SU1302444A1 - Method of controlling electric conditions of electric-arc furnace - Google Patents
Method of controlling electric conditions of electric-arc furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1302444A1 SU1302444A1 SU853951313A SU3951313A SU1302444A1 SU 1302444 A1 SU1302444 A1 SU 1302444A1 SU 853951313 A SU853951313 A SU 853951313A SU 3951313 A SU3951313 A SU 3951313A SU 1302444 A1 SU1302444 A1 SU 1302444A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- melting
- electric
- charge
- period
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электротехнике . Цель изобретени - повышение производительности печи путем ускорени периода плавлени . В процессе плавки шихты фиксируют продолжительность плавлени шихты, расход элек-. троэнергии за этот период, определ ют насыпную плотность шихты. Задают электрический режим работы печи в начале периода плавлени поддержанием макс. коэф. облученности футеровки до момента, пока уд. расход энергии W не достигнет значени W 2,368JS х X ( р- 17,95) + 188,48 (кВт-ч/т), где. f- численное значение насыпной плотности шихты в т/м, затем переход т на режим поддержани макс. сти дуги. 1 табл. с мощно- (Л о: О to 4 4 4The invention relates to electrical engineering. The purpose of the invention is to increase the productivity of the furnace by accelerating the melting period. In the process of melting the charge, the duration of melting of the charge, the flow rate of the elec- tive, are recorded. troeners for this period determine the bulk density of the charge. The electric mode of the furnace is set at the beginning of the melting period by maintaining the max. coefficients irradiance of the lining until power consumption W does not reach the value W 2.368JS x X (p - 17.95) + 188.48 (kWh / t), where. f is the numerical value of the bulk density of the charge in t / m, then switches to the mode of maintaining the max. STI arc. 1 tab. with power (L o: About to 4 4 4
Description
Изобретение относитс к электро- термин и может быть применено на металлургических заводах, эксплуатирующих дуговые электропечи.The invention relates to an electric term and can be applied in metallurgical plants operating electric arc furnaces.
Целью изобретени вл етс повьше- ние производительности печи путем ускорени периода плавлени .The aim of the invention is to increase the productivity of the furnace by accelerating the melting period.
Способ был опробован в серии опытных плавок на печи ДСП - 100НЗА.The method was tested in a series of experimental heats on a DSP-100NZA furnace.
Величина насыпной плотности шихты оказьшает существенное вли ние на такие показатели работы печной установки как врем расплавлени , массова скорость плавлени , диаметр образующегос колодца и т.п.The magnitude of the bulk density of the charge has a significant effect on such performance indicators of the furnace installation as the melting time, the mass melting rate, the diameter of the resulting well, etc.
При загрузке в печь шихты с малой насыпной плотностью (легковеса) период расплавлени характеризуетс высокой скоростью плавлени металла в зоне горени дуги и быстрым опусканием электродов в относительно узких колодцах . При этом дл увеличени массовой скорости плавлени металла и образовани общего колодца необходимо увеличивать часть энергии, вводимуюWhen a mixture with a low bulk density (light weight) is loaded into the furnace, the melting period is characterized by a high melting rate of the metal in the arc burning zone and the rapid lowering of the electrodes in relatively narrow wells. At the same time, in order to increase the mass melting rate of the metal and form a common well, it is necessary to increase the part of the energy introduced
195 183 170 155 140 180 170 155 145 130 155 145195 183 170 155 140 180 180 155 155 145 130 155 155 145
1,91.9
1,81.8
1,71.7
1,751.75
1,81.8
1,71.7
1,671.67
1,61.6
1,651.65
1,71.7
1,61.6
1,51.5
в печь за счет излучени дуги, т.е. задавать и контролировать Электрический режим работы печи, соответствующий максимуму коэффициента облученности футеровки. По Mepis возрастани велтгаины насыпной плотности шихты часть тепла, котррую необходимо ввести в печь в период плавлени за счет лучистой энергии дуги, соответственно уменьшаетс , поскольку при т желовесной шихте вследствие ее высокой теплопроводности необходимо увеличить ввод тепловой энергии непосредственно под дугой дл достижени требуемой дл плавлени энтальпии металла, т.е. измен ть задание электрического режима работы пе чи в сторону максимума мощности дуги.into the furnace by radiating the arc, i.e. set and control the electric mode of operation of the furnace, corresponding to the maximum irradiance coefficient of the lining. According to Mepis, the increase in veltgain of the bulk density of the charge part of the heat that must be introduced into the furnace during the period of melting due to the radiant energy of the arc decreases accordingly, since at the weight of the body material, due to its high thermal conductivity, it is necessary to increase the input of thermal energy under the arc to achieve the enthalpy required for melting metal, i.e. change the setting of the electric mode of operation in the direction of the maximum arc power.
В процессе плавки фиксировали продолжительность плавлени шихты и всей плавки, расход электроэнергии за период плавлени шихты -и за всю плавку. Сравнительные данные по проведенным плавкам приведены в таблице.In the smelting process, the duration of the melting of the charge and of the entire melting, the power consumption during the period of melting of the charge — and the entire melting were recorded. Comparative data on the melts held in the table.
,1,one
449449
395 583 555 572 587 561 549 540 545 556 551 537395,583,555,572,587,571,549,540,545,556,551,537
продолжение таблицыTable continuation
. Наилучшим электрическим режимом введени энергии в рабочий объем печи вл етс режим, при котором определ ют насыпную плотность шихты, затем в начале периода плавлени задают электрический режим работы печи по максимуму коэффициента облученности футеровки и контролируют его до удельного расхода электроэнергии:. The best electric mode for introducing energy into the working volume of the furnace is the mode in which the bulk density of the charge is determined, then at the beginning of the melting period the electric mode of operation of the furnace is set according to the maximum irradiance coefficient of the lining and controlled until the specific power consumption:
V 2,368 Р(Я- 17,95) + 188,48,V 2.368 R (I-17.95) + 188.48,
где W - удельный расход электроэнергии , кВт-ч/т; р- численное значение насыпной плотности шихты, т/м, пос- where W is the specific energy consumption, kWh / t; p is the numerical value of the bulk density of the mixture, t / m, pos
ле чего измен ют задание электрического режима печи в сторону максимума мощности дуги.The setting of the electric mode of the furnace is changed in the direction of the maximum arc power.
Применение предлагаемого способа управлени электрическим режимом ду- говой сталеплавильной печи позволит повысить производительность печной установки за счет более эффективного использовани вводимой в печь электроэнергии и сокращени времени плав лени .The application of the proposed method of controlling the electric mode of a steel-smelting arc furnace will allow an increase in the productivity of the furnace installation due to more efficient use of the electricity introduced into the furnace and reduction of the melting time.
Редактор Л.Лангазо Заказ 1225/56Editor L. Langazo Order 1225/56
Составитель О.ТурпакCompiled by O. Turpak
Техред Л.ОлейникКорректор М.ПожоTehred L.OleinikKorrektor M.Pojo
Тираж 802. ПодписноеCirculation 802. Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
J5J5
30244463024446
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853951313A SU1302444A1 (en) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Method of controlling electric conditions of electric-arc furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853951313A SU1302444A1 (en) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Method of controlling electric conditions of electric-arc furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1302444A1 true SU1302444A1 (en) | 1987-04-07 |
Family
ID=21196579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853951313A SU1302444A1 (en) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Method of controlling electric conditions of electric-arc furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1302444A1 (en) |
-
1985
- 1985-07-02 SU SU853951313A patent/SU1302444A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Никольский Л.Е. и др. Теплова работа дуговых сталеплавильных печей. М.: Металурги , 1981, с. 286-288, 305-310. Авторское свидетельство СССР № 1061471, кл. С 21 С 5/52, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1302444A1 (en) | Method of controlling electric conditions of electric-arc furnace | |
US4646315A (en) | Arc furnace burner control method and apparatus | |
Drouet et al. | Dross treatment in a rotary arc furnace with graphite electrodes | |
BRPI0514521B1 (en) | process for operating an electric arc furnace and device for carrying out the process | |
SU1180389A1 (en) | Method of operating electric arc steel melting furnace | |
US4227031A (en) | Nonconsumable electrode for melting metals and alloys | |
JPS5953217B2 (en) | Manufacturing method of molten iron oxide | |
RU1780520C (en) | Method for reducing oxides of refractory metals | |
JPS642652B2 (en) | ||
US1337305A (en) | A coxpqbation oe con | |
SU905292A1 (en) | Method for supplying electric energy to arc steel melting furnace | |
RU2182185C1 (en) | Method for plasma heating of charge at ferroalloy production | |
RU2033432C1 (en) | Method to perform smelting in an arc furnace | |
RU2060292C1 (en) | Method for preparation of electric furnace for smelting ferrosilicon after prolonged shutdown | |
JP2000346559A (en) | Control apparatus and method for electrode for electric furnace | |
SU1214999A1 (en) | Electric arc furnace | |
JPH02110287A (en) | Smelting device | |
RU4370U1 (en) | ELECTRIC FURNACE FOR RECYCLING NON-FERROUS METAL WASTE | |
RU2523381C2 (en) | Running of electrosmelting initial stage in dc arc furnace | |
RU2190034C2 (en) | Method of smelting alloys from oxide-containing materials | |
JP2747983B2 (en) | Method and apparatus for melting municipal solid waste incineration ash | |
SU1663789A1 (en) | Method of smelting regime control in coreless induction furnace | |
RU2088674C1 (en) | Method of conducting smelting in three-electrode arc furnace | |
RU2585897C1 (en) | Plasma-arc steel melting furnace | |
SU797088A1 (en) | Method of melting metal in electric arc furnace |