SU1311630A3 - Печь дл графитизации электродных заготовок - Google Patents
Печь дл графитизации электродных заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1311630A3 SU1311630A3 SU833682595A SU3682595A SU1311630A3 SU 1311630 A3 SU1311630 A3 SU 1311630A3 SU 833682595 A SU833682595 A SU 833682595A SU 3682595 A SU3682595 A SU 3682595A SU 1311630 A3 SU1311630 A3 SU 1311630A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- elements
- current
- workpieces
- current transfer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B13/00—Furnaces with both stationary charge and progression of heating, e.g. of ring type, of type in which segmental kiln moves over stationary charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B13/00—Furnaces with both stationary charge and progression of heating, e.g. of ring type, of type in which segmental kiln moves over stationary charge
- F27B13/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of this type
- F27B13/12—Arrangements of heating devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к конст- л рукци м печей дл графитизации электродных заготовок, преимущественно корпусов из углерода, в атмосфере защитно |;o газа. Цель изобретени состоит в повьшении равномерности нагрева :заготовок. Дл этого в печи установ- . лены в вертикальные линии 6 параллельно ее оси торцовыми сторонами да СО сн ipur.f
Description
друг к другу электродные заготовки 5, соединенные с элементами 7 передачи тока в основании 4 печи и элементами 8 передачи тока в крышке 3. Элементы передачи тока в крышке смещены на шаг относительно элементов передачи тока в основании и вьшолне- ны в виде поворотных траверс, соединенных в осевом направлении с поршневым приводом 9. Линии 6 заготовок электрически последовательно соединены между собой. Поршень привода может быть выполнен бочкообразной формы за одно целое с соответствую- щим элементом передачи тока в крышке , что обеспечивает возможность его .поворачивани . На элементах 8 передачи тока в крышке могут быть установлены нажимные корпуса в виде шаровых шарниров. Вертикальные линии 6 электродных заготовок устанавливаютс в камере печи и удерживаютс межд вертикально сжатыми элементами передачи тока в крьшке и основании, эле- ктрически последовательно соедин ю 1
Изобретение относитс к конструкци м печей дл графитизации электродных заготовок, преимущественно корпусов из углерода, в атмосфере защитного газа.
Целью изобретени вл етс повышение равномерности нагрева заготовок .
На фиг.1 представлена печь дл графитизации электродных заготовок, частично вертикальный разрез; на фиг.2 - печь, поперечный разрез; на фиг.З - вариант выполнени поршн привода бочкообразной формы за одно целое с соответствующим элементом передачи тока; на фиг.4.- узел I на фиг.1; на фиг.З - узел II на фиг.1.
Печь дл графитизации электродных заготовок содержит 1, образующий камеру 2 печи, с кр ьппкой 3 и основанием 4. Электродные заготовки 5 в виде корпусов из углерода установлены параллельно оси печи торцовыми сторонами друг к другу в вертикальные линии 6. Элементы 7, 8 передачи
щими линии заготовок. В печь ввод т защитную атмосферу, например азот. Поршневой привод нагружают газом этого же состава. При этом давление сжати равномерно распредел етс на две соседние линии, соответствующие данному элементу передачи тока, выравнивани изменени длины линий в результате температурных перепадов без изменени давлени в системе- привода. Корпуса 11 передачи давлени автома- тически прилегают к торцовой поверх- ности соответствующей заготовки. Вертикальное расположение линий исключает средства дл боковой поддержки линий, а вьшолнение элементов передачи тока из графита определ ет механическую нагрузку их и предотвращает резкое падение температуры на концевых участках линий 6 заготовок. С помощью принудительной циркул ции защитной атмосферы в камере достигаетс возможность регулировани процесса нагрева заготовок с повышением его равномерности. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
тока установлены соответственно в основании 4 и крьппке 3 печи, соединены с электродными заготовками 5 и средствами зажати заготовок в виде поршневого привода 9 в осевом направлении . Линии 6 электродных заготовок . электрически последовательно соединены между собой, при этом элементы 8 передачи тока в крышке расположены
со смещением на шаг относительно элементов 7 передачи тока в основании. Электрическое последовательное соединение линий 6 электродных заготовок обеспечивает соединение элементов передачи тока с двум вертикальными лини ми заготовок. В случае четного количества линий 6 в печи токоподводы 10 дл электроснабжени всех линий установлены в основании-4 печи, что
исключает необходимость установки токоподводов в крышке печи. При этом элементы 8 передачи тока в крьш1ке выполнены в виде поворотных траверс, соединенных с поршневым приводом 9
в осевом направлении.
На элементах 7, 8 передачи тока установлены в виде шаровых шарниров корпуса 11 передачи давлени . Элементы 7 передачи токи в основании печи также выполнены в виде поворотных траверс.
Поршень 12 привода 9 может быть вьтолнен бочкообразной формы за одно целое с соответствующим элементом 8 передачи тока в крышке, что обеспе- чивает возможность поворачивани элементов 8 передачи тока, поршень 12 размещен в графитовом цилиндре 13. Электрическа изол ци 14 поршневого привода 9 защищает крышку печи от воздействи электрического тока. Корпус печи имеет хромомагнезитовую облицовку 15 на внутренней боковой поверхности , а основание и крышка печи - футеровку 16 из углеродистых кирпичей, которые электрически изолированы относительно основани и крьш1- ки печи. Печь может иметь систему охлаждени (не показана).
На элементах 8 передачи тока могут быть установлены нажимные корпуса 17 в виде шаровых шарниров с предохранительными винтами 18. Дп обеспечени возможности охлаждени поршневого привода 9 и самого нажимного корпуса последний выполнен полым и имеет в полости 19 направл ющую стенку 20 дл циркул ции воды.
Печь дл графитизации электродных заготовок работает следующим образом.
В камере печи устанавливают вертикальные линии 6 электродных заготовок (корпусов из углерода), кото- рые удерживаютс между вертикально сжатыми элементами передачи тока в основании и крьппке печи, при этом линии 6 заготовок электрически последовательно соединены между собой при помощи элементов 7 и 8 передачи тока. При нагружении поршневого привода 9 в осевом направлении давление сжати через элементы 8 передачи тока в крьш1 ке печи в виде поворотных траверс равномерно распредел ютс на две соседние линии, соответствующие данному элементу передачи тока, при этом с помощью поршневого привода могут выравниватьс изменени длины линий в результате температурных перепадов без изменени давлени в системе. Корпуса 11 передачи давлени при нагружении поршневого привода автоматически к торцовой поверхности соответствующей заготовки. Вертикальное расположение линий 6 исключает боковую поддержку линий 6, ограничивает механическую нагрузку элементов передачи тока, а выполнение элементов передачи тока 7, 8 из графита определ ет механическую нагрузку и предотвращает резкое падение температуры концевых участков линий 6 заготовок .
.Поршневой привод 9 и нажимные корпуса 17 охлаждаютс водой, нагрзгжени поршн 12 производитс защитным газом , .рапример азотом, используемым также и дл заполнени камеры печи. При этом утечка из цилиндров 13 не оказывает вли ни на работу печи. После окончани графитизации и удалени защитной атмосферы линии заготовок вывод тс из печи.
Предложенна конструкци печи дл графитизации электродных заготовок позвол ет производить плотную загрузку печи, исключает вредные воздействи ни окружающую среду, благодар отсутствию элементов поддержки дл линий достигаетс равномерность нагрева заготовок, с помощью принудительной циркул ции защитного газа обеспечиваетс регулирование процесса нагрева или охлаждени заготовок . Последовательное включение линий заготовок обеспечивает использование повышенных напр жений при пониженной величине силы тока, что существенно упрощает выбор параметров трансформаторов.
Claims (3)
1. Печь дл графитизации электродных заготовок, установленных параллельно оси печи по крайней мере в одну вертикальную линию торцовыми сторонами друг к другу в атмосфере защитного газа, содержаща корпус с крьщ1кой и основанием, размещенные в последнем токоподводы, установленные в крышке и основании печи элементы передачи тока, соединенные с заготовками и средствами зажати заготовок в осевом направлении, отличающа с тем, что, с целью повышени равномерности нагрева заготовок, линии заготовок электрически последовательно соединены между собой, при этом, элементы передачи тока в крьшзке расположены со смещением на
5
шаг относительно элементов передачи тока основани и выполнены в виде поворотных траверс, соединенных с поршневым приводом в осевом направлении .
2. Печь ПОП.1, отличающа с тем, что поршень привода
13116306
вьтолнен бочкообразной формы за одно целое с соответствующим элементом передачи тока.
3. Печь попп.2и 3, о тлич а,- 5 ю щ а с тем, что элементы передачи тока снабжены установленными на них нажимными корпусами в виде шаровых шарниров,
фиё.2
20
16
фие.5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT59583A AT376634B (de) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | Ofen zum graphitieren von kohlenstoffkoerpern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1311630A3 true SU1311630A3 (ru) | 1987-05-15 |
Family
ID=3494739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833682595A SU1311630A3 (ru) | 1983-02-22 | 1983-12-20 | Печь дл графитизации электродных заготовок |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT376634B (ru) |
DD (1) | DD212723A5 (ru) |
DE (1) | DE3343790A1 (ru) |
SU (1) | SU1311630A3 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT389506B (de) * | 1988-08-04 | 1989-12-27 | Voest Alpine Maschinenbau | Verfahren und vorrichtung zum graphitieren von kohlenstoffkoerpern |
AT393382B (de) * | 1990-05-31 | 1991-10-10 | Voest Alpine Mach Const | Verfahren und vorrichtung zum graphitieren von kohlenstoffkoerpern |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2457923C3 (de) * | 1974-12-07 | 1981-11-05 | Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen | Graphitierungsofen |
-
1983
- 1983-02-22 AT AT59583A patent/AT376634B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-12-03 DE DE19833343790 patent/DE3343790A1/de not_active Ceased
- 1983-12-20 SU SU833682595A patent/SU1311630A3/ru active
-
1984
- 1984-02-20 DD DD26019584A patent/DD212723A5/de not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 74474, кл. F 27 D 11/04, 1949. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT376634B (de) | 1984-12-10 |
DE3343790A1 (de) | 1984-08-23 |
DD212723A5 (de) | 1984-08-22 |
ATA59583A (de) | 1984-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4015068A (en) | Graphitization furnace | |
DE3270332D1 (en) | Contact electrode arrangement for arc or resistance melting furnaces | |
ES543965A0 (es) | Perfeccionamientos en los hornos de arco electrico | |
AU8083191A (en) | Inductive heating coil | |
SU1311630A3 (ru) | Печь дл графитизации электродных заготовок | |
US4109157A (en) | Apparatus for ion-nitriding | |
GB1470640A (en) | Process and an apparatbs for graphitising carbon bodies | |
US4435819A (en) | Electrical resistance furnaces | |
ES554250A0 (es) | Procedimiento para la explotacion de un horno electrico de arco con electrodo de solera e instalacion para la puesta en practica del procedimiento | |
KR20010076133A (ko) | 초고온 열처리장치 | |
US2359157A (en) | Gas-carburizing furnace | |
US4417345A (en) | Holder for an electrode | |
US4938458A (en) | Continuous ion-carburizing and quenching system | |
SU817440A1 (ru) | Шахтна печь сопротивлени | |
EP0079304A1 (en) | Electrode holder for arc furnaces | |
US20110114621A1 (en) | Retort Furnace for Heat Treating Metal Workpieces | |
CA1198760A (en) | Electrode holder for arc furnaces | |
US5171369A (en) | Device for glow potential processing, in particular ionic carburation | |
CN213599824U (zh) | 一种传感器基座烧结用管式炉 | |
KR20180124166A (ko) | 열처리로 | |
JP2723132B2 (ja) | 熱処理炉 | |
SU1046976A2 (ru) | Резистивный электронагреватель дл печей | |
SU684788A1 (ru) | Резистивный электронагреватель дл печей | |
US3004092A (en) | Electrical vacuum furnace | |
US1254080A (en) | Electrode-holder. |