SU1306527A1

SU1306527A1 - Устройство дл деаэрации в зко-пластичных пищевых продуктов

Info

Publication number: SU1306527A1
Application number: SU853955416A
Authority: SU
Inventors: Валентин Иванович Ивашов; Борис Петрович Филипенко; Юрий Викторович Кацман; Сергей Алексеевич Бредихин
Original assignee: Московский технологический институт мясной и молочной промышленности
Priority date: 1985-09-17
Filing date: 1985-09-17
Publication date: 1987-04-30

Abstract

Изобретение относитс к м сной и рыбной отрасли иишевой промышленности. С целью новышени производительности и качества готового продукта аппарат снабжен подключенным к подвод щему патрубку стаканом с диффузором, коаксиально установленным в полости стакана штоком с рассекателем, который расположен соосно диффузору с образованием с ним зазора, системой контрол уровн продукта в корпусе и промывным устройством. Рассекатель имеет форму усеченного конуса с прорез ми переменного сечени , а механизм регулировани зазора представл ет собой пружину с регулируемой упругостью. Продукт тонкой пленкой через зазор между внутренней поверхностью диффузора и рассекател поступает в разреженное пространство. Пленка разрываетс , облегча выход газовой фазы. Система контрол уровн продукта в корпусе гарантирует стабильность работы аппарата. 1 з.п.ф-лы. 4 ил. I (Л оо о 05 ел Ю vj

Description

Изобретение относитс к м сной и рыбной отрасли пищевой нромыныенности, в частности к произнюдству консервов детского питани .

Цель изобретени - повышение производительности и качества продукта.

На фиг.1 изображен аппарат, общий вид; на фиг.2 - щток с рассекателем; на фиг.З - система контрол уровн продукта в корпусе; на фиг.4 - распылитель.

шара

ническими отверсти ми 26 в теле (фиг.4).

Дл контролировани разрежени в корпусе 1 аппарат снабжен вакуумметром 27.

Аппарат работает следующим образом.

Рабочий цикл аппарата состоит из двух частей: процесса удалени воздуха из в зкопластичного продукта и процесса, обеспечивающего требовани по микробиологическим показател м внутренней поверхности

Аппарат дл деаэрации в зкопластичных аппарата. Оба процесса чередуютс . Так,

пищевых продуктов (фиг.1) состоит из корпуса 1, крышки 2, стакана 3 с диффузором 4, установленного на корпусе так, что диффузор размещен в его внутренней полости патрубков 5 и 6 соответственно дл подачи продукта и моющего раствора , причем патрубок 5 дл подачи продукта закреплен на боковой поверхности стакана 3, отвод щего патрубка 7 дл продукта , а также, патрубка 8 и подключенной к нему вакуумной системы (не показана) дл отсоса воздуха из корпуса 1.

Аппарат снабжен коаксиально установленным в полости стакана 3 штоком 9 с рассекателем 10, имеющим форму усеченного конуса, который расположен соосно диффузору 4 с образованием с ним зазора 11 дл прохода продукта и имеет возможность возвратно-поступательного переме1цени в вертикальной плоскости при помощи механизма 12 дл регулировани зазора 11, расположенного на штоке 9 со стороны занапример , при производстве продуктов детского питани при восьмичасовой рабочей смене процесс удалени воздуха из продукта соствл ет 3 ч, процесс, обеспечивающий требовани по микробиологическим показа15 тел м, - 1 ч. и т. д.

Перед загрузкой продукта в аппарате устанавливаетс необходимый зазор 11 между внутренней поверхностью диффузора 4 и боковой поверхностью рассекател 10 с учетом глубины прорезей 16 при помощи жины 1,7 и гайки-барашка 19. Он устанавливаетс в зависимости от вида обрабатываемого продукта (гомогенизированные, пю- реобразные и крупноизмельченные консервы ). Затем включаетс система контрол

25 уровн продукта в корпусе 1, настроенна также на данный вид обрабатываемого продукта.

Продукт с температурой 75-80°С подаетс внутрь корпуса 1 аппарата насосом загрузки (не показан) через подвод крытого конца стакана 3, системой контрол зо щий патрубок 5 дл подачи продукта. Проуровн продукта в корпусе 1 с преобразователем 13 давлени , расположенным в нижней части корпуса 1, в отвод щем патрубке 7, котора присоедин етс к отвод щему патрубку 7 посредством отверсти

ход внутри стакана 3, продукт попадает на прорези 16 рассекател 10, которые раздел ют его на равные части и уплотн ют (подпрессовывают). Из прорезей 16 продукт попадает в зазор 11 и равномерно рас14 , промывным устройством 15, установлен- 35 предел етс в нем. Уплотненный продукт ным в верхней части корпуса 1.тонкой пленкой через зазор 11 выходит в

Рассекатель 10 (фиг.2) имеет форму усе-вакуумную атмосферу, создаваемую внутри

ченного конуса с прорез ми 16 переменного сечени в форме трапеции, а механизм 12 дл регулировани зазора между диффузором 4 и рассекателем 10 представл ет собой пружину 17, установленную на штоке 9 между двум направл ющими втулками 18, упругость которой может регулироватьс гайкой-барашком 19.

40

корпуса 1. Воздушные пузырьки, наход щиес в продукте, расшир ютс за счет парциального давлени над пленкой продукта , и она разрываетс . При этом происходит интенсивное удаление газовой фазы.

Воздух из аппарата отсасываетс через отвод щий патрубок 8 водокольцевы.м вакуСистема контрол уровн продукта в , умным насосом (не показан). Разрежение корпусе 1 (фиг.З) подключаетс к нему че- в корпусе 1 аппарата контролируетс ваку- рез отверстие 14 и состоит из преобразовател 13 давлени , электрически св занного с согласующим блоком 20, имеющим выходы на регистрирующий прибор 21 и усиумметром 27.

При попадании в продукт посторонних предметов, частиц продукта или образовавшихс конгломератов из продукта, имеюлитель 22, св занный с блоком 23 управ- 50 Щих размер больще установленного зазолени , служащим дл регулировани производительности насоса загрузки (не показан). Промывное устройство 15 подключено к патрубку 6 подачи моющего раствора при помощи трубопровода 24 и образовано двум шарообразными распылител ми 25, рас- положенными на разной высоте по отношению друг к другу и выполненными с кошара

ническими отверсти ми 26 в теле (фиг.4).

Аппарат работает следующим образом.

аппарата. Оба процесса чередуютс . Так,

например, при производстве продуктов детского питани при восьмичасовой рабочей смене процесс удалени воздуха из продукта соствл ет 3 ч, процесс, обеспечивающий требовани по микробиологическим показател м , - 1 ч. и т. д.

Перед загрузкой продукта в аппарате устанавливаетс необходимый зазор 11 между внутренней поверхностью диффузора 4 и боковой поверхностью рассекател 10 с учетом глубины прорезей 16 при помощи пружины 1,7 и гайки-барашка 19. Он устанавливаетс в зависимости от вида обрабатываемого продукта (гомогенизированные, пю- реобразные и крупноизмельченные консервы ). Затем включаетс система контрол

уровн продукта в корпусе 1, настроенна также на данный вид обрабатываемого продукта.

Продукт с температурой 75-80°С подаетс внутрь корпуса 1 аппарата насосом загрузки (не показан) через подвод щий патрубок 5 дл подачи продукта. Проход внутри стакана 3, продукт попадает на прорези 16 рассекател 10, которые раздел ют его на равные части и уплотн ют (подпрессовывают). Из прорезей 16 продукт попадает в зазор 11 и равномерно рас предел етс в нем. Уплотненный продукт тонкой пленкой через зазор 11 выходит в

вакуумную атмосферу, создаваемую внутри

умным насосом (не показан). Разрежение в корпусе 1 аппарата контролируетс ваку-

умметром 27.

При попадании в продукт посторонних предметов, частиц продукта или образовавшихс конгломератов из продукта, имею Щих размер больще установленного зазора 11, происходит самосто тельное отжатие пружины 17. Это предотвращает заклинивание , обеспечивает равномерную и непрерывную подачу продукта и гарантирует стабильность работы аппарата.

Продукт из аппарата удал етс через отвод щий патрубок 7 насосом дл перекачки в зкопластичных пищевых продуктов

(не показан). Поддержание уровн нродук- та в корнусе 1 аппарата производитс системой контрол уровн продукта, котора работает следующим образом.

Давление, вызываемое столбом продукта, действует на чувствительный элемент - мембрану (не показана) преобразовател 13 давлени . Прогиб чувствительного элемента вызывает изменение электрического сигнала в цепи. Это изменение поступает на вход согласующего блока 20, который имеет два выхода; один соединен с регулирующим прибором 21, в котором происходит регистраци изменени давлени , -а второй соединен с усилителем 22, который усиливает сигнал и подает его на вход блока 23 управлени , соединенного с насосом загрузки. Блок 23 управлени в зависимости от поступающего сигнала измен ет производительность насоса загрузки (не показан). Насос загрузки продукта работает с посто нной производительностью, обеспечива непрерывность и стабильность работы технологического оборудовани , установленного в линии.

После окончани процесса удалени воздуха начинаетс процесс, обеспечивающий требовани по микробиологическим показател м , внутренней поверхности корпуса I аппарата, который осуществл етс в два этапа . Дл этого объем корпуса 1 аппарата условно разделен на три зоны (I, II и III).

Первый этап. При помощи пружины 17 и гайки-барашка 19 устанавливаетс максимальное значение зазора 11, при котором рассекатель 10 занимает крайнее нижнее положение . В подвод щий патрубок 5 под давлением нодаетс моющий раствор температурой 35-40°С. Проход по стакану 3, напор раствора удал ет оставшиес части продукта и обеспечивает требовани по микробиологическим показател м внутренней новерхнос- ти стакана 3, диффузора 4, штока 9, рассекател 10 с прорез ми 16. Отработанный раствор удал етс через отвод 1дий патрубок 7 насосом (не показан).

Второй этап. При помощи пружины 17 и гайки-бара1пка 19 устанавливаетс минимальное значение зазора 11, при которо.м рассекатель 10 занимает крайнее верхнее

положение. В подвод щие патрубки 5 и 6 под давлением подаетс раствор температурой 35-40°С. Раствор, поступающий через патрубок 5, проходит по стакану 3 и диффузору 4 и выходит через

5 зазор 11. Прорези 16 рассекател 10 турбулизируют поток моющего раствора, который

проходит через зазор 11 и осуществл ет

санитарную обработку зоны I (фиг.1).

Раствор, поступающий в подвод щий пат0 рубок 6, проходит через трубопровод 24 и поступает в два н арообразных распылител 25. Конические отверсти 26 в стенках п арообразных распылителей 25 турбулизи- руют струи раствора. Благодар тому, что распылители 25 расположены на разной

5 высоте, а их конические отверсти 26 - в разных плоскост х поверхности тела шара, как показано на фиг.4, струи не нересе- каютс и не гас т друг друга. При этом происходит санитарна обработка поверхности зон II и III (фиг.1). Отработанный раствор удал етс через отвод щий патрубок 7 насосом (не показан).

Claims

Формула изобретени

51. Устройство дл деаэрации в зкопластичных пищевых продуктов, состо щее из корпуса с крьпнкой и патрубками дл подачи и отвода продукта, вакуумной системы дл отсоса воздуха из корпуса, отличающеес тем, что, с целью повышени

0 производительности и качества продукта, оно снабжено стаканом с диффузором на его открытом конце, причем стакан установлен на корпусе так, что диффузор размещен в его внутренней полости, и коаксиально установленным в полости стакана штоком с

5 рассекателем, имеющим форму усеченного конуса, расположенным соосно диффузору с возможностью возвратно-постунательного перемещени в вертикальной плоскости и с образованием зазора дл нрохода продукта, причем патрубок дл подачи продукта за0

0

креплен на ооковои поверхности стакана.
2. Устройство по и. 1, отличающеес тем, что рассекатель имеет на боковой поверхности прорези в форме трапеции, меньшее основание которой обран;ено к большему основанию рассекател .

сриг.г

A-A

Н насосу

фиг.З

5

фиг.4