SU1305122A1 - Method for producing defoliant - Google Patents
Method for producing defoliant Download PDFInfo
- Publication number
- SU1305122A1 SU1305122A1 SU853885686A SU3885686A SU1305122A1 SU 1305122 A1 SU1305122 A1 SU 1305122A1 SU 853885686 A SU853885686 A SU 853885686A SU 3885686 A SU3885686 A SU 3885686A SU 1305122 A1 SU1305122 A1 SU 1305122A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium chlorate
- magnesium chloride
- product
- solution
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химической технологии дефолиантов, используемых в сельском хоз йстве, и позвол ет повысить качество продукта, упростить процесс, исключить потери хлорида магни , снизить энергозатраты и увеличить производительность. Дл получени дефолиантов на хлорат натри в суиилке псевдоожиженного сло нанос т 42-46%-ный раствор хлорида магни при температуре псевдоожиженного агента 45-60 0. В сушилку загружают хлорат натри 9,2 кг/ч с влажностью 2,1% и подают 160 псев- доожижающего агента с температурой 60 С. На слой хлората натри форсункой подают 46%-ный раствор :лорида магни в количестве 8,7 кг/ч. Получают 16,3 кг/ч продукта в виде гранул размером 0,5-2 мм с соотношением хлорат натри :хлорид магни 1:0,95. с со о СП 1чЭ rsDThe invention relates to chemical technology of defoliants used in agriculture, and allows improving the quality of the product, simplifying the process, eliminating magnesium chloride losses, reducing energy costs and increasing productivity. To obtain defoliants, sodium chlorate in the fluid bed of the fluidized bed is applied to a 42-46% magnesium chloride solution at a fluidized agent temperature of 45-60 0. Sodium chlorate 9.2 kg / h with a moisture content of 2.1% is charged to the dryer and 160 pseudo-fluidizing agent with a temperature of 60 ° C. A 46% solution of magnesium loride in the amount of 8.7 kg / h is fed to the sodium chlorate layer by the nozzle. 16.3 kg / h of product are obtained in the form of granules with a size of 0.5-2 mm with a sodium chlorate: magnesium chloride ratio of 1: 0.95. с со о о СП 1чЭ rsD
Description
,13,13
Изобретение относитс к химической технологии неорганических веществ , в частности химической технологии дефолианта на основе хлората натри , используемого в сельском ко- з йстве.The invention relates to chemical technology of inorganic substances, in particular chemical technology of defoliant based on sodium chlorate, used in agriculture.
Цель изобретени - повышение качества продукта, упрощение процесса, исключение потерь хлорида магни , снижение энергозатрат и увеличение производительности оборудовани ,The purpose of the invention is to improve the quality of the product, simplify the process, eliminate loss of magnesium chloride, reduce energy costs and increase equipment productivity,
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
На псевдоожиженный слой частиц кристаллического хлората натри на- нос т 42-46%-ный раствор хлорида магни , а в качестве псевдоожижающего агента используют, например, воздух температурой АЗ-бО С.A 42-46% solution of magnesium chloride is applied to the fluidized bed of particles of crystalline sodium chlorate, and, for example, air with temperature AZ – BS C is used as the fluidizing agent.
При концентрации раствора MgCl 2 ниже 42%, например 40%, во всем указанном интервале температур протекает обменна реакци между хлоратом натри и бишофитом с образованием шестиводного хлората натри , наруше- иием режима псевдоожижени и резким - ухудшением качества продукта.When the concentration of the MgCl 2 solution is below 42%, for example, 40%, the exchange reaction between sodium chlorate and bischofite occurs throughout the indicated temperature range with the formation of sodium hydrogen chlorate, violation of the fluidization regime and a sharp deterioration in the quality of the product.
При концентрации раствора вьпче 46%, например 46,7%, резко возрастают потери хлорида магни из-за гид- ролиза, кроме того, от 4 до 20% уве- личиваетс содержание мелкодисперсной фракции бишофита, не св занной с частицами хлората натри , что ухудшает качество дефолианта.When the concentration of the solution is higher than 46%, for example, 46.7%, the loss of magnesium chloride sharply increases due to hydrolysis, in addition, the content of the fine fraction of bischofite not associated with sodium chlorate particles increases from 4% to 20%. impairs the quality of the defoliant.
При температуре псевдоожижающего агента ниже , например , скорость удалени выдел ющейс физической влаги из-за высокой относительной влажности газового потока в слое сни- When the temperature of the fluidizing agent is lower, for example, the rate of removal of released physical moisture due to the high relative humidity of the gas stream in the bed
жаетс настолько, что протекает обо менна реакци между хлоратом натри so much so that the exchange reaction between sodium chlorate
и бишофитом, образуетс шестиводный хлорат магни и нарушаетс режим псевдоожижени . При температуре вьпше 60 С, например 65 С, начинаетс гидролиз бишофита .с образованием НС1 и с последующим ее взаимодействием (в услови х отсутстви защитной пленки Na,CO ) с хлоратом натри с образова- нием окиси хлора. Степень гидролиза достигает 4%.and bischofite, magnesium chlorate is formed and magnesium is disturbed by fluidization. When the temperature is higher than 60 ° C, for example 65 ° C, bischofite hydrolysis begins with the formation of HC1 and its subsequent interaction (in the absence of a protective film of Na, CO) with sodium chlorate with the formation of chlorine oxide. The degree of hydrolysis reaches 4%.
Пример 1. В сушилку псевдо- ожиженного сло загружают 4,1 кг кристаллического хлората натри с началь- ной влажностью 2,1%. На псевдоожижен- слой частиц через форсунку подают 4,25 кг раствора хлорида магни с концентрацией 42% с расходом 7,0 кг/чExample 1. 4.1 kg of crystalline sodium chlorate with an initial moisture content of 2.1% is charged to a fluidized bed dryer. 4.25 kg of magnesium chloride solution with a concentration of 42% with a flow rate of 7.0 kg / h are fed to the fluidized bed of particles through the nozzle.
2222
В качестве псевдоожижающего агента используют воздух температурой в количестве 160 ,As a fluidizing agent air is used with a temperature of 160,
В результате получают 7,8 кг дефолианта в виде гранул округлой формы размером 1-3 мм с соотношением хлората натри и бишофита 1:0,95. Физическа влага в продукте отсутствует , содержание кристаллогидратной влаги соответствует составу MgCli 6HjO.The result is 7.8 kg of defoliant in the form of granules of a rounded shape with a size of 1-3 mm with a ratio of sodium chlorate and bischofite 1: 0.95. Physical moisture in the product is absent, the content of crystalline moisture corresponds to the composition of MgCli 6HjO.
Продукт не плывет при температуре не ниже 114 С, не слеживаетс при хранении в течение не менее 12 мес, содержание активного компонента в условном пересчете на шестиводный хлорат магни 72%. Гидролиз бишофита отсутствует .The product does not float at a temperature not lower than 114 ° C, does not cake during storage for at least 12 months, the content of the active component in terms of six days of magnesium chlorate is 72%. Bischofite hydrolysis is absent.
Пример 2, В сушилку псевдо- ожиженного сло дозатором подают кристаллический хлорат натри в количестве 9,2 кг/ч с начальной влажностью 2,1%. Под газораспределительную решетку аппарата подают воздух с темпе- ратурой в количестве 160 м /ч. На псевдоожиженный слой частиц через форсунку подают раствор хлорида магни концентрацией 46% в количестве 8,7 кг/ч..Example 2 A crystalline sodium chlorate in the amount of 9.2 kg / h with an initial moisture content of 2.1% is fed to the fluidized bed dryer with a dosing unit. Under the gas distribution grid of the apparatus, air is supplied at a temperature of 160 m / h. A solution of magnesium chloride with a concentration of 46% in the amount of 8.7 kg / h is fed to the fluidized bed of particles through a nozzle.
В ре ультате получают 16,3 кг/ч дефолианта в виде гранул округлой формы размером 0,5-2 мм с соотношением хлората натри и бигаофита 1:0,95.In the final dose, 16.3 kg / h of defoliant are obtained in the form of round-shaped granules with a size of 0.5-2 mm with a ratio of sodium chlorate and bigahyte 1: 0.95.
Физическа влага в продукте отсутствует , содержание кристаллогидратной влаги соответствует формуле 4,ЗН20.Physical moisture in the product is absent, the content of crystalline moisture corresponds to the formula 4, ЗН20.
Продукт не плывет при температуре не ниже 120 С, не слеживаетс при хранении в течение не менее 12 мес, содержание активного компонента в продукте в условном пересчете на шестиводный хлорат магни 78,0%. Гидролиз отсутствует.The product does not float at a temperature not lower than 120 ° C, does not cake during storage for at least 12 months, the content of the active ingredient in the product in conventional terms of magnesium water chlorate is 78.0%. Hydrolysis is absent.
Пример 3. Раствор хлорида магни с концентрацией MgClQ 44% через форсунку подают в сушилку псевдо- ожиженного сло в количестве 7,6 кг/ч. Сюда же дозатором подают кристаллический хлорат натри с начальной влажностью 2,1% в количестве 7,65 кг/ч. Под газораспределительную решетку аппарата подают воздух в количестве 160 м ч с температурой .Example 3. A solution of magnesium chloride with a MgClQ concentration of 44% is fed through a nozzle into a fluidized bed dryer in an amount of 7.6 kg / h. Here the dosing unit serves crystalline sodium chlorate with an initial moisture content of 2.1% in the amount of 7.65 kg / h. Under the gas distribution grid of the apparatus, air is supplied in the amount of 160 m h with temperature.
В результате получают 14,2 кг/ч дефолианта в виде гранул округлой формы размером 1-3 мм с соотношением хлората натри и бишофита 1:0,95. Физическа влага в продукте отсутствует , содержание кристаллогидратнойThe result is 14.2 kg / h of defoliant in the form of granules of a rounded shape with a size of 1-3 mm with a ratio of sodium chlorate and bischofite 1: 0.95. There is no physical moisture in the product; the crystalline hydrate content is
влаги соответствует формуле х x5,3H,jO. Продукт не плывет при температуре не ниже , не слеживает . с при хранении в течение не менее 12 мес, содержание активного компонента в условном пересчете на шести- водИый хлорат магни 75,1%. Гидролиз отсутствует.moisture corresponds to the formula x x5, 3H, jO. The product does not float at a temperature not lower, does not bother. with storage for at least 12 months, the content of the active component in conventional terms of six-water magnesium chlorate is 75.1%. Hydrolysis is absent.
Пример 4.В сушилку псевдо- ожиженного сло загружают 4,0 кг сухого кристаллического хлората натри На псевдоожиженный слой частиц через форсунку подают раствор хлорида маграт магни 70,5%. Суммарные гготерн бишофита в результате гидролиза на стадии приготовлени раствора и при напьшении 9,6%. Образующа с в процессе гидролиза бишофита НС1 взаимодействует с хлоратом натри с образованием хлора и высокотоксичной и создающей взрывоопасные концентрации с воздухом окиси хлора. Потери хлора та натри в результате этого взаимодействи составл ют 3,7%. Кроме того хлор, окись хлора и НС1 при наличии паров воды вызывают активную коррозию аппаратуры. Содержание мелкодисщего агента используют воздух темпе ратурой в количестве 160 м /ч.Example 4. A fluidized bed dryer is loaded with 4.0 kg of dry crystalline sodium chlorate. A solution of Magrat magnesium chloride 70.5% is fed to the fluidized bed of particles through a nozzle. Cumulative bischofit preparing as a result of hydrolysis at the stage of solution preparation and at a pressure of 9.6%. The HC1 formed during the hydrolysis of bischofite interacts with sodium chlorate to form chlorine and highly toxic and creating explosive concentrations with air of chlorine oxide. The sodium chlorine loss due to this reaction is 3.7%. In addition, chlorine, chlorine oxide and HC1 in the presence of water vapor cause active corrosion of the equipment. The content of a low-dispersed agent is used with air at a temperature of 160 m / h.
ни концентрацией 40%. Расход раствора 5,0 кг/ч. В качестве псевдоожихаю-J5 персной фракции (пыли) бипюфита вnor a concentration of 40%. Solution consumption 5.0 kg / h. As a pseudo-J5 persist fraction (dust) of a bipuphyte in
- продукте 24% от общего количества- product 24% of the total
нанесенного бишофита. Продукт имеет В результате протекани обменной реакции между хлоратом Ьатри и биио- фитом с образованием шестиводного 20 хлората магни уже через 3 мин после начала напылени , т.е. после нанесени 10,7% минимально необходимого количества бишофита, частицы сло начи- Предлагаемый способ позвол ет на нают тep fь подвижность из-за оплав- 25 25-30% снизить энергозатраты на пожелтоватую окраску с частыми оранжевыми вкраплени ми (результат гидроли а) и слеживаетс при хранении в течение 2 мес, образу прочные монолиты .applied bischofite. The product has as a result of an exchange reaction between lat chlorate and bioform with the formation of hexahydine magnesium chlorate already 3 minutes after the start of spraying, i.e. after applying 10.7% of the minimum required amount of bischofite, the particles are sug- gly. The proposed method allows to improve the mobility due to the melting of 25-25-30% of energy consumption for a yellowish color with frequent orange patches (the result of hydrola) and compresses when stored for 2 months, forming solid monoliths.
лени по поверхности и через 5 мин полностью нарушаетс режим псевдоожижени .slope over the surface and after 5 minutes the fluidization regime is completely violated.
Пример 5. В сушилку псевдо- ожиженного сло дозатором подают кристаллический хлорит натри в количестве 9,8 кг/ч с начальной влажностью 2,1%. Под газораспределительнуюExample 5. Crystalline sodium chlorite in the amount of 9.8 kg / h with an initial humidity of 2.1% is fed to the fluidized bed dryer with a dosing unit. Under the gas distribution
лучение 1 т дефолианта, увеличить производительность на 50-80%, исключить потери бишофита с его гидролизом , достигаюпи е 5%, увеличить содержание активного компонента в продукте на 2-4,5 % за счет исключени гидролиза и отсутстви Na ,00 , повысить стабильность процесса, а также исключить из технологической схемыemitting 1 ton of defoliant, increase productivity by 50-80%, eliminate loss of bischofite with its hydrolysis, reach 5%, increase the content of the active component in the product by 2-4.5% by eliminating hydrolysis and the absence of Na, 00, increase stability process, and also to exclude from the technological scheme
решетку аппарата подают воздух температурой 65 С в количестве 50м /ч. 35 процесса стадию напылени углекислоНа псевдоожиженный слой частиц хлората натри через форсунку подают раствор хлорида магни концентрацией 46,7%, что соответствует расплаву бишофита в собственной кристаллогид- ра тной влаге. Расход раствора 9,1 кг/чthe lattice of the apparatus serves air at a temperature of 65 ° C in an amount of 50 m / h. 35 of the process, a stage of carbon dioxide spraying onto the fluidized bed of sodium chlorate particles through a nozzle serves a solution of magnesium chloride with a concentration of 46.7%, which corresponds to the melting of bischofite in its own crystalline moisture. Solution flow rate 9.1 kg / h
В результате получают 15,9 кг/ч дефолианта в виде смеси гранул размером 0,25-2 мм и мелкодисперсной пыли . Расчетное соотношение хлората натри и бишофита 1:0,95, Физическа влага в продукте отсутствует, содержание кристаллогидратной влаги соответствует формуле MgCl Q 4, 2Н,0. Содержание активного компонента в ус- ловном пересчете на шестиводный хлоСоставитель А Редактор Н. Гунько Техред д. КравчThe result is 15.9 kg / h of defoliant in the form of a mixture of granules with a size of 0.25-2 mm and fine dust. The calculated ratio of sodium chlorate and bischofite is 1: 0.95. Physical moisture in the product is absent, the content of crystalline moisture corresponds to the formula MgCl Q 4, 2H, 0. The content of the active component in conventional terms for a six-grade chlorine Composer A Editor N. Gun'ko Tehred D. Kravch
Заказ 1378/18 Тираж 456ПодписноеOrder 1378/18 Circulation 456 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытийVNIIPI USSR State Committee. For Inventions and Discoveries
113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,Production and printing company, Uzhgorod, st. Design,
рат магни 70,5%. Суммарные гготерн бишофита в результате гидролиза на стадии приготовлени раствора и при напьшении 9,6%. Образующа с в процессе гидролиза бишофита НС1 взаимодействует с хлоратом натри с образованием хлора и высокотоксичной и создающей взрывоопасные концентрации с воздухом окиси хлора. Потери хлората натри в результате этого взаимодействи составл ют 3,7%. Кроме того, хлор, окись хлора и НС1 при наличии паров воды вызывают активную коррозию аппаратуры. Содержание мелкодисперсной фракции (пыли) бипюфита вMagnesium 70.5%. Cumulative bischofit preparing as a result of hydrolysis at the stage of solution preparation and at a pressure of 9.6%. The HC1 formed during the hydrolysis of bischofite interacts with sodium chlorate to form chlorine and highly toxic and creating explosive concentrations with air of chlorine oxide. The loss of sodium chlorate as a result of this interaction is 3.7%. In addition, chlorine, chlorine oxide and HC1 in the presence of water vapor cause active corrosion of the equipment. The content of the fine fraction (dust) of the bipuphyte in
нанесенного бишофита. Продукт имеет Предлагаемый способ позвол ет на 25-30% снизить энергозатраты на пожелтоватую окраску с частыми оранжевыми вкраплени ми (результат гидроли- а) и слеживаетс при хранении в течение 2 мес, образу прочные монолиты .applied bischofite. The product has the proposed method allows to reduce the energy consumption for a yellowish color with frequent orange specks (hydrolyte result) by 25-30% and it is caked during storage for 2 months, forming strong monoliths.
лучение 1 т дефолианта, увеличить производительность на 50-80%, исключить потери бишофита с его гидролизом , достигаюпи е 5%, увеличить содержание активного компонента в продукте на 2-4,5 % за счет исключени гидролиза и отсутстви Na ,00 , повысить стабильность процесса, а также исключить из технологической схемыemitting 1 ton of defoliant, increase productivity by 50-80%, eliminate loss of bischofite with its hydrolysis, reach 5%, increase the content of the active component in the product by 2-4.5% by eliminating hydrolysis and the absence of Na, 00, increase stability process, and also to exclude from the technological scheme
процесса стадию напылени углекислого натри и упростить аппаратурное оформление.the process of spraying sodium carbonate and simplify instrumentation.
олков olkov
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853885686A SU1305122A1 (en) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | Method for producing defoliant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853885686A SU1305122A1 (en) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | Method for producing defoliant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1305122A1 true SU1305122A1 (en) | 1987-04-23 |
Family
ID=21173672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853885686A SU1305122A1 (en) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | Method for producing defoliant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1305122A1 (en) |
-
1985
- 1985-04-12 SU SU853885686A patent/SU1305122A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4293426A (en) | Coated calcium peroxide particles useful in the treatment of water | |
US4428914A (en) | Process for making sodium percarbonate granules | |
US3953354A (en) | Encapsulated calcium hypochlorite granules | |
JP3579441B2 (en) | Sodium percarbonate particles coated with coating material and method for producing the same | |
CA2178545A1 (en) | Composition for producing phosphine-containing gas | |
US4329244A (en) | Particles of stabilized peroxygenated compounds, process for their manufacture, and composition containing such particles | |
JPH02137710A (en) | Manufacture of sodium peroxycarbonate carrier | |
US5045296A (en) | Sodium carbonate perhydrate process | |
TW371649B (en) | Process for preparing alkali metal cyanide and alkaline earth metal cyanide granules and the high purity alkali melt cyanide granules obtainable | |
SU1305122A1 (en) | Method for producing defoliant | |
US4567294A (en) | Preparation of ammonium carbamate | |
US3855401A (en) | Process for manufacturing aluminum fluoride | |
US4215097A (en) | Process for the manufacture of sodium perborate monohydrate and product thereof | |
DE2441014A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SODIUM PERCARBONATE BY SPRAYING | |
US2497636A (en) | Process of preparing dust of slaked lime and a halophenoxycarboxylate weed killer | |
JP4084751B2 (en) | Method for producing precipitated calcium carbonate from industrial by-products containing high concentrations of calcium carbonate | |
US3956379A (en) | Process for recovering NTA | |
JPH06102542B2 (en) | Method for producing spherical particle calcium carbonate | |
US3822206A (en) | Preparation of solid fire-fighting compositions | |
US4377426A (en) | Pyrotechnic process | |
EP0429321B1 (en) | Sodium carbonate perhydrate process | |
GB1602994A (en) | Granular raw material for the manufacture of dish-washing degreasing and cleaning agents and a process for is preparation | |
US2809880A (en) | Production of magnesium oxide | |
GB1358839A (en) | Method for the production of chlorine monoxide gas | |
SU1299969A1 (en) | Method for producing granulated sodium percarbonate |