SU130388A1 - Plant for the production of mineral wool from fiery liquid slags - Google Patents
Plant for the production of mineral wool from fiery liquid slagsInfo
- Publication number
- SU130388A1 SU130388A1 SU633805A SU633805A SU130388A1 SU 130388 A1 SU130388 A1 SU 130388A1 SU 633805 A SU633805 A SU 633805A SU 633805 A SU633805 A SU 633805A SU 130388 A1 SU130388 A1 SU 130388A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- mineral wool
- disks
- production
- plant
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDESCRIPTION OF THE INVENTION
к АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬОТВУto AUTHOR'S WITNESS
Подписна группа № 266Subscribe group number 266
At А. Нам тов, М. В. Невзоров и Б. А. ГорелкинAt A. Nam tov, M. V. Nevzorov and B. A. Gorelkin
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ИЗ ОГНЕННО-ЖИДКИХ ШЛАКОВINSTALLATION FOR RECEIVING MINERAL WATCH FROM FIRE-LIQUID SLAGS
За влено 13 июл 1959 г. за № 633805/29 в Комитет по делам 113О())етений и открытий при Совете Министров СССРIt was filed on July 13, 1959 No. 633805/29 to the Committee on Cases 113O ()) of the students and discoveries under the Council of Ministers of the USSR
Опубликовано в «Бюллетене изобретеииГ Л 14 за i960 г.Published in "Bulletin of the invention of L 14 for i960
Изобретение относитс к установкам дл получени минеральной ваты из огненно-жидких шлаков, с разбивкой струи раснлава, предварительно нодогретого в тепловом аппарате (миксере) на гранулы, выт гиваемые в нити.The invention relates to installations for the production of mineral wool from fiery-liquid slags, with a splitting of the rasklava jet, previously heated in a heating apparatus (mixer) into granules, drawn in a filament.
Известные установки, в которых выт гивание нитей происходит под действием центробежной силы, сообщаемой расплаву вращающимис гладкими дисками, громоздки. Примен емый при этом транснортер дл охлаждени нитей, состо щий из одного звена, не обеспечивает надлежащего уплотнени ваты.The known installations, in which the stretching of the filaments occurs under the action of centrifugal force, imparted to the melt by rotating smooth disks, are bulky. The transnorter used to cool the yarns, consisting of one link, does not provide adequate compaction of the wool.
В описываемой установке дл придани ей компактности диски насажены на горизонтальном валу и выполнены с глубокими кольцевыми впадинами на их торцовых плоскост х, в которые в аксиальном направлении подаетс расплав. С целью лучшего уплотнени ваты при ееохлаждении , транспортер, установленный на всасывающей стороне вентил тора , может быть выполнен из двух поставленных под углом сетчатых звеньев, двигающихс настречу друг другу. При этом уплотнение ваты происходит на сбеге между концевыми барабанами.In the installation described, in order to give it compactness, the disks are mounted on a horizontal shaft and are made with deep annular cavities on their end planes, to which the melt is fed in the axial direction. In order to better seal the cotton during its cooling, the conveyor installed on the suction side of the fan can be made of two angled mesh links moving towards each other. In this case, cotton wool is compacted on the run between the end drums.
На чертеже изображена принципнальна с.хема расположени узлов и агрегатов описываемой установки.The drawing shows the principal layout of the assemblies and assemblies of the installation described.
Основным агрегатом установки вл етс никелева печь /, из которой расплавленный жидкий шлак по желобу 2 стекает в микеер 3, а огтуда по лотку 4 на струеразбивочный ротор 5. Расплав с лотка 4 подаетс аксиально к поверхности глубоких кольцевых вырезов на торца.х дисков ротора 5, установленного в камере 6. Полученные под воздействием ротора 5 нити струей воздуха затаскиваютс на сетчатые транспортеры 7, а образовавша с из нитей вата охлаждаетс и уплотн ете-. на ебеге между концевыми барабанами транспортеров 7. При этом подогретый воздух через вентил тор 8 поступает в никелевую печь /, и уплотненна вата по ленточному транспортеру направл етс на скллд готовой продукции.The main unit of the installation is a nickel furnace /, from which molten molten slag through chute 2 flows into the micarer 3, and around the tray 4 to the strapping rotor 5. The melt from tray 4 is fed axially to the surface of the deep ring cuts on the end face of the rotor disks 5 installed in the chamber 6. The 5 yarns obtained under the influence of the rotor are pulled in by the air conveyor 7 onto the mesh conveyors 7, and the cotton wool formed from the yarn is cooled and compacted. on the fuse between the end drums of the conveyors 7. At the same time, the heated air through the fan 8 enters the nickel furnace /, and the compacted cotton is conveyed along the belt conveyor to the finished product.
Предмет з о б р е т е и и Subject matter
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU633805A SU130388A1 (en) | 1959-07-13 | 1959-07-13 | Plant for the production of mineral wool from fiery liquid slags |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU633805A SU130388A1 (en) | 1959-07-13 | 1959-07-13 | Plant for the production of mineral wool from fiery liquid slags |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU130388A1 true SU130388A1 (en) | 1959-11-30 |
Family
ID=48401506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU633805A SU130388A1 (en) | 1959-07-13 | 1959-07-13 | Plant for the production of mineral wool from fiery liquid slags |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU130388A1 (en) |
-
1959
- 1959-07-13 SU SU633805A patent/SU130388A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BG60050B2 (en) | Method and equipment for the production of mineral wool | |
US2313630A (en) | Method and apparatus for producing glass fibers | |
US2998620A (en) | Method and means for centrifuging curly fibers | |
US2431205A (en) | Apparatus for manufacturing fibrous glass | |
GB590258A (en) | Improvements in methods and apparatus for making fine glass fibres | |
ES272106A1 (en) | Procedure and apparatus for cast mill (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
GB621745A (en) | Improvement in a method of producing glass fibers or filaments | |
ES8402242A1 (en) | Production of fibres by centrifugation. | |
US2632920A (en) | Method and apparatus for producing mineral wool | |
SU130388A1 (en) | Plant for the production of mineral wool from fiery liquid slags | |
GB952234A (en) | Method and apparatus for forming a fibrous mass | |
IS1524B (en) | Improvement in filament method and apparatus, which involves the use of centrifugal power and the use of gas towing | |
US2398707A (en) | Fiberizing apparatus | |
CN108178500B (en) | Basalt fiber waste silk recycling system | |
GB741426A (en) | Process and apparatus for the production of a fleece, sliver or yarn particularly ofglass | |
JP2015003842A (en) | Manufacturing method and manufacturing facility for rock wool | |
US3429953A (en) | Method for producing fibers | |
ES353368A1 (en) | Rotary apparatus for forming glass fibers | |
GB720590A (en) | Device for spinning textile filaments from glass rods | |
GB919582A (en) | A process and apparatus for drying and setting crimped bands or tows of endless synthetic filaments | |
US3265483A (en) | Fiber forming apparatus | |
GB729534A (en) | Method and apparatus for manufacturing mineral wool | |
GB840862A (en) | Process and apparatus for the manufacture of thermoplastic fibres, particularly glass fibres | |
US3372011A (en) | Apparatus for forming fibers | |
US2194727A (en) | Production of fibers from glass, slag, and the like meltable materials |