JPH0222128Y2 - - Google Patents
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- JPH0222128Y2 JPH0222128Y2 JP1984083614U JP8361484U JPH0222128Y2 JP H0222128 Y2 JPH0222128 Y2 JP H0222128Y2 JP 1984083614 U JP1984083614 U JP 1984083614U JP 8361484 U JP8361484 U JP 8361484U JP H0222128 Y2 JPH0222128 Y2 JP H0222128Y2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の属する技術分野〕
この考案は、ダイカストマシンにおいて、金型
の一部に対して設けられる鋳込みスリーブに関す
るものである。[Detailed description of the invention] [Technical field to which the invention pertains] This invention relates to a casting sleeve provided for a part of a mold in a die-casting machine.
一般に、鋳込みスリーブは、金型キヤビテイ内
へ溶湯を供給するものであるから、その一端部は
金型の一部に接続固定されている。このため、鋳
造工程において、鋳込みスリーブ内で生じる溶湯
の凝固層によつて鋳造品に製品不良を発生する等
の問題があつた。
Generally, a casting sleeve is used to supply molten metal into a mold cavity, so one end thereof is connected and fixed to a part of a mold. For this reason, in the casting process, there have been problems such as product defects occurring in the cast product due to the solidified layer of molten metal produced within the casting sleeve.
このような観点から、従来この種の鋳込みスリ
ーブにつき、これを所定の温度に加熱する方法が
知られている。しかし、この場合、鋳込みスリー
ブは他の構造物と接触している部分について断熱
されていないと、鋳込みスリーブを有効に加熱す
ることができない。また、鋳込みスリーブと金型
が直接接触している場合には、鋳込みスリーブを
加熱すると金型も加熱され、この結果キヤビテイ
内に溶湯を充填完了した際に発生するビスケツト
部分の凝固時間が長くなり、鋳造サイクルが長く
なつて生産性が低下する難点がある。 From this point of view, a method of heating this type of cast-in sleeve to a predetermined temperature is conventionally known. However, in this case, the casting sleeve cannot be heated effectively unless the portions of the casting sleeve that are in contact with other structures are insulated. In addition, if the casting sleeve and the mold are in direct contact, heating the casting sleeve will also heat the mold, which will prolong the solidification time of the biscuit part that occurs when the cavity is filled with molten metal. However, the disadvantage is that the casting cycle becomes longer and productivity decreases.
従つて、この種の金型に使用する鋳込みスリー
ブとしては、金型およびダイカストマシンとの取
付け面に対し断熱処理を施すことが望まれる。 Therefore, for a casting sleeve used in this type of mold, it is desirable that the mounting surface of the mold and the die-casting machine be heat-insulated.
本考案の目的は、金型の一部と接続固定される
鋳込みスリーブにおいて、金型およびその他のダ
イカストマシンとの接触部分に断熱処理を施し、
鋳込みスリーブ中での溶湯の凝固層の発生を防止
すると共に鋳造サイクルを迅速に実現できる鋳込
みスリーブを提供するにある。
The purpose of the present invention is to apply heat insulation treatment to the part of the casting sleeve that is connected and fixed to a part of the mold, and which comes in contact with the mold and other die-casting machines.
To provide a casting sleeve which can prevent the formation of a solidified layer of molten metal in the casting sleeve and can quickly realize a casting cycle.
本考案に係るダイカストマシンの鋳込みスリー
ブは、一端部を金型の一部に接続固定し内部に射
出プランジヤを挿通して溶湯を金型キヤビテイへ
充填するよう構成したダイカストマシンの鋳込み
スリーブにおいて、鋳込みスリーブの金型との固
定部およびダイカストマシンの固定ダイプレート
との接触部に、これらの間における熱伝導を低減
する断熱層を設けることを特徴とする。
The casting sleeve for a die casting machine according to the present invention is a casting sleeve for a die casting machine that has one end connected and fixed to a part of the mold, and an injection plunger inserted therein to fill the mold cavity with molten metal. A feature is that a heat insulating layer is provided at the part where the sleeve is fixed to the mold and the part where the sleeve is in contact with the stationary die plate of the die casting machine to reduce heat conduction therebetween.
前記の鋳込みスリーブにおいて、断熱層は、金
型およびダイカストマシンとの接触部に断熱材を
介在させるか、または鋳込みスリーブの外周部お
よび端面部に一体的に成形加工することができ
る。 In the casting sleeve described above, the heat insulating layer can be formed by interposing a heat insulating material at the contact portion with the mold and the die-casting machine, or integrally formed on the outer periphery and end face of the casting sleeve.
前記の鋳込みスリーブにおいて、断熱層は、金
属もしくはセラミツクスを含む材料を使用したポ
ーラスなメツキ処理、セラミツクス等からなる断
熱材の溶射、またはセラミツクス等からなる断熱
材の圧接により形成することができる。 In the above-mentioned cast-in sleeve, the heat insulating layer can be formed by porous plating using a material containing metal or ceramics, thermal spraying of a heat insulating material made of ceramic or the like, or pressure welding of a heat insulating material made of ceramic or the like.
次に、本考案に係る鋳込みスリーブの実施例に
つき添付図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。
Next, embodiments of the cast-in sleeve according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第１図は、本考案に係る鋳込みスリーブを適用
するダイカストマシンにおける金型の基本構造を
示すものである。すなわち、第１図において、参
照符号１０は固定ダイプレート、１２は移動ダイ
プレートを示し、固定ダイプレート１０には固定
金型１４が取付けられ、また移動ダイプレート１
２には移動金型１６が取付けられている。このよ
うに構成配置された固定金型１４には、移動金型
１６との間に形成されるキヤビテイ１８に連通す
るよう溶湯を供給するためのランナ部２０および
ゲート部２２が設けられる。さらに、前記ランナ
部２０と連通する射出室２４が設けられ、この射
出室２４に対して内部に射出プランジヤ２６を挿
通した鋳込みスリーブ２８が前記固定ダイプレー
ト１０を貫通して固定金型１４の一部に接続固定
される。なお、鋳込みスリーブ２８の一側部に
は、溶湯供給口３０が設けられている。また、移
動金型１６に対しては、キヤビテイ１８内に成形
された鋳造品を取出すための押出ピン３２が挿通
配置されている。 FIG. 1 shows the basic structure of a mold in a die-casting machine to which a casting sleeve according to the present invention is applied. That is, in FIG. 1, reference numeral 10 indicates a fixed die plate, 12 indicates a movable die plate, a fixed mold 14 is attached to the fixed die plate 10, and the movable die plate 1
A movable mold 16 is attached to 2. The fixed mold 14 configured and arranged in this manner is provided with a runner part 20 and a gate part 22 for supplying molten metal so as to communicate with the cavity 18 formed between the movable mold 16 and the fixed mold 14 . Further, an injection chamber 24 communicating with the runner part 20 is provided, and a casting sleeve 28 having an injection plunger 26 inserted therein passes through the fixed die plate 10 and is attached to the fixed mold 14. It is connected and fixed to the section. Note that a molten metal supply port 30 is provided on one side of the casting sleeve 28 . Furthermore, an extrusion pin 32 is inserted through the movable mold 16 to take out a cast product formed in the cavity 18 .
しかるに、本考案においては、前記鋳込みスリ
ーブ２８の外周部および端面部に所定の厚さの断
熱層３４を形成する断熱処理を施すことを特徴と
する。 However, the present invention is characterized in that a heat insulating treatment is performed to form a heat insulating layer 34 of a predetermined thickness on the outer periphery and end face of the casting sleeve 28.
そこで、この鋳込みスリーブ２８の断熱処理す
なわち断熱層３４の形成に際しては、少なくとも
金型およびダイプレートとの接触面およびダイカ
ストマシンとの接触面に対して行うことが要求さ
れる。 Therefore, the heat insulation treatment of the casting sleeve 28, that is, the formation of the heat insulation layer 34, is required to be performed on at least the contact surface with the mold and the die plate, and the contact surface with the die casting machine.
本考案において、前記断熱層３４としては、金
属もしくはセラミツクスを含む材料を使用したポ
ーラスなメツキ処理、セラミツクス等からなる断
熱材の溶射、さらにはセラミツクス等からなる断
熱材の圧接等のコーテイング加工を好適に採用す
ることができる。この場合、これらの断熱層３４
は、第２図に示すように、鋳込みスリーブ２８の
全外周面および各端面に亘つて全面的に形成する
のが加工上便宜である。また、代案として、予め
所定の厚さに形成した断熱材を使用し、これを金
型、ダイプレートおよびダイカストマシンとの接
触部に対し、挾持させたり、耐熱用接着剤を使用
して鋳込みスリーブ２８に貼着してもよい。 In the present invention, as the heat insulating layer 34, coating processes such as porous plating using a material containing metal or ceramics, thermal spraying of a heat insulating material made of ceramics, etc., and pressure bonding of a heat insulating material made of ceramics etc. are preferable. can be adopted. In this case, these insulation layers 34
As shown in FIG. 2, it is convenient for machining to form it over the entire outer circumferential surface and each end surface of the casting sleeve 28. As an alternative, a heat insulating material formed in advance to a predetermined thickness may be used, and this may be held between the mold, the die plate, and the contact area with the die casting machine, or a heat resistant adhesive may be used to create a molded sleeve. It may be attached to 28.
前述した実施例から明らかなように、本考案に
係る鋳込みスリーブは、金型およびダイカストマ
シンとの接続部分に対し所定の厚さの断熱層を形
成したことにより、鋳込みスリーブの加熱を有効
に達成し、鋳造に際しての鋳込みスリーブ中での
溶湯の凝固層の発生を防止することができる。し
かも、この場合、金型に対しては有効に断熱し得
るため、ビスケツト部の凝固時間も短縮して鋳造
サイクルを迅速かつ円滑に達成することができ
る。従つて、本考案の鋳込みスリーブを使用する
ことにより、常に品質の安定した鋳造品を量産し
得ると共にその生産性を高めることができる。
As is clear from the above-mentioned embodiments, the casting sleeve according to the present invention effectively achieves heating of the casting sleeve by forming a heat insulating layer of a predetermined thickness on the connection portion between the mold and the die-casting machine. However, it is possible to prevent the formation of a solidified layer of molten metal in the casting sleeve during casting. Moreover, in this case, since the mold can be effectively insulated, the solidification time of the biscuit portion can be shortened, and the casting cycle can be completed quickly and smoothly. Therefore, by using the casting sleeve of the present invention, it is possible to constantly mass-produce cast products of stable quality and to improve productivity.
また、断熱層の設定において、これらの断熱層
はスリーブの外側に設けられるものであるから、
従来のようにスリーブの内側に設けられるものに
比較して、この種の断熱材に要求される厳しい耐
蝕性、耐摩耗性、耐熱衝撃性あるいは機械的諸特
性等が不要もしくは著しく軽減される。従つて、
断熱材の選定自由度が大きくなり、簡単かつ安価
に製作し得る利点を有する。 In addition, when setting the heat insulation layer, since these heat insulation layers are provided on the outside of the sleeve,
Compared to the conventional heat insulating material provided inside the sleeve, the severe corrosion resistance, abrasion resistance, thermal shock resistance, mechanical properties, etc. required of this type of heat insulating material are unnecessary or significantly reduced. Therefore,
This has the advantage of increasing the degree of freedom in selecting the heat insulating material and making it easy and inexpensive to manufacture.
以上、本考案の好適な実施例について説明した
が、本考案は前述した金型構造に限限定されるこ
となく、ダイカストマシンに適用される種々の金
型に対して好適に使用することができ、その他本
考案の精神を逸脱しない範囲内において種々の改
良並びに変更を施すことができることは勿論であ
る。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-mentioned mold structure, but can be suitably used for various molds applied to die-casting machines. Of course, various other improvements and changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
第１図は本考案に係る鋳込みスリーブを適用す
るダイカストマシンの金型の一実施例を示す要部
断面図、第２図は本考案に係る鋳込みスリーブの
一実施例を示す要部断面図である。
１０……固定ダイプレート、１２……移動ダイ
プレート、１４……固定金型、１６……移動金
型、１８……キヤビテイ、２０……ランナ部、２
２……ゲート部、２４……射出室、２６……射出
プランジヤ、２８……鋳込みスリーブ、３０……
溶湯供給口、３２……押出ピン、３４……断熱
層。
Fig. 1 is a cross-sectional view of a main part showing an embodiment of a mold for a die-casting machine to which a casting sleeve according to the present invention is applied, and Fig. 2 is a cross-sectional view of a main part showing an embodiment of a casting sleeve according to the present invention. be. 10... Fixed die plate, 12... Moving die plate, 14... Fixed mold, 16... Moving mold, 18... Cavity, 20... Runner part, 2
2...Gate part, 24...Injection chamber, 26...Injection plunger, 28...Cast sleeve, 30...
Molten metal supply port, 32... extrusion pin, 34... heat insulation layer.
Claims (1)
プランジヤを挿通して溶湯を金型キヤビテイへ
充填するよう構成したダイカストマシンの鋳込
みスリーブにおいて、鋳込みスリーブの金型と
の固定部およびダイカストマシンの固定ダイプ
レートとの接触部に、これらの間における熱伝
導を低減する断熱層を設けることを特徴とする
鋳込みスリーブ。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項記載の鋳込み
スリーブにおいて、断熱層は金属もしくはセラ
ミツクス等からなるポーラスなメツキ処理断熱
材、溶射断熱材または圧接断熱材から選択され
る断熱材から構成してなる鋳込みスリーブ。[Scope of Claim for Utility Model Registration] (1) In a casting sleeve of a die-casting machine which is configured such that one end is connected and fixed to a part of the mold and an injection plunger is inserted inside to fill the mold cavity with molten metal, A casting sleeve characterized in that a heat insulating layer is provided at a fixed part of the sleeve with a mold and a contact part with a stationary die plate of a die-casting machine to reduce heat conduction therebetween. (2) Scope of Utility Model Registration In the cast-in sleeve described in claim 1, the heat insulating layer is composed of a heat insulating material selected from a porous plated heat insulating material made of metal or ceramics, a thermal sprayed heat insulating material, or a pressure bonded heat insulating material. Cast-in sleeve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8361484U JPS60195157U (en) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | Casting sleeve of die casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8361484U JPS60195157U (en) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | Casting sleeve of die casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60195157U JPS60195157U (en) | 1985-12-26 |
| JPH0222128Y2 true JPH0222128Y2 (en) | 1990-06-14 |
Family
ID=30632403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8361484U Granted JPS60195157U (en) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | Casting sleeve of die casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60195157U (en) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0747168Y2 (en) * | 1987-08-13 | 1995-11-01 | 東芝機械株式会社 | Die casting machine mouthpiece |
| JP7246887B2 (en) * | 2018-10-05 | 2023-03-28 | 芝浦機械株式会社 | die casting machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139831A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Diecast machine |
Family Cites Families (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5981564U (en) * | 1982-11-24 | 1984-06-01 | 日産自動車株式会社 | injection sleeve |
-
1984
- 1984-06-07 JP JP8361484U patent/JPS60195157U/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139831A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Diecast machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60195157U (en) | 1985-12-26 |
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