SU1187896A1

SU1187896A1 - Method of producing billets of steel with increased sulfur content

Info

Publication number: SU1187896A1
Application number: SU843712911A
Authority: SU
Inventors: Олег Лаврентьевич Казырский; Валерий Михайлович Голубев; Петр Михайлович Шипулин; Михаил Викторович Зезиков
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6335
Priority date: 1984-03-22
Filing date: 1984-03-22
Publication date: 1985-10-30

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗСТАЛЕЙ с ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ, включающий нагрев до 12901320°С , изотермическую вьщержку, гор чую прокатку, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности за счет снижени брака , прокатку слитка ведут с суммарным обжатием по каждой стороне слитка 55-65% при единичном обжатии 9,5-20%, причем заканчивают прокатку при температуре не ниже 1150-1170&deg;С.METHOD FOR HARVESTING IZSTALEY with high sulfur content, comprising: heating up 12901320 ° C, isothermal vscherzhku, hot rolling, characterized in that, in order to increase productivity by reducing the marriage rolling ingot lead with a total rolling reduction of each side of the ingot 55-65 % with a single reduction of 9.5-20%, and the rolling is completed at a temperature not lower than 1150-1170 ° C.

Description

Изобретение относитс к прокатно му производству а именно к получе нию блюма из сталей с повышенным со держанием серы из слитков большой массы. Цель изобретени - повышение пр изводительности за счет снижени бр ка. Пример. Проводили испытание предлагаемого способа на стал х марок AZO, А40Г и А35 в промышленных услови х. Дл получени .блюма сече: нием 350x350 мм слитка массой 11,65 каждый нагревали в нагревательных Колодцах обжимного цеха с изотермической вьщержкой при 114р-10°С в течение трех ч с 650-50°С до 1305±15 Св течение; 12 ч перед выдачей слитков из нагревательных колод цев. Затем на блюминге 1300 осущес вл ли прокатку слитка на сечение 350x350 мм по режиму обжатий до сум марного обжати 65% по одной стороне слитка и 56,5% - по другой. Деформацию в первых проходах проводил с обжатием 20% по одной и 12,5% по другой стороне слитка при последующ единичных обжати х по сторонам 12% и 9,5% соответственно. Заканчивали прокатку при 1170-20°С. Дл получени сравнительных данных по эффекти ности предлагаемого способа проводи ли обработку этих же сталей и согла но известному способу. Критерием оценки эффективности предлагаемого способа вл етс количество брака по рвани и трещинам, вьфаженное в процентах относительно выплавл емог металла. Полученные результаты испытаний Предлагаемого способа в сравнении с прототипом приведены в таблице, Предлагаемый Из данных таблицы видно, что при .получении блюма предлагаемым способом количество брака снижаетс в 1,5-3,5 раза по сравнению с известным . Установлено, что при температурах ниже 1100°С дл сталей-марок А20, АЗО, А35 и А40Г наблюдаетс вление красноломкости. В св зи с этим окончание прокатки слитков этих сталей должно быть при температурах не ниже 1150°С, Вьщача слитков из печи при температурах ниже 1290°С приводит к образованию рвани и трещин на поверхности слитков при деформации в последних проходах, так как за врем транспортировки слитков от печи и прокатки их происходит снижение температуры поверхности на 100-150°С. Нагрев слитков до температур вьшге 1320°С может привести к пережогу и нарушению сплошности металла. Охлаждение слитков после кристаллизации до температур ниже 600°С, а затем нагревание их до температуры прокатки экономически нецелесообразно , так как это требует дополнительного расхода газа на нагрев и времени, что снижает производительность печи. Дл слитков большой массы характерен перепад температур при охлаждении между центром и поверхностью до 150°С. Кроме того, повьпиенное содержание серы в стали приводит к образованию сульфидной эвтектики с температурой плавлени 900°С, Поэтому дл полного прохождени процесса кристаллизации и стабилизации структуры металла слитка весом 12-13 т автоматных марок сталей необходимо охлаждать до тем- ператур не вьш1е 700°С. Согласно предлагаемому способу получени блюмов изотермическа вьздержка необходима в св зи с тем, что при температурах 1130-1150°С происходит расплавление сульфидной эвтектики и сера диффундирует внутрь зерен. Вследствие этого металл при высоких температурах хорошо деформируетс , Снижение времени выдержки при 1130-1150°С в сравнении с известным способом обусловлено тем, что трех часов достаточно дл перевода стали в пластичное состо ние. Увеличение времени изотермической вьщержки приводит к увеличению общего времени нагрева стали под прокатку вы- ше 12 ч, что нецелесообразно с точки зрени производительности. Кроме того, при длительной вьщержке наблю3The invention relates to rolling production, namely, to obtaining bloom from steels with an increased content of sulfur from ingots of large mass. The purpose of the invention is to increase the productivity by reducing the scrap. Example. The proposed method was tested on steel AZO, A40G and A35 under industrial conditions. To obtain a blume cross-section: by siphoning 350x350 mm, an ingot weighing 11.65 each was heated in heating wells of a blooming workshop with an isothermal booster at 114p-10 ° C for three hours from 650–50 ° C to 1305 ± 15 Sv; 12 hours before delivery of ingots from heating pits. Then, on the 1300 blooming, the ingot was rolled to a section of 350x350 mm according to the mode of compression to a total reduction of 65% on one side of the ingot and 56.5% on the other side. The deformation in the first passes was carried out with a reduction of 20% along one and 12.5% along the other side of the ingot with subsequent single reductions along the sides of 12% and 9.5%, respectively. Finished rolling at 1170-20 ° C. In order to obtain comparative data on the effectiveness of the proposed method, the processing of the same steels was carried out according to a known method. The criterion for evaluating the effectiveness of the proposed method is the number of defects due to tearing and cracking, expressed as a percentage relative to the smelted metal. The obtained test results of the proposed method in comparison with the prototype are given in the table. Proposed From the data in the table, it can be seen that when obtaining the bloom by the proposed method, the number of rejects decreases 1.5-3.5 times in comparison with the known method. It has been found that at temperatures below 1100 ° C, the phenomenon of red brittleness is observed for steel grades A20, AZO, A35 and A40G. In connection with this, the end of rolling ingots of these steels should be at temperatures not lower than 1150 ° C. Vschacha ingots from the furnace at temperatures below 1290 ° C leads to the formation of rattles and cracks on the surface of the ingots during deformation in the last passes, since during transportation ingots from the furnace and their rolling, the surface temperature decreases by 100-150 ° C. Heating ingots to temperatures above 1320 ° C can lead to burn-through and a discontinuity of the metal. Cooling ingots after crystallization to temperatures below 600 ° C, and then heating them to the rolling temperature is not economically feasible, since it requires additional gas consumption for heating and time, which reduces the furnace performance. For ingots of large mass, the temperature drop is characteristic during cooling between the center and the surface to 150 ° C. In addition, the sulfur content in steel leads to the formation of sulphide eutectic with a melting point of 900 ° C. Therefore, to complete the crystallization process and stabilize the metal structure of the ingot weighing 12-13 tons of automatic steel grades, it must be cooled to a temperature not exceeding 700 ° C . According to the proposed method for producing blooms, an isothermal extraction is necessary in connection with the fact that at temperatures of 1130-1150 ° C, sulphide eutectic melts and sulfur diffuses into the grains. As a result, the metal at high temperatures is well deformed. The reduction of the holding time at 1130-1150 ° C in comparison with the known method is due to the fact that three hours are enough to convert steel to a ductile state. An increase in the isothermal lag time leads to an increase in the total heating time of the steel for rolling over 12 hours, which is impractical from the point of view of productivity. In addition, during long-term monitoring,

даетс сильный рост зерен аустенита, что снижает в зкость и пластичность стали, а также ухудшает способность ее к пластической деформации.strong austenite grain growth is obtained, which reduces the viscosity and ductility of steel, and also impairs its ability to plastic deformation.

Дл проработки литой структуры слитки массой 12-13 т автоматных марок сталей необходимо деформировать с суммарным обжатием по стороне не менее 55%. С другой стороны, деформаци с суммарным обжатием по стороне более 65% приводит к потере пластичности и нарушению сплошности металла . Единичное обжатие слитка в пределах 9,5-12,5% выбрано с учетом повьшенных хрупкости и сопротивлени деформации автоматных марок ста964To study the cast structure, ingots with a mass of 12-13 tons of automatic steels must be deformed with a total compression on the side of at least 55%. On the other hand, deformation with a total compression on the side of more than 65% leads to a loss of ductility and a discontinuity of the metal. A single crimping of the ingot within 9.5-12.5% was chosen taking into account the increased brittleness and resistance to deformation of the automatic grades of st964

лей. Однако дл сн ти конусности и уплотнени поверхностных слоев слитка в первых проходах обжатие долж но быть в пределах 12,5-20% от суммарного обжати по стороне.lei. However, in order to remove the taper and seal the surface layers of the ingot in the first passes, the reduction should be within 12.5-20% of the total side reduction.

Таким образом, использование предлагаемого способа получени заготовки позвол ет сократить количество брака на 19,8-23,2%. Кроме того,Thus, the use of the proposed method for obtaining a blank reduces the amount of scrap by 19.8-23.2%. Besides,

способ позвол ет осуществл ть прокатку е высокой производительностью путем снижени общего времени нагрева слитков под прокатку в 1,6 раза, увеличени массы слитков в 3,5 раза иthe method allows rolling with high productivity by reducing the total heating time of the ingots for rolling by 1.6 times, increasing the mass of the ingots by 3.5 times and

суммарного обжати по каждой стороне , в 1,3-1,8 раза.total compression on each side, 1.3-1.8 times.

Claims

METHOD FOR PRODUCING STAINS BETWEEN STEELS WITH A HIGHER SULFUR CONTENT, including heating to 12901320 ° C, isothermal holding, hot rolling, characterized in that, in order to increase productivity by reducing rejects, the ingot is rolled with a total compression on each side of the ingot 55- 65% with a single compression of 9.5-20 /%, and rolling is completed at a temperature not lower than 1150-1170 ° C.

□ About m

ί