SU1315042A1

SU1315042A1 - Method of producing a billet from high-carbon steel

Info

Publication number: SU1315042A1
Application number: SU864002582A
Authority: SU
Inventors: Владимир Аркадьевич Миронов; Валерий Михайлович Голубев; Михаил Викторович Зезиков; Виктор Григорьевич Бухтеев; Алексей Алексеевич Сафронов; Владимир Арсентьевич Сапрыкин; Петр Михайлович Шипулин; Николай Александрович Ермаков
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6335
Priority date: 1986-01-06
Filing date: 1986-01-06
Publication date: 1987-06-07

Abstract

Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к получению заготовок из слитков большой массы высокоуглеродистых сталей. Цель изобретени - повышение производительности за счет снижени брака. Способ состоит в том, что нагрев слитка до температуры деформации ведут с 800-870&deg;С, а прокатку на промежуточное сечение заканчивают при температуре не ниже . Прокатку на требуемый размер производ т с единичным обжатием по стороне раската 10-11%. Способ позвол ет уменьшить количество брака в 1,1-1,5 раза. Ц табл. в SSThe invention relates to rolling production, in particular to the production of blanks from ingots of a large mass of high carbon steels. The purpose of the invention is to increase productivity by reducing rejects. The method consists in heating the ingot to a deformation temperature at 800-870 ° C, and rolling to the intermediate section is completed at a temperature not lower. Rolling to the required size is performed with a single crimp on the side of the roll 10-11%. The method makes it possible to reduce the number of defects by 1.1-1.5 times. C tab. in SS

Description

Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к получению заготовок из слитков большой массы высокоуглеродистых сталей.The invention relates to rolling production, in particular to the production of blanks from ingots of a large mass of high carbon steels.

Цель изобретени - повышение про- изводительности за счет снижени расхода металла на прокат и брака.The purpose of the invention is to increase productivity by reducing the consumption of metal for rolling and scrap.

Пример. В конвертерном цехе провод т приготовление слитков (вы- плавку, разливку и кристаллизацию) стали марки 60ПП.Example. In the converter shop, ingots were prepared (melting, casting and crystallization) of 60PP steel.

Дл получени раската промежуточного сечени слитки массой 11,65 т каждый нагревают в нагревательных колодцах обжимного цеха с 800-870 до 1250-1280°С в течение 8-8,5 ч перед выдачей слитков из нагревательных ко- , лодцев. Затем на блюминге 1300 осуществл ют прокатку слитка на проме- жуточное сечение (350x350 мм) по режиму обжатий до суммарного обжати 66% по одной стороне слитка и 62% - по другой. Деформацию в первых проходах провод т с обжатием 27% по од- ной и 25% по Другой стороне слитка при последующих обжати х по сторонам 20 и 19% от суммарного обжати по стороне соответственно, после че35To obtain intermediate cross section, ingots with a mass of 11.65 tons are each heated in the heating wells of the blooming shop from 800-870 to 1250-1280 ° C for 8-8.5 hours before issuing the ingots from the heating vessels. Then, on blooming 1300, the ingot was rolled to an intermediate section (350x350 mm) according to the reduction mode to a total reduction of 66% on one side of the ingot and 62% on the other side. The deformation in the first passes is carried out with a reduction of 27% on one and 25% on the other side of the ingot with subsequent reductions on the sides of 20 and 19% of the total reduction on the side, respectively, after 35

го измен ют положение раската в ли- 30 НИИ прокатки путем кантовки на 90 .против часовой стрелки по ходу раската и производ т окончательную прокатку на требуемый размер (150x200 мм) при единичных обжати х 10-11% от суммарного обжати по стороне.They change the position of the roll in the rolling research institute by turning it 90 degrees counterclockwise in the course of the roll and perform the final rolling to the required size (150x200 mm) with single swaths of 10-11% of the total side swaging.

Дл получени сравнительных данных по эффективности предлагаемого способа провод т обработку этих же сталей и по известному способу.To obtain comparative data on the effectiveness of the proposed method, the processing of the same steels and by a known method is carried out.

Критерием оценки эффективности предлагаемого способа выбирают количество брака по рвани и трещинам, выраженное в процентах относительноThe criterion for evaluating the effectiveness of the proposed method, choose the number of defects for tearing and cracks, expressed as a percentage relative to

стабилизации структуры металла слитки массой 10-12 т высокоуглеродистых марок сталей необходимо охлаждать до 800-870 С. С другой стороны охлаждение слитков высокоуглеродистых сталей после кристаллизации до температур ниже 800 С, а затем нагревание -их до температуры прокатки экономически нецелесообразно, так как это требует дополнительного расхода газа и времени, что удорожает производство заготовок из высокоуглеро- . дистых сталей и снижает производи- тельность печей. Дл слитков большой массы характерен перепад температур при охлаждении между центром и поверхностью до 150-200 0. Кроме того, наличие высоких структурных напр жений у высокоуглеродистых сталей требует более низкой скорости нагрева. Поэтому дл выравнивани температуры по всему объему и уменьшени структурных и тепловых напр жений слитки перед деформацией необходимо нагревать в течение не менее 8 ч. Увеличение времени нагрева слитков под прокатку выше 8,5 ч приводит к росту зерен аустенита, что снижает технологическую пластичность сталей (способность их к пластической деформации) . Кроме того, увеличение времени нагрева приводит к дополнительному расходу газа и снижению производительности печей.In order to stabilize the metal structure, ingots weighing 10-12 tons of high carbon steels must be cooled to 800-870 C. On the other hand, cooling of ingots of high carbon steels after crystallization to temperatures below 800 ° C and then heating them to a rolling temperature is not economically feasible, since it requires additional gas consumption and time, which increases the cost of producing high-carbon blanks. It also reduces the productivity of furnaces. For ingots of large mass, temperature differences during cooling between the center and the surface to 150-200 0 are characteristic. In addition, the presence of high structural stresses in high carbon steels requires a lower heating rate. Therefore, to equalize the temperature throughout the volume and reduce structural and thermal stresses, ingots must be heated for at least 8 hours before deformation. Increasing the heating time of the ingots for rolling above 8.5 hours leads to the growth of austenite grains, which reduces the technological ductility of the steel them to plastic deformation). In addition, an increase in heating time leads to additional gas consumption and reduced productivity of the furnaces.

Известно, что высокоуглеродистые стали имеют низкую температуру перехода в твердо-жидкое состо ние (температуру солидус), что обеспе- 4Q чивает их высокую чувствительность к перегреву и пережогу. Поэтому дл исключени влений перегрева и пережога слитки высокоуглеродистых марок сталей необходимо прогревать до темвыплавл емого металла и расход метал-45 пературы не выше 1280 с. С другойIt is known that high carbon steels have a low transition temperature to the solid-liquid state (solidus temperature), which ensures their high sensitivity to overheating and burn-through. Therefore, to avoid overheating and burnout, ingots of high carbon steel grades need to be heated to the metal to be melted and the consumption of metal 45 is no higher than 1280 s. With another

ла на прокат в килограммах на однуla rental in kilograms per one

тонну годного проката.tonne of good rolled.

стороны выдача слитков под прокатку с температурой ниже 1250 С не позвоРезультаты испытаний предлагаемого способа в сравнении с известным приведены в таблице, из данных которой видно, что при получении заготовки из высокоуглеродистых сталей предлагаемым способом количество брака уменьшаетс в 1,1-1,15 раз, а расход металла на прокат сокращаетс на 15-25 кг на тонну годного проката по сравнению с известньм.hand delivery of ingots for rolling with a temperature below 1250 ° C do not allow the test results of the proposed method in comparison with the known are given in the table, from the data which shows that when producing a billet of high carbon steels by the proposed method, the reject amount decreases by 1.1-1.15 times, and the metal consumption for rolling is reduced by 15–25 kg per ton of good rolled steel compared to limestone.

Установлено, что дл полного прохождени процесса кристаллизации иIt has been established that in order to complete the crystallization process and

стабилизации структуры металла слитки массой 10-12 т высокоуглеродистых марок сталей необходимо охлаждать до 800-870 С. С другой стороны охлаждение слитков высокоуглеродистых сталей после кристаллизации до температур ниже 800 С, а затем нагревание -их до температуры прокатки экономически нецелесообразно, так как это требует дополнительного расхода газа и времени, что удорожает производство заготовок из высокоуглеро- дистых сталей и снижает производи- тельность печей. Дл слитков большой массы характерен перепад температур при охлаждении между центром и поверхностью до 150-200 0. Кроме того, наличие высоких структурных напр жений у высокоуглеродистых сталей требует более низкой скорости нагрева. Поэтому дл выравнивани температуры по всему объему и уменьшени структурных и тепловых напр жений слитки перед деформацией необходимо нагревать в течение не менее 8 ч. Увеличение времени нагрева слитков под прокатку выше 8,5 ч приводит к росту зерен аустенита, что снижает технологическую пластичность сталей (способность их к пластической деформации) . Кроме того, увеличение времени нагрева приводит к дополнительному расходу газа и снижению производительности печей.In order to stabilize the metal structure, ingots weighing 10-12 tons of high carbon steels must be cooled to 800-870 ° C. additional gas consumption and time, which increases the cost of producing blanks from high carbon steels and reduces the productivity of furnaces. For ingots of large mass, temperature differences during cooling between the center and the surface to 150-200 0 are characteristic. In addition, the presence of high structural stresses in high carbon steels requires a lower heating rate. Therefore, to equalize the temperature throughout the volume and reduce structural and thermal stresses, the ingots must be heated for at least 8 hours before deformation. them to plastic deformation). In addition, an increase in heating time leads to additional gas consumption and reduced productivity of the furnaces.

стороны выдача слитков под прокатку с температурой ниже 1250 С не позвол ет получить раскат промежуточного сечени с температурой не нижеhand delivery of ingots for rolling with a temperature below 1250 C does not allow to obtain a roll of an intermediate section with a temperature not lower than

5Q 1100 С, что приводит к ухудшению качества заготовки за счет возникновени больших деформационных напр жений , привод щих к нарушеник сплошности металла. Кроме того, понижение5Q 1100 ° C, which leads to a deterioration in the quality of the workpiece due to the occurrence of large deformation stresses leading to a discontinuity of the metal. In addition, lowering

55 температуры дл высокоуглеродистых сталей сопровождаетс возрастанием сопротивлени пластической деформации , т.е. увеличиваетс нагрузка на валки. Поэтому дл исключени быст3131504255 temperatures for high carbon steels are accompanied by an increase in resistance to plastic deformation, i.e. load on rolls increases. Therefore, to exclude fast

ого выхода валков из стро раскатof the rolls exit

щ м ж к 5 2 т п и лu m m to 5 2 t p and l

промежуточного сечени должен иметь температуру не ниже 1100°С.intermediate section should have a temperature not lower than 1100 ° C.

Claims

The final rolling to the required size must be carried out with single reductions of at least 10% to eliminate the rapid cooling of the roll. In addition, rolling at the required size with single reductions of less than 10% leads to a decrease in productivity. On the other hand, due to the high resistance of high carbon steel to plastic deformation, the final rolling to the required size should be carried out with a single compression of not more than 11%. Invention Formula

The method of obtaining a billet of high carbon steels, including Compiler M. Blatova Editor E. Papp Tehred L. Oliynyk Proofreader E.

Order 2233/4 Circulation 480Subscription

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

ingest heating, rolling on an intermediate section to a total reduction of 62-66% on each side of the ingot with a reduction in the first passes of 25-27% followed by a single reduction of 19-20% of the total reduction on the side, turning the roll 90 and rolling on the required size is that with

in order to increase productivity by reducing the consumption of metal for rolling and scrap, the ingot is heated to a deformation temperature of 1250-1280 C, from 800-870 C for 8-8.5 h

with subsequent rolling to an intermediate section at a temperature not lower than 1100 ° C, and the final rolling to the required size is carried out with a single reduction of 10-11% of

total compression on the side.