SU1315459A1 - Method for treating carbon black - Google Patents
Method for treating carbon black Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315459A1 SU1315459A1 SU853869009A SU3869009A SU1315459A1 SU 1315459 A1 SU1315459 A1 SU 1315459A1 SU 853869009 A SU853869009 A SU 853869009A SU 3869009 A SU3869009 A SU 3869009A SU 1315459 A1 SU1315459 A1 SU 1315459A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon black
- soot
- dried
- reactivity
- metals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии сажевых продуктов и позвол ет повысить реакционную восстановительную способность сажи. 20. г сажи марки П804-Т промьшают в аппарате типа Соксклета 10 г ацетона при температуре его кипени 5б С в течение 40 ч. Затем сажу отдел ют от растворител и сушат при до посто нной массы. Высушенную сажу обра- батьшают 1000 мл 0,15%-ного водного раствора нитрата стронци при постепенном нагревании и последующей выдержке при в течение 1 ч. Обработанную.таким образом сажу сушат до посто нной массы при 105 с. Реакционна восстановительна способность полученной сажи, оцениваема по величине константы скорости реакции восстановлени ею двуокиси - ; углерода при , превосходит в . 1,5-3,0 раза реакционную восстановительную способность сажи, полученной известным способом. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. с € ел САЭ СП 4 СД СОThis invention relates to the technology of carbon black products and allows for increasing the reactivity of carbon black. 20. g of carbon black mark P804-T are washed in an apparatus of the Socklet type 10 g of acetone at its boiling temperature of 5 ° C for 40 hours. Then the carbon black is separated from the solvent and dried at a constant mass. Dried soot is treated with 1000 ml of a 0.15% aqueous solution of strontium nitrate with gradual heating and subsequent aging for 1 hour. The soot is processed in this way and dried to constant weight at 105 s. The reduction ability of the resulting carbon black is estimated from the rate constant of the reaction of the reduction of dioxide by it; carbon at, exceeds c. 1.5-3.0 times the reactivity of the soot obtained in a known manner. 2 hp f-ly, 1 tab. with € ate SAE SP 4 SD CO
Description
1Изобретение относитс к технологи технического углерода, а именно к способам обработки сажи, используемой в металлургической промьшл1ннос- ти при производстве карбидов металлов ,1The invention relates to the technology of carbon black, in particular to methods of treating carbon black used in the metallurgical industry in the production of metal carbides,
Целью изобретени вл етс повышение реакционной восстановительной способности сажи.The aim of the invention is to increase the reactive reducing ability of carbon black.
Пример. 2г сажи марки П 804-Т промьшают в аппарате типа Сокслет 100 г ацетона при температуре его кипени (56°С) в течение 40 ч Затем промытую сажу отдел ют от растворител и сушат при 100 С до посто- нной массы. После этого сажу обраба тьшают 1000 мл 0,15%-ного водного fr- раствора азотнокислого стронци , что соответствует 0,7 мас.% в пересчете на оксид стронци , при постепенном нагревании и выдержке при 100 с в течение 1 ч; обработанную таким образом сажу сушат до посто нной массы при 105 С.Example. 2 g of carbon black grade P 804-T were washed in a Soxhlet-type apparatus with 100 g of acetone at its boiling point (56 ° C) for 40 h. Then the washed black was separated from the solvent and dried at 100 C to a constant weight. After that, soot is treated with 1000 ml of a 0.15% aqueous fr-solution of strontium nitrate, which corresponds to 0.7 wt.% In terms of strontium oxide, with gradual heating and aging at 100 s for 1 h; the soot processed in this way is dried to constant weight at 105 C.
После этого по величине константыAfter that by the value of the constant
скорости реакции восстановлени двуокиси у лерода при 1000 С оценивают реакционную восстановительную способность полученной сажи.The reaction rate of the dioxide reduction of the lead at 1000 ° C evaluates the reactivity of the resulting carbon black.
Полученна сажа имеет следующие физико-химические характеристики: удельна поверхность 14 адсорб- 1ЩЯ дибутилфталата 78 мл/100 г; рН водной суспензии 7,1; массова дол потерь при 105 С - 7,1, зольность 0,15%.The resulting carbon black has the following physicochemical characteristics: specific surface area 14 adsorb- 1mg dibutyl phthalate 78 ml / 100 g; pH of the aqueous suspension is 7.1; mass fraction of losses at 105 C is 7.1, ash content is 0.15%.
Константа скорости восстановлени двуокиси углерода сажей, обработанCarbon Dioxide Recovery Rate Constant Soot Processed
на по данному примеру, равна 17,1 , в то врем как дл сажи, обработанной по известному способу аналогична величина равна 8,7 с .in this example, it is equal to 17.1, while for soot treated by a known method, a similar value is equal to 8.7 s.
В таблице представлены данные по реакционной восстановительной способности сажи, полученной по предлагаемому способу при различных услови х обработки, в сравнении с ана-ч логичными данными дл сажи, обрабо танной по известному способу.The table presents the data on the reactivity of the carbon black obtained by the proposed method under various processing conditions, in comparison with the similar logical data for the carbon black processed by a known method.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853869009A SU1315459A1 (en) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | Method for treating carbon black |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853869009A SU1315459A1 (en) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | Method for treating carbon black |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1315459A1 true SU1315459A1 (en) | 1987-06-07 |
Family
ID=21167620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853869009A SU1315459A1 (en) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | Method for treating carbon black |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1315459A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111808448A (en) * | 2020-05-07 | 2020-10-23 | 安徽省克林泰迩再生资源科技有限公司 | Preparation method for loading metal oxide on surface of pyrolysis carbon black |
-
1985
- 1985-03-18 SU SU853869009A patent/SU1315459A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 169153, кл. С 09 С 1/48, 1964. Патент US № 3306761, кл. 106-307, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111808448A (en) * | 2020-05-07 | 2020-10-23 | 安徽省克林泰迩再生资源科技有限公司 | Preparation method for loading metal oxide on surface of pyrolysis carbon black |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3998756A (en) | Preparation of activated carbonaceous material from sewage sludge and sulfuric acid | |
IE38803B1 (en) | Extraction of mercury values from gases | |
SU1315459A1 (en) | Method for treating carbon black | |
JPH02188595A (en) | Method of recovering humic acid | |
GB1569346A (en) | Removal of actinide metals from solution | |
US3948809A (en) | Absorbent and the process for producing it | |
US2710799A (en) | Recovery of platinum from alumina base platinum catalyst | |
JPS6041006B2 (en) | Recovery method of sodium thiocyanate | |
SU658164A1 (en) | Method of treating solid coal-containing reducing agent | |
US4133866A (en) | Process for the selective separation of the bound sodium content of red mud | |
US3819800A (en) | Alkali metal chromate production | |
US4029737A (en) | Redox treatment of alunite ore | |
SU1699917A1 (en) | Method of producing silicon carbide | |
SU985104A1 (en) | Method of recovering vanadium off converter slags | |
US4169131A (en) | Process for recovering caustic alkali from spent alkali liquor | |
US4003953A (en) | Purification of TNT with magnesium sulfite-bisulfite mixtures | |
FR2589850A1 (en) | IMPROVEMENT IN A PROCESS FOR PRODUCING RARE EARTH HYDROXIDES BY TREATING ORES CONTAINING RARE EARTH PHOSPHATES | |
GB1599251A (en) | Process to win zinc and iron compounds from the residue of a scrap-rubber pyrolysis (especially from a pyrolysis of scrap tyres) | |
SU1588502A1 (en) | Method of cleaning slag waste from lubricant coolant | |
US2562577A (en) | Method of purifying sodium stannate | |
RU2147620C1 (en) | Method of processing high-calcium vanadium-containing materials | |
GB1487902A (en) | Preparation of fertilisers and soil modifiers | |
SU1534077A1 (en) | Method of processing hard-stripped polymetallic pyrite ores | |
SU1421774A1 (en) | Method of producing metallized pellets | |
SU969769A1 (en) | Method for recovering tellurium from solutions |