SU1310448A1 - Method for treating copper-lead matte converting slags - Google Patents

Method for treating copper-lead matte converting slags Download PDF

Info

Publication number
SU1310448A1
SU1310448A1 SU853960411A SU3960411A SU1310448A1 SU 1310448 A1 SU1310448 A1 SU 1310448A1 SU 853960411 A SU853960411 A SU 853960411A SU 3960411 A SU3960411 A SU 3960411A SU 1310448 A1 SU1310448 A1 SU 1310448A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
copper
lead
period
composition
Prior art date
Application number
SU853960411A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алтынбек Мырзадылович Интыкбаев
Original Assignee
Усть-Каменогорский Свинцово-Цинковый Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Усть-Каменогорский Свинцово-Цинковый Комбинат Им.В.И.Ленина filed Critical Усть-Каменогорский Свинцово-Цинковый Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority to SU853960411A priority Critical patent/SU1310448A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1310448A1 publication Critical patent/SU1310448A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области цветной металлургии и может быть использовано при обеднении шлаков второго периода конвертировани  медно- свинцовых штейнов. Цель изобретени  - снижение потерь металлов со шлаком. В конвертерный шлак подают в качестве разжижающего агента содовый шлак электроплавки свинцово-цинковых материалов в количестве, равном (0,6- 0,9):1 от массы шлака, затем полученный расплав отстаивают в течение 10-15 мин. 4 4 00The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy and can be used in the depletion of slags from the second period of conversion of copper-lead mattes. The purpose of the invention is to reduce the loss of metals with slag. In the converter slag, soda slag is electrolyzed to lead-zinc materials as a diluting agent in an amount of (0.6-0.9): 1 by weight of the slag, then the resulting melt is settled for 10-15 minutes. 4 4 00

Description

.1 1310448 2.1 1310448 2

Изобретение относитс  к цветной Пример 1 (по прототипу). металлургии и может быть использо- В рарплавленный шлак второго периода конвертировани  .весом 1,00 г и состава , %: свинец 14,5; медь 36,1; же- г лезо 11,2; оксид кремни  8,1; сераThe invention relates to a color Example 1 (prototype). metallurgy and can be used in the molten slag of the second conversion period, with a weight of 1.00 g and composition,%: lead 14.5; copper 36.1; iron lezo 11.2; silicon oxide 8.1; sulfur

вано при обеднении ишаков второго периода конвертировани  медно-свинцо- вых штейнов.This is due to the depletion of ishaks of the second conversion period of copper-lead mattes.

Цель изобретени  - снижение потерь металлов со шлаком.The purpose of the invention is to reduce the loss of metals with slag.

На шлак второго периода конвертировани  медно-свинцового штейна, на3 ,2, при 1250 С загружали 100 г разжижающего реагента (шлака первого периода конвертировани ) состава, %: свинец 3,1; медь 3,6; железо 27,1; ход щегос  в конвертере, подают содо-fO оксид кремни  24,5; оксид кальци  вый илак электроплавки свинцово-цин- 6,6; сера 2,0, весовое отношение шлаковых материалов при весовом соотношении (0,6-0,9):, Полученную массу в койвертере продувают воздухом в тека первого периода к шлаку второго периода конвертировани  1:1, и плавили в течение 15 мин. После плавки 15 получено 16,8 г белого матта, содер- , %: свинец 7,4; медь 71,5; сера 1,9, и 183 г обедненного шлака состава, %: свинец 8,4; медь 12,9; оксид кальци  4,1; оксид кремни  16,3;100 g of a thinning reagent (slag of the first conversion period) of the composition,%: lead 3.1, were loaded onto the slag of the second conversion period of copper-lead matte, 3, 2, at 1250 ° C; copper 3.6; iron 27.1; running in converter, soda-fO silicon oxide 24.5 is supplied; calcium oxide lacquer electrolyte lead-zing 6.6; sulfur 2.0, weight ratio of slag materials with a weight ratio of (0.6-0.9) :, The resulting mass in the coverter is blown with air in the first period tanks to the second period conversion slag 1: 1, and melted for 15 minutes. After smelting 15, 16.8 g of white matt was obtained, content-,%: lead 7.4; copper 71.5; sulfur 1.9, and 183 g of depleted slag composition,%: lead 8.4; copper 12.9; calcium oxide 4.1; silica 16.3;

ка первого периода к шлаку второго периода конвертировани  1:1, и плавили в течение 15 мин. После плавки 15 получено 16,8 г белого матта, содер- , %: свинец 7,4; медь 71,5; сера 1,9, и 183 г обедненного шлака состава, %: свинец 8,4; медь 12,9; оксид кальци  4,1; оксид кремни  16,3the first period to the slag of the second conversion period 1: 1, and melted for 15 minutes. After smelting 15, 16.8 g of white matt was obtained, content-,%: lead 7.4; copper 71.5; sulfur 1.9, and 183 g of depleted slag composition,%: lead 8.4; copper 12.9; calcium oxide 4.1; silica 16.3

чение 3-5 мин с целью интенсивного перемешивани  при 1150-1250 С, полученный расплав отстаивают в течение 10-15 мин. Затем обедненный шлак сливают из конвертера, а белый матт довод т до черновой меди.20 оксид железа 24,6. Степень обеднени 3-5 minutes for the purpose of intensive mixing at 1150-1250 ° C, the resulting melt is settled for 10-15 minutes. Then the depleted slag is drained from the converter, and the white matt is brought to rough copper. 20 iron oxide 24.6. Degree of depletion

Опытные плавки пшака второго перио- конвертерного шлака второго периода да конвертировани  с содовым шлаком электроплавки свинцово-цинковых материалов , а также с шлаком первого периода конвертировани  по прототипу проводили в алундовых тигл х при 1250°С в электропечи сопротивлени . Навески обедн емого шлака второго периода конвертировани  во всех плавках составл ли 100 г и имели сое- 30 весовом соотношении к шлаку второго тав,%: . свинец 14,5; медь 36,1; желе- периода конвертировани  0,5:1. ПослеExperimental melting of pshak of the second period-converter slag of the second period and converting lead soda electroplating with soda slag, as well as with the slag of the first conversion period of the prototype, were carried out in alundum crucibles at 1250 ° C in an electric resistance furnace. The weights of the depleted slag of the second conversion period in all heats were 100 g and had a weight ratio of 30% to the second slag,%:. lead 14.5; copper 36.1; Conversion yellow period 0.5: 1. After

плавки получено 19 г белого матта, содержащего, %: свинец 11,2; медь 68,4; сера 2,1, и 131 г обедненного шлака, состава, %: свинец 9,6; медь 12,0; оксид натри  4,3; оксид кальци  7,7; оксид кремни  17,1; закись железа 18,5, Степень обеднени  кон38 ,4%,при этом содержание меди в нем снизилось с 36,1 до 12,9%.melting, 19 g of white matt were obtained, containing,%: lead 11.2; copper 68.4; sulfur 2.1, and 131 g of depleted slag, composition,%: lead 9.6; copper 12.0; sodium oxide 4.3; calcium oxide 7.7; silicon oxide 17.1; iron oxide 18.5, the degree of depletion con38, 4%, while the copper content in it decreased from 36.1 to 12.9%.

Пример2 (по предлагаемомуExample 2 (on the proposed

25 способу, опыт № 1);25 way, experience number 1);

а В расплавленный шлак второго периода конвертировани  весом 100 г загружали 50 г разжижающего реагента (содовый шлак электроплавки) приand Into the molten slag of the second conversion period, weighing 100 g, 50 g of diluting reagent (soda slag of electric smelting) were loaded at

30 11,2; оксид кремни  8,1; сера 3,2. После расплавлени  навески шлака на его поверхности подавали разжижающий реагент (содовый шлак электроплазки свинцозо-цинковых материалов) в весовом соотношении к шлаку второго периода конвертировани  0,5:1; 0,6:1; 0,7:1j 0,8:1; 0,9:1; 1:1, при этом содовый шлак электроплавки имел состав,%: свинец 1,1; оксид натри  10,2; оксид кремни  28,4; оксид кальци  19,5; оксид железа 18,2.30 11.2; silicon oxide 8.1; sulfur 3.2. After the slag sample was melted, a diluting agent (soda slag of electrolase of lead-zinc materials) was applied on its surface in a weight ratio to slag of the second conversion period of 0.5: 1; 0.6: 1; 0.7: 1j 0.8: 1; 0.9: 1; 1: 1, while the soda slag of electric smelting had the composition,%: lead 1.1; sodium oxide 10.2; silicon oxide 28.4; calcium oxide 19.5; iron oxide 18.2.

Была проведена плавка по прототипу, т.е. на расплавленный шлак подавали разжижающий реагент (конвертерныйMelting was carried out on the prototype, i.e. a diluting agent (converter

3535

вертерного шлака второго периода 40 42,2%, при этом содержание меди в нем снизилось с 36,1 по 11,1%.the wort slag of the second period is 40 42.2%, while the copper content in it decreased from 36.1 to 11.1%.

П р и м е р 3. Опыт № 2 проводили при услови х и содержании компонен- 45 тов обедн емого ишака, ана логичных примеру 1. Загрузку разжимающего решлак первого периода) в весовом соот-агента .проводили при весовом соотно- ношении к шлаку второго периода кон-шении к шлаку второго периода конвертировани  1:1, при этом конвертер- вертировани  0,6:1. Получено 25,2 г ный шлак первого периода имел сое-50 белого матта состава, %: свинец 14,0; тавД: свинец 3,1; медь 3,6; железомедь 7А,4; сера 1,2, и 134,8 г обед- 27,1; оксид кремни  24,5; оксид каль-немного шлака, состава, %: свинец ци  6,6; сера 2,0. .7,4; медь 10,6; оксид натри  4,8; Врем  выдержки расплава с моментаоксид кальци  -8,4; оксид кремни  подачи разжижающего реагента во всех55 закись железа 17,5. Степень опытах составл ло 15 мин, после чегообеднени  конвертерного шлака второ- тигель с продуктами плавки вынималиго периода 49,9%, при этом содержа- из печи, охлаждали на воздухе и отде-ние меди в нем уменьшилось с 36,1 л ли обедненный шлак от белого матта.до 10,6%.EXAMPLE 3: Experiment No. 2 was carried out under the conditions and content of the components of the depleted donkey, similar to Example 1. The loading of the first period uncompressed rack was carried out in a weight ratio to the slag the second period of the conversion to the slag of the second conversion period is 1: 1, while the converter-verti- cation is 0.6: 1. Received 25.2 g of slag of the first period had a co-50 white matt composition,%: lead 14.0; tavD: lead 3.1; copper 3.6; iron metal 7A, 4; sulfur 1.2, and 134.8 g lunch - 27.1; silicon oxide 24.5; calcium oxide - a little slag, composition,%: lead qi 6.6; sulfur 2.0. .7,4; copper 10.6; sodium oxide 4.8; The melt holding time since calcium oxide -8.4; silicon oxide feed thinning agent in all55 ferrous oxide 17.5. The degree of the experiments was 15 minutes, after which the converter slag was depleted, the second crucible with the products of the smelting of the removed period was 49.9%, while keeping it from the furnace, cooled in air and the copper separation in it decreased from 36.1 l of depleted slag from white matta.do 10.6%.

3,2, при 1250 С загружали 100 г разижающего реагента (шлака первого периода конвертировани ) состава, %: свинец 3,1; медь 3,6; железо 27,1; оксид кремни  24,5; оксид кальци  6,6; сера 2,0, весовое отношение шлака первого периода к шлаку второго периода конвертировани  1:1, и плавили в течение 15 мин. После плавки получено 16,8 г белого матта, содер- , %: свинец 7,4; медь 71,5; сера 1,9, и 183 г обедненного шлака состава, %: свинец 8,4; медь 12,9; оксид кальци  4,1; оксид кремни  16,3;3.2, at 1250 ° C., 100 g of a diluting agent (slag of the first conversion period) of the composition was charged,%: lead 3.1; copper 3.6; iron 27.1; silicon oxide 24.5; calcium oxide 6.6; sulfur 2.0, the weight ratio of the slag of the first period to the slag of the second conversion period was 1: 1, and was melted for 15 minutes. After smelting, 16.8 g of white matt was obtained, content-,%: lead 7.4; copper 71.5; sulfur 1.9, and 183 g of depleted slag composition,%: lead 8.4; copper 12.9; calcium oxide 4.1; silica 16.3;

оксид железа 24,6. Степень обеднени iron oxide 24.6. Degree of depletion

конвертерного шлака второго периода весовом соотношении к шлаку второго периода конвертировани  0,5:1. Послеconverter slag of the second period, the weight ratio to the slag of the second conversion period of 0.5: 1. After

38,4%,при этом содержание меди в нем снизилось с 36,1 до 12,9%.38.4%, while the copper content in it decreased from 36.1 to 12.9%.

Пример2 (по предлагаемомуExample 2 (on the proposed

способу, опыт № 1);method, experience number 1);

В расплавленный шлак второго периода конвертировани  весом 100 г загружали 50 г разжижающего реагента (содовый шлак электроплавки) приThe melted slag of the second conversion period weighing 100 g was loaded with 50 g of a diluting agent (electric soda slag) at

вертерного шлака второго периода 42,2%, при этом содержание меди в нем снизилось с 36,1 по 11,1%.the wort slag of the second period is 42.2%, while the copper content in it decreased from 36.1 to 11.1%.

П р и м е р 3. Опыт № 2 проводили при услови х и содержании компонен- тов обедн емого ишака, ана логичных примеру 1. Загрузку разжимающего реОпыты № 3 - 6 проводили при аналогичных услови х и содержании компонентов обедн емого шлака с различным весовым соотношением разжижающего реагента к шлаку второго периода конвертировани  (см, таблицу).EXAMPLE 3. Experiment No. 2 was carried out under the conditions and contents of the components of the depleted donkey, similar to Example 1. The loading of decompression reoats No. 3-6 was carried out under similar conditions and the contents of the components of the depleted slag with different weights. the ratio of the diluting agent to the slag of the second conversion period (see table).

Результаты экспериментов, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что при обеднении конвертер- нога шлака второго периода разжижающим реагентом как по прототипу (конвертерным шлаком первого периода), так и по предлагаемому способу (содовым шлаком электроплавки) лучшие показатели получены в опытах, № 2 - 5 (содержание меди в обедненном шлаке 6,6-9,6%, по прототипу - 12,0% и степень обеднени  шлака по меди 49,9- 71,6%, по прототипу 41,4%).The results of the experiments given in the table indicate that when the second period slag converter was depleted with a diluting agent both in the prototype (converter slag of the first period) and in the proposed method (soda slag of electric smelting), the best results were obtained in experiments No. 2 - 5 (the copper content in the depleted slag is 6.6-9.6%, the prototype is 12.0% and the degree of slag depletion for copper is 49.9-71.6%, the prototype is 41.4%).

Обеднение конвертерного шлака со- довьм шлаком электроплавки при их весовом соотношении 1:0,5 (пример 1) н е дает преимуществ (содержание меди в обедненном шлаке 11,3, по прототипу 1-2,0% и степень обеднени  шлака по меди 42,2%, по прототипу 41,4% из-за недостатка содового шлака.The depletion of the converter slag with soda ash of electric smelting at a weight ratio of 1: 0.5 (example 1) does not give any advantages (the copper content in the depleted slag is 11.3, the prototype is 1-2.0% and the degree of slag depletion in copper 42 , 2%, according to the prototype 41.4% due to the lack of soda slag.

Обеднение конвертерного шлака второго периода содовым шлаком электроРезультаты Depletion of the converter slag of the second period with soda slag

рототип 1 2 3rototype 1 2 3

100 100 100 100100 100 100 100

100100

41004100

51005100

61006100

50 60 70 80 90 10050 60 70 80 90 100

плавки при их весовом соотношении 1:1 (опыт № 6) нецелесообразно из-за большого расхода содового шлака и значительного выхода обедненного шлака.smelting at a weight ratio of 1: 1 (experiment No. 6) is impractical because of the high consumption of soda slag and a significant yield of depleted slag.

Преимуществом предложенного спосо- ба обеднени  конвертерного шлака второго периода по сравнению с прототипом заключаетс  в снижении содержани  меди в обедн емом шлаке в 1,3-1,9 ра- за за счет использовани  содов гх шлаков злектроплавки свинцово-цинковых материалов.The advantage of the proposed second-period converter slag depletion in comparison with the prototype consists in reducing the copper content in the depleted slag by 1.3-1.9 times due to the use of soda ash and slag electrofusion of lead-zinc materials.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ переработки шлаков конвертировани  медно-свинцовых штейнов, включающий подачу разжижающего реагентаA method of processing slags converting copper-lead mattes, including the supply of a diluting agent в расплав и продувку его воздухом приinto the melt and purge it with air at ,0,, 0, 1150-1250 С, отличающийс  тем, что, с целью снижени  потерь металлов со шлаком, в качестве разжижающего реагента используют содовьй шлак электроплавки СВИНЦОЕО-ЦИНКОВЬК материалов в количестве, равном (0,6- 0,9):1 от массы шлака, и полученный расплав отстаивают в течении 10- 15 мин.1150-1250 ° C, characterized in that, in order to reduce the loss of metals with slag, soda slag of electric lead SINZOEO-ZINC material is used as a diluting agent in an amount of (0.6-0.9): 1 by weight of slag, and The resulting melt is settled for 10-15 minutes. 1:11: 1 183 8,4 12,0183 8.4 12.0 0,5:10.5: 1 131131 9,6 11,1 4,39.6 11.1 4.3 134,8 7,49,64,8134.8 7.49,64,8 142,6 87,95,8142.6 87.95.8 151,5 7,98,56,1151.5 7.98.56.1 157,4 7,3, 6,66,9157.4 7.3, 6.66.9 168,2 7,56,07,1168.2 7.56,07,1 ОпытExperience Получено, гReceived, g Состав,%Composition,% Вес, гWeight, g СаОCao 510„510 „ FeOFeo рототип 4,116,3Rototype 4,116,3 17,717,117,717,1 28,418,628,418,6 39,319,2 410,5 21,439,319.2 410.5 21.4 511,221,8511,221,8 611,722,3611,722.3 24,616.,87,471,51,924,616., 87,471,51,9 18.519,,011,268,42,1 17,825,,211,074,41,218.519, 011,268,42,1 17,825, 211,074,41,2 18.627,413,280,1-1,8 19,428,511,081,21,0 19,832,612,479,22,3 2Т,831,89,882,41,118,627,413,280,1-1,8 19,428,511,081,21,0 19,832,612,479,22,3 2T, 831,89,882,41,1 Составитель А.Федоров Редактор Л.Пчолинска  Техред Н.Глущенко Корректор А.ОбручарCompiled by A.Fyodorov L.Pcholinska Editor Techred N.Glushchenko Proofreader A.Obruchar Заказ 1870/27 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРOrder 1870/27 Circulation 605 Subscription VNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж--35, Раушска  наб,, д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, F - 35, Raushsk nab, d. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4 Продолжение таблицыTable continuation Белый маттWhite matt Степень обед нени  шлака по меди, %The degree of lunch can not slag on copper,% СостаВ;, %Composition;, % РЬPb СиSi 41,4 42,8 49,9 60,8 66,1 71,6 72,141.4 42.8 49.9 60.8 66.1 71.6 72.1
SU853960411A 1985-10-03 1985-10-03 Method for treating copper-lead matte converting slags SU1310448A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853960411A SU1310448A1 (en) 1985-10-03 1985-10-03 Method for treating copper-lead matte converting slags

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853960411A SU1310448A1 (en) 1985-10-03 1985-10-03 Method for treating copper-lead matte converting slags

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1310448A1 true SU1310448A1 (en) 1987-05-15

Family

ID=21199762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853960411A SU1310448A1 (en) 1985-10-03 1985-10-03 Method for treating copper-lead matte converting slags

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1310448A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109112243A (en) * 2018-09-06 2019-01-01 钢研晟华科技股份有限公司 A method of metallic iron is prepared using copper ashes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 203237, кл. С 22 В 7/04, .1967. Авторское свидетельство СССР № 467123, кл. С 22 В 7/04, 1975. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109112243A (en) * 2018-09-06 2019-01-01 钢研晟华科技股份有限公司 A method of metallic iron is prepared using copper ashes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3890139A (en) Continuous process for refining sulfide ores
KR20010023539A (en) Method of making iron and steel
CA1073215A (en) Production of blister copper directly from roasted copper-iron sulfide concentrates
Samadov et al. PERSPECTIVE METHOD OF SMELTING LOW-SULFUR COPPER CONCENTRATES
US4726839A (en) Process and an arrangement for the production of steel from sponge iron
CA2947503C (en) A method of converting copper containing material
FI67572C (en) FOERFARANDE FOER AOTERVINNING AV BLY OCH SILVER UR BLY-SILVERAOTERSTODER
SU1310448A1 (en) Method for treating copper-lead matte converting slags
SU1544829A1 (en) Method of processing fine-grain lead and lead-zinc copper-containing sulfide concentrates
US3901489A (en) Continuous process for refining sulfide ores
US3577231A (en) Process for preparing metal sulfides
US3850620A (en) Pyrometallurgical process for producing metallic copper from copper sulfide concentrates
US5566200A (en) Process and device for disposal of filter materials
EP0216618A2 (en) Recovery of volatile metal values from metallurgical slags
FI64191C (en) FOERFARANDE FOER TILLVARATAGANDE AV NICKEL UR NICKEL-JAERN-SLAGG ELLER NICKELMALM AV LAOG GRAD
US4101316A (en) Conversion of molybdenite concentrate to ferro-molybdenum and simultaneous removal of impurities by direct reduction with sulfide forming reducing agents
Shibasaki et al. Top-blown injection smelting and converting: The Mitsubishi process
US4514222A (en) High intensity lead smelting process
CN87101210A (en) A kind of method of iron ore direct steelmaking
SU791781A1 (en) Method of copper-containing slag impoverishment
SU1631097A1 (en) Processing of lead sulphide concentrates
SU738405A1 (en) Method of processing sulfide concentrates containing non-ferrous metals
US2746857A (en) Method of making ferro-manganese having over 60% manganese from waste steel mill slags and low grade natural ores
SU1752802A1 (en) Method of processing copper-lead matte
US692310A (en) Method of treating copper ores.