SU1315786A1 - Способ измерени длины прокатываемого материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ измерени длины прокатываемого материала и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1315786A1
SU1315786A1 SU853944846A SU3944846A SU1315786A1 SU 1315786 A1 SU1315786 A1 SU 1315786A1 SU 853944846 A SU853944846 A SU 853944846A SU 3944846 A SU3944846 A SU 3944846A SU 1315786 A1 SU1315786 A1 SU 1315786A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolled material
sensor
length
input
output
Prior art date
Application number
SU853944846A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Сергеевич Косарев
Василий Андреевич Китаев
Original Assignee
Опытное производственно-техническое предприятие "Уралчерметавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытное производственно-техническое предприятие "Уралчерметавтоматика" filed Critical Опытное производственно-техническое предприятие "Уралчерметавтоматика"
Priority to SU853944846A priority Critical patent/SU1315786A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1315786A1 publication Critical patent/SU1315786A1/ru

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к измерительной технике. Цель изобретени  - повьппение оперативности измерени  путем формировани  текущего значени  длины в течение всего времени технологического процесса. Трем  датчиками ограничивают базовое, совпадающее с осью прокатных валков, рассто ние и контрольное, совпадающее с концом базового рассто ни . На контрольном рассто нии вычисл ют цену импульса датчика импульсов, кинематически св занного с осью валков, по которой и с о Ка8 k / lAd :л

Description

определ ют сверхбазовую длину прокатываемого материала и текущую длину следующего материала до длины базового рассто ни . По окончании прохождени  передним концом материала базового рассто ни  измеренное текущее значение корректируют путем замены его на код базового рассто ни  При срабатывании датчика 1 разрешаетс  прохождение импульсов датчика 6 на масштабно-преобразующий блок 11 и счетчик 10. Блок И преобразует импульсную последова тельность с датчика 6 Nj, с учетом хран щейс  в регистре 8 информации последовательность импульсов текущей длины 1, первого материала, выдает ее в виде кода в счетчик 9, где формируетс  длина материала. При срабатывании датчика 3 информаци  из счетчика 10 переписываетс  в регистр 8 (взамен N.), блок 1 2 корректиру
Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть использовано , например, на прокатных станах металлургической промышленности, а также в составе автоматизированных систем управлени  технологическим процессом и в системах мерного раскро  .
Цель изобретени  - повышение оперативности измерени  путем формирс- вани  текущего значени  длины в течение всего времени технологического процесса.
Сущность способа заключаетс  в следующем.
После прокатки i-ro материала запоминают значение К.,, количества
KI
им
пульсов, полученное с датчика импульсов при похождении передним концом этого материала рассто ни  1,, с момента поступлени  в валки (i+ +1)-го материала измер ют текущее значение длины по формуле
1 а 2.- N Г . N
NUo Sci-M ЕЙ-)
где N
S(UO
- количество импульсов дач-. чика импульсов при про786
информацию счетчика 9 путем записи кода базовой длины Ij-. При прохождении остатка первого материала блок 11 выдает последовательность выходных импульсов, пропорциональную длине материала, формиру  таким образом текущую длину материала. При поступлении следующего материала импульсы от датчика 6 начинают поступать на счетчик 10 и блок П, кото- рьй преобразует их в соответствии с кодом N|,, храи иц1мс  в регистре 8. Формируетс  текуща  длина материала, начина  с момента поступлени  его в валки. При срабатывании датчика 2 счетчик 10 отсчитывает число , которое переписываетс  в регистр 8. Блок 12 записи корректирует текущую информацию в счетчике 9 путем записи g-. Измерение остатка длины производитс  с учетом нового значени  К, регистра 8. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.
хождении передним концом (i+l)-ro материала рассто ни  If.
В момент поступлени  переднего конца (i-t-l)-ro материала в зону третьего датчика текущее значение длины уточн ют путем замены его на значе
ние 1
SПри прохождении передним концом (i+l)-ro материала контрольного рассто ни  IK подсчитывают число импульсов N.(14,) датчика импульсов и с момента прихода переднего конца материала в зону третьего датчика текущую длину материала определ ют по формуле
Ич
1,
,1)
(..,,,
где N, ,41 число импульсов датчика
перемещени  при прохождении (i+l)-ro материала рассто ни  сверх Ij-,
т.е. 1(„1-Ц.
На фиг. 1 представлена функциональна  схема устройства ,ап  реапи- зации способа измерени  длины лро- катываемог о материала; на фиг. 2 схема масштабно-преобразующего блока; на фиг. 3 - схема блока записи.
Устройство содержит датчики 1-3 положени  прокатываемого материала 4, прокатные валки 5, датчик 6 им- пульсов, элемент И 7, регистр 8, счетчики 9 и 10, масштабно-преобразующий блок 11, блок 12 записи. Датчик 1 установлен по оси валков 5 датчик 3 на рассто нии Ig, , представ- л ющем базовый отрезок длины, от оси валков 5 в направлении движени  прокатываемого материала 4, датчик 2 установлен между датчиками 1 и 3 и удален от датчика 3. на рассто - ние 1 (в данном случае ), вл ющеес  контрольным измерительным отрезком длины. С осью валков 5 кинематически св зан датчик 6 импульсов перемещени  прокатываемого матери- ала, причем частота генерируемых им импульсов пропорциональна частоте вращени  валков 5, выходы датчиков 6 и 1 через элемент И 7 подключены к первому входу масштабно-преобразу- ющего блока 11, выход которого подключен к первому входу счетчика 9, второй вход которого подключен к выходу блока 12 записи, а вход сброса к выходу датчика 1, выход датчика 2 соединен с первым входом счетчика
10,второй вхор которого соединен с выходом элемента И 7, а выход подключен к первому входу регистра 8, выходом соединенного с вторым вхо- дом масштабно-преобраз ующеро блока
11,второй вход регистра 8 подключен к выходу датчика 3 и к входу блока 12 записи, третий вход НУ регистра
8  вл етс  входом задани  начальных условий дл  измерени  первого прокатываемого материала. На входы блоков И и 12 соответственно задаютс  коды 11 и Ig.. Выход счетчика 9  вл етс  выходом устройства.
Начальные услови  дл  регистра 8 рассчитываютс  по формуле
N
1х п
ю 7D,.
1 - контрольна  длина;
п - количество импульсов за
один оборот вращени  вала датчика 6 импульсов;
D - номинальный диаметр вал- 55 ков 5;
количество импульсов с выхода датчика 6 импульсов при прохождении материалом,
участка контрольной длины 1 при номинальном диаметре UQ валков 5.
Масштабно-преобразующий блок 11 (фиг. 2) состоит из регистра 13, элемента ИЛИ 14, счетчика 15, формировател  16, элементов И 17 и 18, элемента 19 задержки.
Масштабно-преобразующ1-гй блок 1 1 преобразует поступающую последовательность импульсов с датчика 6 в соответствии с кодом N, записанным с регистра кодом 1 и выдает ре зультирующую последовательность импульсов, равную длине прокатываемого материала 4, в счетчик 9, который фиксирует длину измер емого материала
-1- N - NK
5 О 5 20 5 30
j
40 5
0
5
где N; - число импульсов с датчика 6
импульсов;
К - код с регистра 8, зафиксированный счетчиком 10 при прохождении передним концом материала рассто ни  1 - код 1ц.
Блок 11 работает следующим образом .
На выходе регистра 8 к моменту вычислени , находитс  значение N в дополнительном коде. На входе элемента ИЛИ 14 (фиг. 2) поступает импульс- Iна  последовательность импульсов пе- ремещени  проката К; .
В процессе поступлени  импульсов последовательности N- на вход счетчика 15 при совпадении пр мого кода хот  бы в одном из разр дов счетчика 15 и пр мого кода с регистра 8 на выходе элемента И 18 по вл етс  импульс (сформированный формирова- .телем 16), который через элемент 19 задержки проходит на другой вход элемента ИЛИ 14 (со сдвигом во времени по отношению к поступающим на другой его вход импульсам из последовательности N- ). .
Таким образом, на выходе элемента ИЛИ 14 формируетс  суммарна  импульсна  последовательность п, котора  складываетс  из импульсов N и импульсов п обратной св зи, поступивших через цепь обратной св зи (с выхода элемента 19)
п -п,г
0,С Z.
E-N Ё
где К - емкость (разр дна  сетка)
блоков 13, 8, 15, 17 и 18. Следовательно, на вход элемента Н 17 с выхода формировател  16 (за указанный промежуток времени) поступает количество импульсов, равное
п,,г:й-« .
или после преобразовани 
N,
;:1Е«г S7-
При этом с выхода элемента И 17 формируетс  число-импульсный код величины 1; в виде произведени  п. и кода 1ц, соответствующего рассто нию 1, задаваемому в метрической системе измерени  с заданной точностью , выдаваемого регистром 13;
1. . k N,. 1
N E N
Блок 12 реализуетс  по схеме (фиг. 3) и содержит регистр 20, формирователи 21 и 22 и элемент И 23.
Перед началом работы в регистр 20 с помощью внешнего устройства записывают информацию кода Ig- базовой длины с дискретностью импульса, поступающего с блока 11. В момент прихода сигнала с датчика 3 формирователь 21 формирует импульс, который через элемент И 23 пропускает код Ij с регистра 20 на информационный вход счетчика 9. С выхода формировател  22 формируетс  импульс, который в качестве сигнала записи поступает на синхронизирующий вход счетчика 9, Длительность импульса формировател  22 мень- ще длительности импульса формировател  2 1 .
Способ с помощью устройства осуществл етс  следующим образом.
Перед началом работы в регистр 8 по входу НУ записывают расчетную информацию , которую ожидают получить в счетчике 11 при прохождении первым прокатываемым материалом 4 участка 1 между датчиками 2 и 3 при номинальном диаметре D валков 5. В исходном состо нии счетчики 9 и 10 наход тс  в нулевом состо нии, п регистре 8 хранитс  расчетна  информаци  .
При поступлении переднего конца первого материала 4 в валки 5 срабатывает датчик 1, при этом сигнал
7866
с его выхода устанавливает (подтверждает ) счетчик 9 в исходное состо ние и разрещает прохождение импульсов перемещени  датчика 6 через элемент
5 И 7 на вход масщтабно-преобразующего блока 1I и счетчика 10, Блок 11 преобразует импульсную последовательность с датчика 6 N с учетом хран щейс  в регистре 8 информации в
О последовательность импульсов текущей длины 1, первого материала и выдает ее в виде число-импульсного кода в счетчик 9, где нарастающим итогом формируетс  длина материала.
5 При дальнейшем продвижении первого материала 4 срабатывает датчик 2, сигналом с которого сбрасываетс  в исходное состо ние счетчик 10, в котором начинает накапливатьс  значе0 ние кода N. При срабатывании датчика 3 производитс  перепись информации из счетчика 10 в регистр 8 (взамен N|, ), включаетс  блок 12, который корректирует информацию, записанную
5 в счетчике 9, путем записи кода базовой длины 1у.
При прохождении остатка первого материала, превышающего длину Ig, масштабно-преобразующий блок 11 по
30 входной последовательности N,Bbraa- ет последовательность выходных им- пульсСв, пропорциональную длине прокатываемого материала, с учетом фактического диаметра валков 5 1,К.,
35 формиру  таким образом теку к щую длину материала.
Полна  длина равна
40
1 1 +N . ii N,,
Измерение длины заканчиваетс  в момент выхода материала из зоны датчика 1, элемент И 7 при этом закры45 ваетс .
При поступлении следующего второго материала 4 (с интервалом от предыдущей меньше длины 1) срабатывает датчик 1 и импульсы с датчика 6
Q через элемент И 7 начинают поступать на вход счетчика 10 и масштабно-преобразующего блока 11, который преобразует их в соответствии с кодом N , хран щимс  в регистре 8 и сформиро ванным при прохождении передним концом предыдущего первого материала 4 контрольного рассто ни  1ц (с учетом фактического диаметра палков). Таким образом формируетс  текуща  дпина материала, начина  с момента поступлени  его в валки.
При поступлении переднего конца второго материала в зону действи  датчика 2 сбрасываетс  в нуль счетчик 10 5 и начинает отсчитывать число N ,
При дальнейшем продвижении предьду- ший первый материал выходит из зоны действи  датчика 3, а последующий второй входит в его зону, переписыва- О етс  новое значение Подсчетчика 10 в регистр 8, включаетс  блок 12 записи, который корректирует предыдущую текущую информацию длины в счетчике 9 путем записи кода Ig-, Измерение остат- 15 ка длины, превышающего 1, производитс  с учетом нового значени  N регистра 8,
Полна  длина равна
1 2 й;; .
При использовании устройства дл  подсчета суммарной длины прокатываемых материалов (поплавочно, посменно и т.п.) вход шины сброса счетчика 9 отключают от первого датчика и подают на внешнее устройство.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    I. Способ измерени  длины прокатываемого материала,заключающийс  в том, что с помощью датчика импульсов кинематически св занного с осью про- катных валков, преобразуют перемещение прокатываемого материала в пропорциональное число импульсов с помощью датчиков положени , установленных на базовом Ig- и контрольном 1 рассто ни х, фиксируют моменты прохождени  переднего и заднего концов прокатываемого материала, при прохождении передним концом i-ro прокатываемого материала контрольного рассто ни  1 производ т подсчет числа N| импульсов датчика импульсов, по значению которого и величине 1 определ ют.цену импульса датчика импульсов как С; -.-- , в момент окон-
    к
    чани  прохождени  передним концом прокатываемого материала базового рассто ни  фиксируют длину прокатываемого материала, равную Ig., пол- ную длину прокатываемого материала определ ют в виде суммы Ig и произведени  , где N - число импульсов датчика импульсов, поступившее с момента окончани  прохождени  передним концом i-ro прокатываемого материала базового рассто ни  Ig- до момента выхода его заднего конца из первого датчика положени , ограничивающего базовое рассто ние, отличающийс  тем, что, с целью повышени  оперативности измерени , запоминают значение N., относ щеес  к предыдущей i-й полосе прокатываемого материала, до момента окончани  прохождени  передним концом следующей (1+1)-й полосы прокатываемого материала базового рассто ни , определ ют текущее значение длины прокатываемого материала, начина  с момента поступлени  переднего конца (i+l)-ro прокатываемого материала в зону первого датчика положени , ограничивающего базовое рассто ние , путем подсчета произведени  C;-Nj(.j, где Ng.,- число импульсов датчика импульсов, полученное при прохождении передним концом (i+l)-ro прокатываемого материала базового рассто ни , Cj - цена импульса датчика импульсов, вычисленна  при прокатке i-й полосе прокатываемого материала, при прохождении передним концом (i+O-ro прокатываемого материала контрольного рассто ни  1 производ т подсчет числа , импульсов датчика импульсов, по значению , и величине IK определ ют цену импульса С , датчика импульсов , в момент окончани  прохождени  передним концом (i+l)-ro прокатываемого материала базового рассто ни  текущее значение длины уточн ют исход  из фактического значени  величины 1 Б.
  2. 2. Устройство дл  измерени  длины прокатываемого материала, содержащее три датчика положени  прокатываемого материала, первый из которых установлен по оси валков в начале базового отрезка длины, второй в начале контрольного измерительного отрезка длины, а третий - в конце контрольного измерительного отрезка длины, совпадающем с концом базового отрезка, соединенный с валками датчик импульсов, элемент И, первым входом соединенный с выходом датчика импульсов , масштабно-преобразующий блок, первым входом соединенный с выходом элемента И, первый счетчик, первым и вторым входами соединенный с выходами масштабно-преобразующего блока
    и первого датчика положени  соответ ственно, блок записи базовой длины, выходом соединенный с третьим входом первого счетчика, а входом - с выходом третьего датчика положени , и второй счетчик, отличающе е с   тем, что, с целью повьшени  оперативности измерени , оно снабжено регистром, выход которого соедиРедактор А.КозОриз
    Фиг. 3
    Составитель Л.Крюкова Техред М.Ходанич
    Заказ 2342/41 Тираж 677Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, -Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
    15786 иен
    10
    с вторым входом масштабно-преобразующего блока, первый вход с выходом третьего датчика положени , а второй вход - с выходом второго счетчика , первый вход которого соединен с выходом второго датчика положений, а второй вход - с выходом элемента И, второй вход которого соединен с выходом первого датчика положени .
    Корректор Л.Пилипенко
SU853944846A 1985-08-21 1985-08-21 Способ измерени длины прокатываемого материала и устройство дл его осуществлени SU1315786A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853944846A SU1315786A1 (ru) 1985-08-21 1985-08-21 Способ измерени длины прокатываемого материала и устройство дл его осуществлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853944846A SU1315786A1 (ru) 1985-08-21 1985-08-21 Способ измерени длины прокатываемого материала и устройство дл его осуществлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1315786A1 true SU1315786A1 (ru) 1987-06-07

Family

ID=21194437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853944846A SU1315786A1 (ru) 1985-08-21 1985-08-21 Способ измерени длины прокатываемого материала и устройство дл его осуществлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1315786A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 657296, кл. G 01 В 7/04, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1580441A (en) Data processing
SU1315786A1 (ru) Способ измерени длины прокатываемого материала и устройство дл его осуществлени
SU1315787A1 (ru) Устройство дл измерени длины прокатываемого материала
SU763669A1 (ru) Устройство дл измерени длины проката
SU662181A1 (ru) Устройство дл измерени толщины полосы в процессе прокатки
SU1268093A3 (ru) Способ измерени разности частот вращени валков и устройство дл его осуществлени
SU929262A1 (ru) Устройство дл автоматического контрол износа валков в процессе прокатки
SU922497A1 (ru) Устройство дл измерени длины перемещаемого валками проката
SU977934A1 (ru) Устройство дл измерени длины движущегос проката
SU908449A1 (ru) Устройство определени относительного обжати полосы в прокатной клети
SU564021A1 (ru) Устройство определени положени проката с периодически повтор ющимис гофрами
US3838254A (en) Extensometer with updating at intervals independent of strip speed
US3548183A (en) Method of integrating over a floating interval and apparatus comprising a magnetic tape for carrying out this process
CA2291368C (en) Rolling data collecting method and system
SU1519809A1 (ru) Устройство дл контрол соотношени толщин слоев ленты при плакировании
SU868329A1 (ru) Устройство дл измерени длины проволоки и сортового проката
RU2231407C1 (ru) Способ и устройство контроля износа измерительного ролика
SU1060264A1 (ru) Устройство дл автоматического контрол износа валков клетей непрерывной группы прокатного стана
SU590589A1 (ru) Устройство дл измерени длины движущихс изделий
SU1547899A1 (ru) Устройство дл определени площади и теоретической массы проката
US3353444A (en) Simultaneous charge and read quantometer
SU1238123A1 (ru) Устройство дл счета движущихс предметов
SU756186A1 (ru) Измеритель длины проката1
RU1788430C (ru) Способ измерени длины полосы на стане гор чей прокатки
SU1318315A1 (ru) Устройство дл автоматического измерени и регистрации выработки листопрокатного валка