки с помощью перегородок Г-образной формы. Один из отсеков соедин ет трубы однор дного канала с передними перепускными газоходами , а два других - трубы этого канала с задними верхними перепускными газоходами. В трубчатом однор дном канале в центральном отсеке распределительного коллектора температура у продуктов сгорани более высока , чем в отсеках, расположенных симметрично относительно оси коллектора, поскольку в них поступают продукты сгорани после трубчатого двухр дного канала.In order to ensure a uniform heat supply in accordance with the Hirin of the baking chamber, the distribution manifold of the tubular single channel channel is divided into compartments by means of L-shaped partitions. One of the compartments connects the pipes of the single-channel duct with the front bypass ducts, and the other two - pipes of this duct with the rear upper duct ducts. In the tubular one-bottom channel in the central compartment of the distribution manifold, the temperature of the combustion products is higher than in the compartments located symmetrically relative to the axis of the collector, because they receive the combustion products after the tubular two-channel channel.
Кроме того, на теплопередачу вли ет скорость продуктов сгорани . Уменьша ее величину, можно добитьс снижени передачи тепла в пекарную камеру.In addition, the heat transfer rate is influenced by heat transfer. By reducing its value, heat transfer to the baking chamber can be achieved.
Дл выравнивани подвода тепла по ширине пекарной камеры продукты сгорани с более высокой температурой должны иметь в трубах канала незначитльную скорость, а продукты сгорани с низкой температурой - более высокую скорость. Дл этого в отсеке распредлительного коллектора, где температура продуктов сгорани более высока , обш,ее поперечное сечение труб должно быть больше, чем в отсеках, где продукты сгорани имеют более низкую температуру.To equalize the heat supply to the width of the baking chamber, products with a higher temperature must have a negligible rate in the channel pipes, and products with a low temperature must have a higher rate. To do this, in the compartment of the distribution manifold, where the temperature of the combustion products is higher, open, its cross section of the pipes must be higher than in the compartments, where the combustion products have a lower temperature.
Дл выравнивани подвода тепла по ширине пекарной камеры общее поперечное сечение труб в отсеках распределительного коллектора измен ют с помощью шиберов, функцию которых выполн ют перегородки Г- образной формы, перемещаемые внутри распределительного коллектора по ширине пекарной камеры.To equalize the supply of heat across the width of the baking chamber, the total cross-section of the pipes in the compartments of the distribution manifold is changed with the help of slide valves, which function as L-shaped partitions, which are moved inside the distribution manifold across the width of the baking chamber.
Таким образом, предлагаема печь позвол ет снизить расход топлива и обеспечить равномерный теплоподвод по ширине пекарной камеры. Thus, the proposed oven can reduce fuel consumption and ensure uniform heat supply across the width of the baking chamber.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843829579A SU1316618A1 (en) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Bread-baking oven |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843829579A SU1316618A1 (en) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Bread-baking oven |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1316618A1 true SU1316618A1 (en) | 1987-06-15 |
Family
ID=21153185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843829579A SU1316618A1 (en) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Bread-baking oven |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1316618A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489859C1 (en) * | 2012-01-16 | 2013-08-20 | Владимир Анатольевич Брязун | Bakery oven |
-
1984
- 1984-12-25 SU SU843829579A patent/SU1316618A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1110432, кл. А 21 В 1/28, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489859C1 (en) * | 2012-01-16 | 2013-08-20 | Владимир Анатольевич Брязун | Bakery oven |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4431484A (en) | Heating system for regenerative coke oven batteries | |
| US4249997A (en) | Low differential coke oven heating system | |
| US4004983A (en) | Coke oven battery | |
| US2334612A (en) | Coke oven regenerator | |
| SU1316618A1 (en) | Bread-baking oven | |
| US3689365A (en) | Regenerative coke furnace and method of heating it | |
| CN214781642U (en) | Heat exchange device for power generation system based on waste heat recovery and utilization of coking plant | |
| CN110846051A (en) | Coke oven | |
| SU1395256A1 (en) | Bread-baking oven | |
| US3849258A (en) | Recuperative coke oven | |
| SU1110432A1 (en) | Bread-baking oven | |
| US3373087A (en) | Coke oven structure | |
| CN111040783A (en) | Coking chamber-combustion chamber structure of coke oven and coke oven | |
| CN110982538A (en) | Heat exchange chamber of coke oven and coke oven | |
| SU1005746A1 (en) | Baking oven | |
| CN211713007U (en) | Coking chamber-combustion chamber structure of coke oven and coke oven | |
| CN211227009U (en) | Coke oven | |
| CN211570538U (en) | Heat exchange chamber of coke oven and coke oven | |
| CN214571689U (en) | Combined adjustable rich gas heating coke oven | |
| US2053573A (en) | Regenerative compound coke-ovens | |
| RU2186495C1 (en) | Baking oven | |
| CN112480951B (en) | Method for adjusting unsteady-state low-NOx coke oven heating gas feed-forward adjustment coke oven | |
| CN218665898U (en) | Single-heating coke oven body structure of coke oven gas | |
| SU1725036A1 (en) | Hot-water boiler | |
| US1330175A (en) | Ring-furnace |