SU1310294A1 - Устройство дл сваривани концов обв зочной проволоки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к упаковочной технике и может быть использовано преимущественно в металлургическом производстве при обв зке пакетов проката проволокой. Целью изобретени   вл етс  получение компактного и безопасного соединени  ветвей обв зочной проволоки после обрезки ее концов ножницами и обеспечение при этом качественного сваривани . Устройство дл  сваривани  концов обв зочной проволоки содержит два элек78 (Л м таЛ О to со 1 фие2 //,ЛГ

Description

13

трода 15 и 16 с силовым цилиндром 17 их сжати , поворотный рычаг 21, шар- нирно установленный на раме, в отверстии которого размещены ножницы, содержащие корпус 24, неподвижньш нож 25, поворотный нож 26 и вал 27. Ножи 25 и 26 выполнены в виде втулок, расположенных концентрично и сопр гающихс  по цилиндрическим поверхност м . Поворотный нож 26 насажен на нижний конец вала 27, посредством которого усилие резани  передаетс  через рычаг 29 от силового цилиндра.

Изобретение относитс  к упаковочной технике и может быть использовано преимущественно в металлургическом производстве при обв зке пакетов прок;ата проволокой.Целью изобретени   вл етс  обеспечение качественного сваривани  кон- цов обв зочной проволоки и получение компактного и безопасного Соединени 

Поставленна  цель достигаетс  путем креплени  ножей ножниц на рычаге выполнени  их в виде коаксиально установленных втулок с пазами на торце и соединени  внутренней втулки с приводом дл  ее осевого поворота.

На фиг.1 показано устройство дл  сваривани  конусов обв зочной проволоки , общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (расположение механизмов в процессе сварки); на фиг.З - то же, расположение механизмов при обрезке проволоки ножницами по окончании сварки; на фиг.4 - вид Б на фиг.1; на фиг.З - поперечный разрез Б-Б (по ножам ножниц) на фиг.2; на фиг.6 - сварное соединение концов обв зочной проволоки после обрезки ножницами, внешний вид.

Устройство дл  сваривани  концов обв зочной проволоки смонтировано на обв зочной машине, содержащей раму 1 зубчатый ротор 2 с катушкой 3 и механизмом 4 нат жени . Зубчатый ротор 2 опираетс  на ролики 5 и приводитс  во вращение от привода 6 через две шестерни 7.

0294

Две пары режущих кромок образованы пересечением цилиндрических поверхностей сопр жени  втулок и поверхностей сквозных пазов 34, открытых с нижнего торца втулок. По окончании сварки ножниц1э1 опускаютс  в рабочее положение, нож 26 поворачиваетс , обреза  ветви проволоки сразу с обеих сторон от сварной точки. При этом передними поверхност ми пазов 34 поворотного ножа 26 обрезаемые концы проволоки изгибаютс , придава  соединению компактный вид. 6 ил.

Рама 1 посредством шарнира 8 и двух раст жек 9 закреплена на подвижной тележке 10, перемещающейс  по направл ющим.

Устройство дл  сваривани  содержит закрепленные на раме 1 корпус 11, трансформатор 12, ползун 13 и рычаг

14со встроенными в них злектродами

15и 16, силовой цилиндр 17 сжати  электродов, центрирующую пружину 18

и привод 19 поворота рычага 14. Электроды 15 и 16 соединены с трансформатором 12 гибкими токоподвод щими шинами.

На шарнире 20 рамы 1 над электродами 15 и 16 установлен поворотный рычаг 21 с приводом от силового цилиндра 22.

На поворотном рычаге 21 размещены ножницы 23, содержащие корпус 24, неподвижный нож 25, поворотнь:й нож 26, вал 27, кронштейн 28, рычаг 29 и силовой цилиндр 30. 24 выполнен

в виде цилиндра, установлен с возможностью осевого перемещени  в отверстии поворотного рычага 21 и фиксируетс  от поворота направл ющей шпонкой 31. Ножи 25 и 26 выполнены

в виде втулок, расположенных коаксиально и сопр гающихс  по цилиндрическим поверхност м. Две пары режущих кромок 32 и 33 (фиг.5) образованы . пересечением цилиндрических поверх- нрстей сопр жени  втулок и поверхностей сквозных пазов 34, открытых с нижнего торца втулок. При зтом боковые поверхности паза поворотного ножа 26 расположены симметрично отно сительно диаметральной плоскости втулки. Пазы неподвижного ножа 25 расположены таким образом, что одна из их боковых поверхностей распола- гаетс  в общей диаметральной плоскости втулки, а противоположные поверхности пазов, образующие при пересечении с цилиндрической поверхностью режуш,ие кромки 33, располагаютс  с разных сторон, и на одинаковом удалении от указанной диаметральной плоскости втулки. Неподвижный нож 25 Удерживаетс  от поворота относительно корпуса 24 торцовыми кулачками .35. Поворотный нож 26 насажен на нижний конец вала 27, посредством которого усилие резани  передаетс  через рычаг 29 от силового,цилиндра 30. Осевое перемещение ножниц 23 осуществл етс  силовым цилиндром 36 посредством двуплечего вильчатого рычага 37 через две серьги 38.

Дл  формировани  симметричного расположени  ветвей обв зочной проволоки относительно плоскости, проход щей через оси силового цилиндра 17 сварочного устройства и корпуса 24 ножниц 23 независимо от размеров поперечного сечени  пакета 39 проката, поворотный рычаг 21 снабжен прижимом 40.

Пакет 39 проката формируетс  на подъемном пакетирующем устройстве (не показано) и обв зываетс  проволокой 41, конец которой при обв зке

удерживаетс  зажимом 42. t

Устройство дл  сваривани  концов

обв зочной проволоки работает следующим образом.

Пакет 39 проката формируетс  на подъемном пакетирующем устройстве (не показано). Обв зочна  машина в это врем  с помощью тележки О отодвигаетс  от пакетирующего устройства. Обв зочна  проволока 41, сход ща  с катущки 3, огибает ролики механизма 4 нат жени  и ее конец удерживаетс  зажимом 42. По окончании пакетировани  тележка 10 смещаетс  в сторону пакетирующего устройства, и пакет 39 проката оказываетс  внутри зева станины и зубчатого ротора 2 (фиг.1). При включении привода 6 шестерни 7 вращают зубчатый ротор против часовой стрелки - происходит обв зка пакета 39 проката нат нутой проволокой

102944

41 заданным количеством витков. При этом поворотный рычаг 21с ножницами 23 и прижимом 40 силовым цилиндром 22 удерживаетс  в исходном (верхнем) 5 положении за пределами траектории движени  вращающихс  частей зубчатого ротора 2. Ползун 13 и рычаг 14 силовыми цилиндрами 17 и 22 удерживаютс  в исходном положении (фиг.З) О и не преп тствуют нанесению обв зочной проволоки 41 на пакет 39 проката. По окончании обв зки зубчатый ротор останавливаетс  в положении, изображенном на фиг.I.

- С помощью силового цилиндра 22 поворотный рычаг 21 опускаетс  в рабочее положение, а прижим 40, прижима  обв зочную проволоку к верх-ней плоскости пакета 39 проката, формирует 0 симметричное расположение ветвей проволоки относительно плоскости, проход щей через оси силового цилиндра I7 сварочного устройства и корпуса 24 ножниц 23 (секуща  плоскость А-А н5 фиг.1). При этом проекци  точ . ки скрещивани  ветвей проволоки выводитс  в эту плоскость симметрии. С помощью механизма (не показан) скрещивающиес  ветви проволоки сбли- жаютс  до соприкосновени  в точке, лежащей на продолжении оси ножей 23 и 26 ножниц 23 (фиг.5).

Приводом 19 рычаг 14 с электродом 16 поворачиваетс  в рабочее положе- 5 ние. При этом ножницы 23 силовым цилиндром 36 удерживаютс  в исходном (верхнем) положении (фиг.2) и не преп тствует повороту рычага 14.

С помощью силового цилиндра I7 электроды 15 и 16 сжимают ветви проволоки заданным усилием. Наличие центрирующей пружины 18 позвол ет электродам 15 и 16 совместно с корпусом 11 самоустанавливатьс  по факти5

ческому положению соприкасающихс  ветвей проволоки.

Включаетс  сварочный ток - происходит контактна  сварка проволоки в 0 точке соприкосновени  ее скрещивающихс  ветвей (фиг.2), По окончании сварки электроды раздвигаютс , а рычаг 14 поворачиваетс  в исходное положение (фиг.3).

С помощью силового цилиндра 36 ножницы 23 опускаютс  в отверстие рычага 21 в рабочее положение, охватыва  совмещенными пазами 34 ножей

5

25 и 26 верхние ветви обв зочной проволоки.

Усилием силового цилиндра 30 через рычаг 29 и вал 27 нож 26 поворачиваетс , обреза  ветви проволоки сразу с обеих сторон от сварной точки . При этом передними поверхност ми пазов 34 поворотного ножа 26 обрезаемые концы проволоки изгибаютс  относительно сварной точки, придава соединению компактный вид (фиг.6).

С помощью силового цилиндра 30 нож 26 поворачиваетс  в исходное положение . Усилием силового цилиндра 36 ножницы 23 поднимаютс  в исходно положение. Силовым цилиндром 22 повротный рычаг 21 поднимаетс  в исходное положение. Вращением зубчатого ротора 2 по часовой стрелке свободный конец обв зочной проволоки, схо д щий с верхнего направл ющего ролика зубчатого ротора 2, заводитс  в зажим 42 и фиксируетс  в нем. Вращением против часовой стрелки зубчаты ротор 2 возвращаетс  в исходное полжение . Смещением тележки 10 влево обв зочна  машина выводитс  из зоны пакетирующего устройства. После этого все механизмы обв зочной мащины привод тс  в исходное положение дл  выполнени  очередного цикла обв зки пакета проката.

Внедрение предлагаемого устройства дл  сваривани  концов обв зочной проволоки по сравнению с известным позвол ет получать после обрезки ноницами компактное соединение концов

обв зочной проволоки, уменьщающее

5

5

0

5

веро тность травматизма концами проволоки обслуживающего персонала, зан того транспортированием и складированием обв занных пакетов проката, и. тем самым повышающее безопасность труда.

Кроме того, наличие ножниц с индивидуальным приводом поворотного ножа позвол ет использовать усилие силового цилиндра сжати  электродов в процессе сварки только по его пр мому назначению и за счет стабилизации усили  сжати  проволок в процессе сваривани  обеспечивает гарантированно высокое качество сварного соединени  концов обв зочной проволоки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  сваривани  концов обв зочной проволоки, содержащее закрепленные на раме два подвижно установленных электрода и укрепленные с возможностью возвратно-поступательного перемещени  ножницы дл  отрезани  концов проволоки, имеющие неподвижный и подвижный с приводом ножи, о т- личающеес  тем, что, с целью повышени  качества сваривани  концов на раме, над электродами установлен поворотный рычаг с отверстием, а ножи ножниц укреплены на рычаге с возможностью прохода в указанное отверстие , каждый нож состоит из двух коаксиально установленных втулок с выполненными на их торце пазами, имеющими режущие кромки, при этом внутренн   втулка соединена с приводом с возможностью осевого поворота.

   V

   Ni)

   - JOJJJS 23 1,0 42

   0uf3

   21

   фие.4

   25

   €риз.5

   (риг. 6

   Редактор Л.Повхан

   Составитель И.Хаустов

   Техред В.Кадар Корректор С.Шекмар

   Заказ 1858/19 . Тираж 646Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д, 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4