Изобретение относитс к высокотемпературной технике, касаетс конструкции электрического нагревател дл печей сопротивлени и может быть использовано в электроугольной промьниленности дл обжига и графитации углеродных материалов. По основному авт. св. № 684788 известен резистивный электронагреватель дл печей, содержащий углеродный , например графитовый, резистивHh i элемент, снабженный токоподводами , контактирующими с ним через ток провод щую прокладку из углеродного волокнистого материала, например тка ни, в котором резистивный элемент выполнен в виде последовательного набора резистивных пластин, разделенге 1х указанными прокладками, а токоподводы установлены По торцам нагревател С О Электрическа печь с известным н гревателем имеет улучшенные характе ристики - небольшую инерционность при разогреве, увеличенный в 2-5 ра ресурс нагревательного элемента, сн женные тепловые потери. Однако испол зование известного резистивного э.иектронагревател показывает, что в р де случаев наблюдаетс ухудшение его характеристик при термооб-, работке электропроводных пр моуголь ных или цилиндрических заготовок при их перемещении через внутренний рабочий канал. Перемещающиес заготовки шунтируют волокнистые прокладки и перемыкают графитовые пластины. Ввиду снижени сопротивлени нагревател на таких участках возрастают рабочие токи или снижаетс его температура , при этом обрабатываемые заготовки могут за счет прохождени через них электрического тока нагретьс до более высокой температуры , чем температура нагревател . Кро ме того, из-за неплотного контакта заготовок с графитовыми апастинами в местах их соприкосновени наблюдаетс образование электрической дуги , привод щей к порче заготовок и нагревател , При перемещении по нагревателю обрабатываемых электрощеточных заготовок, особенно на сажевой основе, из-за треки быстро изнашиваютс графитовые пластины, что приводит к изменению формы рабочего канала и изменению электрических и температурных параметров нагревател . Поскольку набор графитовых пластин практически невозможно установить равномерно , внутри рабочего канала имеютс пороги, которые преп тствуют перемещению обрабатываемых заготовок, заклинивание заготовки может привести к разрушению нагревател . Цель изобретени - повышение срока службы резистивного электронагревател с внутренним рабочим каналом и стабилизаци его электрических параметров (предотвращение шунтировани нагревательного элемента ) при перемещении в канале электропровод№1Х заготовок . Поставленна цель достигаетс тем, что в резистивном электронагревателе дл печей, содержащем углеродный резистивный элемент, снабженный то- коподводами, контактирующими с ним через токопровод щую прокладку из углеродного волокнистого материала в котором резистивный элемент выполнен в виде последовательного набора резистИвных пластин, разделенных указанными прокладами, а тоководводы установлены по торцам нагревател , токопровод щие прокладки по меньшей мере в нижней части нагревател выполнены выступающими в канал нагревател на величину, составл ющую 0,5-5,0 от толщины прокладки. Зазор между выступающими част ми прокладок заполнен углеродным порошком , например коксом, графитом. На фиг. 1 изображена высокотемпературна электрическа печь, вертикальный разрез (волокнистые прокладки выступают в канал в его нижней части); на фиг. 2 - резистивный элемент , поперечный разрез, с размещенной в канале заготовкой обрабатываемого материала (волокнистые прокладки выступают в канал по всему его периметру); на фиг, 3 - резистивный нагреватель, вертикальный разрез (прокладки выступают в канал по всему его периметру, а пространство между волокнистыми прокладками в нижней части канала заполнено углеродным порошком) . Электрическа печь содержит резистивный нагреватель, составленный из рафитовых пластин 1 и углеродных олокнистых прокладок 2, зажатых окоподводами 3. Внутри нагревател ыполнен продольный рабочий канал 4. Внутреннее пространство корпуса 5 за полнено теплоизол цией 6, В одном из вариантов печи (фиг. 3) пространство между выступающими внутрь канала 4 нижними участками 7 волокнистых прокладок 2 заполнено углеродным порошком 8. Обрабатываемые заготовки 9 опираютс на выступающие в рабочи канал части 7 волокнистых прокладок 2(фиг. 1) или же контактируют с ним со всех сторон (фиг. 2). Электрическа печь и резистивный нагреватель работают следующим образом . После подключени к токоподводам 3токоподвод щих шин (не показаны) и подачи напр жени на нагреватель первоначально разогреваютс высокоомные волокнистые прокладки 2, от которых затем нагреваютс графитовые пластины 1. Через отверстие в од ном из токоподводов 3 в рабочий канал 4 проталкивают заготовки 9 обрабатываемого материала. Темп переталкивани заготовок выбирают таким об- 25 У разом, чтобы обеспечивалась требуема скорость нагрева и охлаждени . Обрабатывае1 1е заготовки 9 выгружаютс из печи через другой токоподвод 3 в котором попутно охлаждаютс . В процессе перемещени через канал 4 заготовки опираютс на выступающие в рабочий канал части 7 волокнистых прокладок 2. В случае заполнени пространства между выступающими част ми 7 волокнистых прокладок 2 углеродным порошком 8 порошок разогреваетс за счет теплопередачи от графитовых пластин 1 резистивного элемента. В качестве порошка могут быть использованы кокс, графит и т.п. материалы . При таком выполнении резистивного нагревател исключаетс контакт перемещаеьых электропроводных заготовок с графитовыми пластинами, шунтирование нагревател и процессы дугообразопани . Известна износоустойчивость торцовой части углеродного волокна приводит к увеличению ресурса работы нагревател . Резкое уменьщение поверхности трени снижает усилие , необходимое дл перемещени заготовок вдоль нагревател . Эластичность выступаюи1 1Х углеродных волокон исключает зацепление заготовок в канале. Образование зазора между обрабатываемыми заготоврслми и нижней частью рабочего канала, образуемого графитовыми пластинами, позвол ет улучшить равномерность нагрева заготовок и газообмен. Дл обеспечени нормальной эксплуатации нагревател достаточно, чтобы волокнистые прокладки выступали в рабочий канал только снизу. Однако полна центровка заготовок обрабатываемого материала в рабочем канале достигаетс в том случае, если волокнистые прокладки выступают в рабочий канал со всех сторон заготовки. При выдвижении волокнистой прокладки в рабочий канал на величину менее 0,5 ее толщины сопротивление цепи волокниста прокладка - обрабатываемое изделие - волокниста прокладка сравнимо с сопротивлением участка нагревател , перекрываемого изделием, общее сопротивление нагревател при зтом уменьшаетс , что приводит к резкому изменению его электрических и температурных параметров. Выдвижение на величиболее 5 толщин приводит к повыщекному изгибу волокон и экранированию излучающих тепло графитовых пластин, кроме того, к повышенному износу волокон по их боковой поверхности. В таблице приведены показатели изветного и предлагаемого нагревателей. Преимуществом предлагаемого резистивного нагревател вл етс практически полное исключение потерь тепла излучением вдоль рабочего канала, так как выступающие участки волокнистых прокладок выполн ют роль множества тепловых экранов. Кроме того, в этом случае достигаетс возможность селективного отбора летучих продуктов термообработки и исключение их миграции вдоль рабочего канала. Последнее вл етс особенно важным при термообработке заготовок, содержащих большое кчкпичество зольных примесей. Дл увеличени жесткости волокнистых прокладок и уменьшени их изгиба под весом перемещаемых заготовок пространство между волокнистыми прокладами в нижней части рабочего канала может быть полностью или частично заполнено углеродным порошком, например коксом, графитом, Мспользование изобретени позвол ет повысить срок с:1ужб|1 элементов резистивного нагревател и стабилизировать его электрические характеристики при термообработке злектропроводных заготовок .