SU1534077A1

SU1534077A1 - Method of processing hard-stripped polymetallic pyrite ores

Info

Publication number: SU1534077A1
Application number: SU884442602A
Authority: SU
Inventors: Игорь Иванович Смирнов; Валерий Григорьевич Ковган; Елена Федоровна Яцунова
Priority date: 1988-06-17
Filing date: 1988-06-17
Publication date: 1990-01-07

Abstract

Изобретение относитс к цветной металлургии, а именно к способам переработки трудновскрываемых полиметаллических пиритных руд. Цель изобретени - повышение степени извлечени железа в раствор. Полиметаллические пиритные руды подвергают пирротинизирующему обжигу с последующим кислотным выщелачиванием огарка, причем пирротинизирующий обжиг провод т при 550-600°С в течение 40-60 мин в атмосфере вод ного пара. 1 табл.This invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to methods for processing refractory polymetallic pyrite ores. The purpose of the invention is to increase the degree of iron extraction into the solution. Polymetallic pyrite ores are subjected to pyrrhotinizing roasting followed by acid leaching of calcine, and pyrrhotinizing roasting is carried out at 550-600 ° C for 40-60 minutes in an atmosphere of water vapor. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано при комплексной переработке трудновскрываемых полиметаллических тонко- вкрапленных пиритных руд.The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in the complex processing of refractory polymetallic finely interspersed pyrite ores.

Целью изобретени вл етс повышение степени извлечени железа в раствор .The aim of the invention is to increase the degree of iron extraction into the solution.

В качестве исходного материала используют руду, содержащую, % Fe 34, S 33, Zn 7,71, Pb 1,21, основным минералом которой вл етс пирит.Ore containing,% Fe 34, S 33, Zn 7.71, Pb 1.21, the main mineral of which is pyrite, is used as the starting material.

Исходный материал.крупностью - 0,25 + 0,074 мм загружают в нагретую лабораторную печь КС и подают вод ной пар, в количестве, достаточном дл образовани псевдоожиженного сло .The raw material of large-scale-0.25 + 0.074 mm is loaded into a heated KS laboratory furnace and steam is supplied in an amount sufficient to form a fluidized bed.

Примеры 1-4. Навеску пи- ритсодержащей руды помещают в рабочее пространство лабораторной печи КС, нагретой до 500°С, и подают вод Нг50 150 г/л в соотношенииExamples 1-4. A portion of pyrite-containing ore is placed in the working space of the KS laboratory furnace, heated to 500 ° C, and Hg50 water of 150 g / l is supplied in the ratio

ной пар температурой 150 - 180°С. Процесс обжига провод т в течение 20, 40, 60, 80 мин. Огарок подвергают сернокислотному выщелачиванию при 80-90°С, .steam with a temperature of 150 - 180 ° С. The firing process is carried out for 20, 40, 60, 80 minutes. The calcine is subjected to sulfuric acid leaching at 80-90 ° C.

Результаты опытов представлены в таблице.The results of the experiments are presented in the table.

Из таблицы видно, что увеличение продолжительности процесса обжига приводит к повышению извлечени железа в раствор на стадии выщелачивани от 3,5 до 48%. Результаты рентгено- фазового анализа огарка показывают, что процесс образовани пирротина проходит не до конца. В продуктах обжига зафиксировано значительное количество пирита, чем и объ сн етс низка степень извлечени железа в раствор.As can be seen from the table, an increase in the duration of the calcination process leads to an increase in the extraction of iron into the solution at the leaching stage from 3.5 to 48%. The results of x-ray phase analysis of calcine show that the process of pyrrhotite formation is not fully completed. A significant amount of pyrite was recorded in the calcined products, which explains the low degree of iron extraction into the solution.

СПSP

00 4ь00 4b

оabout

Ч чH h

Примеры 5-8 Руду крупностью - 0,25 + 0,074 мм подвергают пир- ротинизирующему обжигу в лабораторной печи КС при 550° С в атмосфере вод ного пара. Продолжительность процесса 20, 40, 60, 80 мин. Огарок подвергают сернокислотному выщелачиванию в услови х , аналогичных услови м выщелачивани в примерах 1-4.Examples 5-8 Ore with a particle size of 0.25 + 0.074 mm is subjected to pyrrhotinizing roasting in a KS laboratory furnace at 550 ° C in an atmosphere of water vapor. The duration of the process is 20, 40, 60, 80 minutes. The calcine is subjected to sulfuric acid leaching under conditions similar to the leaching conditions in Examples 1-4.

При обработке руды вод ным паром при 550°С и продолжительности обжига 60 - 80 мин в огарке зафиксированы (разы Fe,, ftS и остатки FeS4. При этом извлечение железа в растаор на ста- дни выщелачивани составл ет 78-84%,,When the ore is treated with water vapor at 550 ° C and the duration of roasting is 60–80 min, the cinder is fixed (Fe times, ft, and FeS4 residues. At the same time, the extraction of iron into the solution at the leaching stage is 78-84%,

П р и м е Р..Ы 9-12. Пробу руды, по крупности и фазовому составу равноценную исходному материалу примеров 1-8, подвергают обжигу в атмосфере вод ного пара при 600°С. Полученный огарок выщелачивают раствором серной кислоты в услови х, аналогичных услови м выщелачивани в примерах 1-4. Наибольшее извлечение железа в раствор (90%) при выщелачивании огарка достигаетс за 60 мин, что соответствует наиболее полной пирротини- зации на стадии обжига.PRI m e R .. WE 9-12. The sample of ore, by size and phase composition equivalent to the starting material of examples 1-8, is subjected to roasting in an atmosphere of water vapor at 600 ° C. The calcine obtained is leached with a solution of sulfuric acid under conditions similar to the leaching conditions in Examples 1-4. The greatest extraction of iron into the solution (90%) during leaching of calcine is achieved in 60 min, which corresponds to the most complete pyrrhotinization at the burning stage.

Примеры 13-14. Пробу руды5 по крупности и фазовому составу равноценную исходному материалу примеров 1-4, подвергают обжигу в атмосфере вод ного пара в лабораторной печи КС при 650°С в течение 20, 40, 60, 80 мин.„ Фазовый состав огарка указывает на образование в процессе обжига гематита ,, что приводит к снижению извлечени железа в раствор на стадии кислотного выщелачивани .Examples 13-14. The sample of ore5, by size and phase composition equivalent to the starting material of examples 1-4, is subjected to roasting in the atmosphere of water vapor in a KS laboratory furnace at 650 ° C for 20, 40, 60, 80 minutes. “The phase composition of calcine indicates the formation of roasting of hematite, which leads to a decrease in the extraction of iron into the solution at the acid leaching stage.

Наибольша степень превращени пирита в пирротин достигаетс при продолжительности обжига 20 мин.The greatest degree of conversion of pyrite to pyrrhotite is achieved with a firing duration of 20 minutes.

Дальнейшее повышение температуры обжига приводит к образованию FeaOj„A further increase in the firing temperature leads to the formation of FeaOj „.

00

5five

00

Увеличение содержани окислительной формы железа снижает извлечение железа в раствор, т.е, из приведенных в таблице данных видно негативное вли ние увеличени температуры обжига на процесс выщелачивани железа. Максимальное извлечение цинка в раствор в предлагаемых интервалах температур и времени составл ет 2,14%, а свинец в растворе отсутствует. Это нагл дно показывает получение свинцово-цинково- го концентрата в процессе выщелачивани железа при пирротинизирующем обжиге в присутствии вод ного пара.An increase in the content of the oxidizing form of iron reduces the extraction of iron into the solution, i.e., from the data in the table, the negative effect of an increase in the calcining temperature on the leaching of iron can be seen. The maximum extraction of zinc into solution in the proposed temperature and time ranges is 2.14%, and there is no lead in the solution. This heading indicates the production of lead-zinc concentrate in the process of leaching iron during pyrrhotinizing calcination in the presence of water vapor.

Приведенные примеры показывают возможность проведени пирротинизирующего обжига пиритной руды в атмосфере вод ного пара при 550 600°С и продолжительности 40-60 мин и подтверждают возможность дальнейшего сернокислотного выщелачивани полученного пирро- ти-на.The examples show the possibility of pyrrhotinizing calcination of pyrite ore in an atmosphere of water vapor at 550– 600 ° C and a duration of 40–60 minutes and confirm the possibility of further sulfuric acid leaching of the obtained pyrrhotine.

Проведение термической диссоциации пирита в атмосфере вод ного пара позволит провести процесс с большей скоростью десульфуризации, а также с более низкими значени ми энергии активации , чем в других газовых средах, и, следовательно, снизить температуру термодиссоциирующего (пирротинизирующего ) обжига.Conducting thermal dissociation of pyrite in an atmosphere of water vapor will allow the process to be performed with a higher desulfurization rate, as well as with lower activation energies than in other gaseous media, and, therefore, to reduce the temperature of thermal dissociating (pyrrhotinizing) calcination.

Claims

Formula of

about

arr

et e and

A method of processing refractory polymetallic pyrite ores, including pyrrhotinizing burning of ore followed by acid leaching of calcine, characterized in that, in order to increase the degree of iron extraction into the solution, pyrrhotising burning is carried out at 550-600 ° C for 40-60 minutes atmosphere of water vapor.