SU1303235A1

SU1303235A1 - Method of producing hollow forgings

Info

Publication number: SU1303235A1
Application number: SU853874372A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Савкин; Евгений Константинович Сташук; Александр Михайлович Кузьменко; Вячеслав Александрович Мазий
Original assignee: Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date: 1985-03-29
Filing date: 1985-03-29
Publication date: 1987-04-15

Abstract

Изобретение относитс к технологии изготовлени полых поковок кузнечной раскаткой и позвол ет изготовить поковки с криволинейной образующей . Дл зтого полую ступенчатую заготовку выполн ют любым известным способом с концевой ступенью, толщина стенки которой равна толщине поковки . Затем раскатывают на оправке деформируемые ступени последовательно и с одинаковым относительным утонением . Увеличение периметра деформируемых ступеней по сравнению с периметром концевой ступени приводит к получению куполообразной поковки с криволинейной образующей наружной поверхности . 4 ил. СА: to оо OiThe invention relates to the technology of making hollow forgings by forging rolling and makes it possible to manufacture forgings with a curvilinear generatrix. For this, the hollow stepped billet is made by any known method with an end step whose wall thickness is equal to the forging thickness. Then they roll out on the mandrel the deformable steps consistently and with the same relative thinning. The increase in the perimeter of the deformable steps in comparison with the perimeter of the end stage results in a dome-shaped forging with a curvilinear forming outer surface. 4 il. SA: to oo oi

Description

Изобретение относитс к машинотроению , в частности к обработке меаллов давлением, и может быть ис- . ользовано при производстве кольцевых поковок ковкой. 5The invention relates to mechanical engineering, in particular to the processing of metals by pressure, and can be used. Used in the production of ring forgings by forging. five

Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем изготовлени поковок с криволинейной образующей .The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by making forgings with a curvilinear generatrix.

На фиг,1-4 показаны стадии осуществлени предложенного способа.Figures 1-4 show the steps for carrying out the proposed method.

Способ изготовлени полых поковок включает выполнение полой ступенчатой заготовки 1, концева ступень 2A method of manufacturing hollow forgings involves making a hollow stepped billet 1, an end stage 2

ступеньstage

которой имеет толщину, равную толщине поковки, установку заготовки 1 на оправку 3 и раскатьшание кузнечной раскаткой деформируемых ступеней 4 и 5, имеющих толщину, большую толщины концевой ступени 2. Заготовку 1 устанавливают на оправку 3 деформируемыми ступен ми 4 и 5, которые раскатывают последовательно с одинаковым относительным утонением.which has a thickness equal to the thickness of the forging, the installation of the workpiece 1 on the mandrel 3 and the forging rolling of deformable steps 4 and 5, having a thickness greater than the thickness of the end stage 2. The workpiece 1 is mounted on the mandrel 3 by deforming steps 4 and 5, which are rolled in series with the same relative thinning.

Способ изготовлени полой поковки осуществл етс следующим образом.The method for manufacturing a hollow forging is carried out as follows.

Изготовили полую ступенчатую заготовку с внутренним диаметром 40 мм, толщиной стенки ступеней 32 и 52 мм и длиной ступеней 30 и 50 мм. Обжатием по 4 мм за ход пресса на цилиндрической оправке раскатали за один оборот тонкостенную часть, после чего также за один оборот раскатали толстостенную , задавшись обжати ми заA hollow step billet was manufactured with an internal diameter of 40 mm, a wall thickness of 32 and 52 mm steps and a length of 30 and 50 mm steps. By pressing 4 mm per press stroke on a cylindrical mandrel, the thin-walled part was rolled out in one turn, after which the thick-walled part was rolled out in one turn

5five

00

5five

00

3535

ход 5-6 мм. За четыре оборота заготовки толщина стенки ступеней была доведена соответственно до 18 и 34 мм. Внутренний диаметр равен ПО мм. Затем заготовку устанавливали на оправку , только деформируемой ступенью и обжати ми по 4 и 3 мм раскатали вторую ступень до толщины стенки 27 мм.stroke 5-6 mm. During the four billet rotations, the wall thickness of the steps was increased to 18 and 34 mm, respectively. The inner diameter is equal to mm. Then, the workpiece was mounted on a mandrel, only by a deformable step and compaction of 4 and 3 mm, the second stage was rolled out to a wall thickness of 27 mm.

В результате была получена поковка с толстостенной цилиндрической и криволинейной част ми.As a result, a forging with a thick-walled cylindrical and curvilinear parts was obtained.

Минимальный внутренний диаметр криволинейной части 110 мм, максимальный диаметр толстостенной части 150 мм.The minimum internal diameter of the curved part is 110 mm, the maximum diameter of the thick-walled part is 150 mm.

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing hollow forgings, in which a hollow stepped billet is made, one end step of which has a thickness equal to the thickness of the forging, set the workpiece on the mandrel and forge rolling deformable steps, having a thickness greater than the end step thickness, characterized in that expansion of technological capabilities by making forgings with a curvilinear generatrix, the billet is installed on the mandrel by deformable steps, which are successively rolled out with the same new relative thinning.

(puff.l

fig 2

fie.Z

////////// / /.

f

at

Fi9.4 Compiler A.Kolpakov Editor K. Voloshchuk Tehred N.Glushchenkb Proofreader S.Shekmar

Order 1245/10 Circulation 583 Subscription

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4