SU1302153A1 - Method of manufacturing membrane assembly - Google Patents
Method of manufacturing membrane assembly Download PDFInfo
- Publication number
- SU1302153A1 SU1302153A1 SU853972289A SU3972289A SU1302153A1 SU 1302153 A1 SU1302153 A1 SU 1302153A1 SU 853972289 A SU853972289 A SU 853972289A SU 3972289 A SU3972289 A SU 3972289A SU 1302153 A1 SU1302153 A1 SU 1302153A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- membrane
- assembly
- membrane assembly
- low
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к измерительной технике, конкретно к датчикам давлени . Цель изобретени - повышение надежности мембранного узла. Дл этого после осаждени металлической пленки - мембраны 4 на торец корпуса 1, обработанную поверхность легкоплавкого материала 2 и сопр гаемую поверхность штока 3 сборку нагревают до температуры плавлени легкоплавкого материала. Подачей на мембрану 4 максимально допустимого давлени расплав вьщавливаетс в литниковые отверсти в корпусе 1. После охлаждени сборки до нормальной температуры и сн ти давлени мембрана 4 возвращаетс в исходное состо ние. 8 ил. i (Я оо о ю ел ОО иг. 8The invention relates to a measurement technique, specifically to pressure sensors. The purpose of the invention is to increase the reliability of the membrane assembly. To do this, after deposition of the metal film - membrane 4 on the end of body 1, the treated surface of the low-melting material 2 and the mating surface of the rod 3 is heated to the melting temperature of the low-melting material. By supplying the maximum permissible pressure to the membrane 4, the melt is pressed into the gating holes in the housing 1. After the assembly is cooled to a normal temperature and the pressure is released, the membrane 4 returns to its original state. 8 il. i (I ooo oh oo oo ig ig. 8
Description
. Изобретение относитс к приборостроению , в частности к изготовлению мембранных узлов, примен емых в датчиках давлени .. The invention relates to instrumentation, in particular to the manufacture of membrane assemblies used in pressure sensors.
Целью изобретени вл етс повышение надежности мембранного узла. На фиг. 1 - 8 показаны стадии изготовлени мембранного узла.The aim of the invention is to increase the reliability of the membrane assembly. FIG. 1 to 8 show the steps of making a membrane assembly.
Способ, осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
Заготовка корпуса 1 из материала типа 36НХТЮ (фиг. 1) заливаетс легкоплавким материалом 2 - сплавом типа олово - висмут (фиг. 2), после чего поверхность легкоплавкого материала 2 обрабатываетс механическим путем до получени необходимого про-- фил , например трапецеидального (фиг, 3). В центральном отверстии заготовки корпуса 1 фиксируетс шток 3 (фиг.4). На торец заготовки корпуса обработанную поверхность легкоплавкого материала 2 и сопр гаемую поверхность штока 3 осаждаетс , например , методом гальванопластики металлическа пленка (мембрана) 4 (фиг.5) В зазор -между штоком 3 и центральным отверстием корпуса 1 устанавливаетс технологическа втулка 5 дл исключени попадани в данное отверсти легкоплавкого материала 2 при нагреве (фиг. 6).The body blank 1 of type 36HTHU material (Fig. 1) is poured with low-melting material 2 — an alloy of tin-bismuth type (FIG. 2), after which the surface of the low-melting material 2 is mechanically processed to obtain the necessary profiles, for example, trapezoidal (FIG. 3). In the central hole of the preform of the housing 1, the rod 3 is fixed (Fig. 4). At the end of the body blank, the treated surface of the low-melting material 2 and the mating surface of the rod 3 is deposited, for example, by electroforming metal film (membrane) 4 (Fig. 5). In the gap between the rod 3 and the central hole of the housing 1 a technological sleeve 5 is installed to prevent it from getting in this hole fusible material 2 when heated (Fig. 6).
Полученна сборка мембранного узла нагреваетс до температуры плавлени легкоплавкого материала, и на мембрану 4 Подаетс максимально допустимое давление Р, которое прогибаThe resulting assembly of the membrane assembly is heated to the melting point of the low-melting material, and the maximum allowable pressure P is applied to the membrane 4, which is deflection
ет мембрану, а расплавленный сплав, перемеща сь также в сторону давлени , вьщавливаетс в литниковые отверсти в корпусе 1 (фиг. 7). Затем сборка мембранного узла охлаждаетс до нормальной температуры, в результате чего легкоплавкий материал 2,0 затвердева , сохран ет.образовавшийс профиль, который соответствует профилю прогнутой металлической пленочной мембраны 4. После того, как со сборки снимаетс максимально допустимое давление Р, мембрана 4 возвращаетс в исходное состо ние, технологическую втулку 5 из сборки и лишний легкоплавкий материал из литников корпуса 1 удал ют и получают готовый мембранный узел (фиг. 8).The membrane, and the molten alloy, also moving in the direction of pressure, is pressed into the gating holes in housing 1 (Fig. 7). The membrane assembly assembly is then cooled to normal temperature, with the result that the low-melting material 2.0 solidifies, retains an formed profile that corresponds to the profile of a bent metal film membrane 4. After the maximum allowable pressure P is removed from the assembly, membrane 4 returns to the initial state, the process sleeve 5 from the assembly and the excess low-melting material from the sprues of the housing 1 are removed and the finished membrane assembly is obtained (Fig. 8).
20 I20 I
ормула изобретени formula of invention
Способ изготовлени мембранного узла, включающий предваритегьное изготовление заготовки корпуса с внутренней полостью, заполнение полости легкоплавким материалом, механическую обработку поверхности стыка и напыление на поверхность мембраны в виде пленки, отличающийс тем, что, с целью повцшени надежности мембранный узел нагревают до температуры плавлени легкоплавкого ма- тер.иала, затем подают на мембрану максимально допустимое давление, охлаждают мембранный узел до нормальной температуры и сбрасывают давление.A method of manufacturing a membrane assembly, including pre-fabricating a body preform with an internal cavity, filling the cavity with a low-melting material, mechanically treating the interface surface and spraying the membrane surface as a film, characterized in that the membrane assembly is heated to the melting point of the low-melting material. Tialia, then the maximum permissible pressure is applied to the membrane, the membrane assembly is cooled to normal temperature and the pressure is released.
иг. tig. t
иг.гIG
(риг.З(rig. 3
Фиг.бFig.b
Фиг 7Fig 7
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853972289A SU1302153A1 (en) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Method of manufacturing membrane assembly |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853972289A SU1302153A1 (en) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Method of manufacturing membrane assembly |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1302153A1 true SU1302153A1 (en) | 1987-04-07 |
Family
ID=21203685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853972289A SU1302153A1 (en) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Method of manufacturing membrane assembly |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1302153A1 (en) |
-
1985
- 1985-11-04 SU SU853972289A patent/SU1302153A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 669496, кл. Н 04 R 31/00, 1979. Авторское свидетельство СССР 1254325, кл. G 01 L 9/04, ;|984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6896036B2 (en) | Method of making turbine blades having cooling channels | |
DE3843667C2 (en) | Method of manufacturing an electromagnetic flow meter and electromagnetic flow meter | |
US5921309A (en) | Production process of wax pattern | |
DE3211777A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A TURBINE BLADE | |
SU1302153A1 (en) | Method of manufacturing membrane assembly | |
DE2853705C2 (en) | ||
DE3104920C2 (en) | "Wax model for the investment casting technique" | |
US4211271A (en) | Continuous casting mold geometry improvement | |
DE2534050B2 (en) | COMPOSITE CASTING PROCESS | |
DE69327714T2 (en) | Investment casting process for the production of castings | |
DE3520484C2 (en) | ||
US4491168A (en) | Wear resistant insert for cast lightweighted pistons and method of casting | |
GB2053047A (en) | Cores for lost wax casting | |
DE3337011C2 (en) | ||
GB2078596A (en) | Method of Making a Blade | |
GB2055315A (en) | Die casting method | |
SU1412881A1 (en) | Method of producing bimetallic and reinforced castings | |
EP0441264B1 (en) | Spark erosion electrode and method for manufacturing such an electrode | |
JPH06179045A (en) | Casting die | |
JPH0222128Y2 (en) | ||
DK480187A (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC ART | |
FI63776B (en) | FOERFARANDE OCH FORM FOER TILLVERKNING AV ETT KRONLJUS | |
KR100240581B1 (en) | Method of manufacturing power steering oil pump housing | |
JPS61176460A (en) | Metal die | |
KR800001268B1 (en) | Manufacturing method of shaft link apparatus of coil spring |